氮化硼焊接刀可以加工什麼材料

⑴ 整體式聚晶立方氮化硼刀頭可以直接焊在刀桿上嗎

焊過後要清洗,噴沙,這樣才能幹凈
立方氮化硼CBN是繼人造金剛石之後，人工合成的一種新型超硬刀具切削材料，其硬度僅次於金剛石，CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質，PCBN復合片的硬度一般為HV3000～5000，在切削和磨銷加工中得到廣泛應用。。

⑵ 車床刀具有那些材料一般對應加工什麼材料的工件

1. 高速鋼,也就是常說的白鋼刀.硬度一般,韌性較好,刀口易磨得鋒利.適於加工低硬度的鋼和一些易切削材料如工程塑料.
   

2. 硬質合金類焊接刀片.一般分鎢鈷類(YG)和鎢鈷鈦類(YT),前者用於加工鑄鐵類,有YG8-YG3等常用的,數字越小硬度越高,不過強度亦相應下降.後者適於加工鋼,有YT30-YT15,也是數字越小硬度越高.另外還有一種所謂的萬能合金,YW類,有YW1,YW2等,硬度較高,強度不大好,只適於精車.
   

3. 塗層類不重磨刀片.這類刀片是在基體上塗上一層超硬材料,一般是做成機夾刀.刀片的種類非常多,適於各種材料的加工,多用在生產線上,特點是不用修磨,也沒法修磨.
   

4. 陶瓷類.陶瓷類刀片近年發展很快,在硬度,紅硬性方面有出色的性能,適於高速高溫加工,不過由於價格等因數應用還是較少.
   

5. 超硬材料.以立方氮化硼和金剛石,人造聚晶金剛石為代表.前者加工范圍較廣,幾乎所有材料都加工.後者不適於加工鐵基的產品,只適於有色金屬類.立方氮化硼(PCBN)一類的刀具可說是代表刀具發展的新方向,其極高的硬度與紅硬性化學穩定性可以說是刀具使用者夢寐以求的。
   

⑶ 氮化硼CBN刀具有什麼概念簡介

在機加工加工中，常遇到各種難加工材料如HRC50以上的高硬度耐磨合金鑄件，淬硬鋼、超硬燒結金屬、耐熱超級合金、雙金屬材料加工，而且此類材料加工方式多為車削加工和銑削加工，欲實現對高硬度材料進行切削加工，必須具備的條件是刀具硬度應遠遠高於被切削材料的硬度。
此外，由於對高硬度材料進行切削加工時，刀頭的溫度非常高，所以它還需具備以下各種特性：耐塑性變形性能很好，即高溫硬度很好。化學穩定性很好，即不會與被切削材料、氧氣和切削液等發生化學反應，也不會出現熱分解現象。熱傳導率很好，即高溫刀頭不會因熱沖擊而產生缺損現象。
雖然用此類材料製造的零件可獲得優異的使用性能，但同時也帶來了一個難題：如何以合理的每件加工成本實現零件的最終成形加工。值得慶幸的是，如今刀具供應商已成功開發出了各種用於銑削、車削加工難加工材料的新型切削刀片，如塗層硬質合金刀片、金屬陶瓷刀片、CBN刀片、PCD刀片等。這些新型材料刀片採用了特殊的幾何形狀和表面塗層，具有優異的耐磨損性能，並可承受加工過程中的機械沖擊和熱沖擊。但是，如何在生產中合理、有效地使用這些切削刀片，還需要與掌握專業知識的刀具供應商密切配合。
由於切削刀片的成本相對較低(一般硬質合金刀片的成本僅佔加工總成本的3%，CBN刀片佔加工總成本的5%～6%)，因此，為節約加工成本而一味選用較便宜的刀片實際上可能並不劃算。新型材料刀片雖然價格較貴，但可以縮短加工時間，延長刀具壽命，提高產品質量，因此可能具有更好的經濟性。
另一方面，脫離實際加工需要而盲目選用新型材料刀片，也可能增大加工成本(CBN刀片的價格可達硬質合金刀片的8～10倍)。此外，使用新型材料刀片時，如採用不正確的切削速度和進給率，也會影響工件加工質量和刀具使用壽命。因此，選用難加工材料切削刀片時需要正確評估加工的經濟性和綜合考慮整個加工工藝過程。例如華菱新型CBN刀片經過了強化和鈍化處理，在切削硬度＞50HRC的工件材料時可有效避免崩刃現象。
加工經濟性的綜合權衡：
選擇切削刀片時，需要對整個加工任務進行評估。在可以滿足工件尺寸精度和表面光潔度要求，並考慮了加工時間和刀片更換的前提下，選用價格相對較低的硬質合金刀片可以實現較好的加工經濟性。通過准確了解和綜合權衡生產批量、加工時間和刀片性能，就能合理選用切削刀片，達到提高生產率的加工效果。
以銑削加工材質為燒結碳化鈦的燃氣渦輪機葉片為例，當工件批量較小時，選用塗層硬質合金刀片也可獲得較好的加工效果。在35m/min的切削速度下，硬質合金刀片的切削刃壽命僅為5～10分鍾，而大批量加工難加工材料工件的合理刀片壽命一般要求達到15～30分鍾。在小批量加工中，較短的刀片壽命和較頻繁的更換刀片對生產率的影響並不明顯；但在大批量滿負荷加工中，較長的刀片壽命對於減少換刀輔助時間、降低勞動強度、提高機床利用率和生產能力則具有至關重要的意義。因此，當渦輪機葉片的加工批量較大時，選用硬度更高、價格較貴的CBN刀片可能更為合理。
CBN刀片適合加工范圍：
1、高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工，如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等合金鑄鐵；高錳鋼等耐熱耐磨鋼的高硬度粗加工和精加工。可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯。
2、熱處理後的高硬度工件加工，如：淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱後硬切削，可斷續切削。刀片的韌性和耐磨性能優異；單邊背吃刀量ap可達7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件。
3、其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金及碳化鎢，鎳基，鈷基合金的加工以及熱噴塗噴焊件的硬面加工。
4、普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削。不但提高加工效率，且刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍。
CBN刀具材質牌號類別：
1、BN-K10
適用於灰鑄鐵和耐磨合金鑄鐵材料的連續精加工，如制動鼓、剎車盤、飛輪、缸套等工件的精車和高硬度鑄鐵材料的精加工。
2、BN-K20
適用於灰鑄鐵、球墨鑄鐵，粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速精鏜孔。
3、BN-H10
適用於硬鋼材料的連續精加工或輕微斷續精加工，如「以車代磨」齒輪、軸承等。
4、BN-H20
適用於硬鋼材料的中/強斷續精加工和超高速精加工，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的車削和小型內孔的加工。
5、BN-K1
粗精加工均可用，追求高的抗沖擊性能，針對高硬度短鐵屑工件研發，具備高硬度的同時，其抗沖擊性能更優異，適合大餘量粗加工高硬度鑄鐵件如高鉻合金，高鎳鉻合金，冷硬鑄鐵，白口鑄鐵；廣泛應用於礦山機械，冶金機械，水泥、電力設備耐磨備件行業。
6、BN-S20
抗沖擊性和耐磨性的完美平衡，可用於粗加工，也可用於半精加工和精加工。適用於各種高硬度難加工材料，如高溫合金、耐熱耐磨鋼、大型鑄鋼件、淬火鋼、氮化鋼、滲碳鋼材料的加工。
7、BN-S30
追求高耐磨性和適當的抗沖擊性，適合於灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵及粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速高效鏜削、銑削加工。
關於高硬度耐磨鑄件材料的解註：
高硬度鑄鐵顧名思義就是在鑄鐵中加入一定的合金元素可以改變鑄鐵的鑄態或熱處理後的組織，從而改變其物理性能和化學性能。我們把含有一定數量的合金元素，從而具有特定的物理或化學性能的鑄鐵稱為合金鑄鐵。加一些合金元素使之改變其金相組織，從而改變工件表面性能。目前zui常見的具有一定的硬度鑄鐵分別為高鉻鑄鐵（高鉻白口抗磨鑄鐵）、白口鑄鐵（白口鐵）、鎳硬鑄鐵、耐磨鑄鐵、高鎳合金鑄鐵、高鉻合金（耐磨）鑄鐵、高鉻鐵、冷硬鑄鐵、高鎳鉻合金等，高鉻鑄鐵用於礦山機械、水泥機械行業配件拋丸器葉片襯板錘頭材質葉輪、泵體，冷硬鑄鐵用於製造軋輥、車輪，白口鑄鐵（白口鐵）用於犁鏵、磨片、導板鎳鉻白口鐵用於ASH離心式泥漿泵，鎳硬鑄鐵立式輥磨機主要零件磨輥和磨盤。
耐磨鑄鐵主要用於機床導軌、軸承、滑塊球磨機磨球，高鎳合金鑄鐵閥門。
高錳鋼（ZGMn13）主要用於常用於製造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件高錳鋼有一個極大的特點就是這種材質在運用中有沖擊、擠壓情況下，表面就會出現加工硬化（形成硬化層，越用越耐磨）。

⑷ 氮化硼(PCBN)刀具有什麼特點

立方氮化硼（PCBN）刀具有很高的耐磨性，能勝任淬硬鋼、模具鋼、冷硬鑄鐵的粗加工與半精加工，同時還能高速切削各種高硬度合金，實現以車代磨的加工工藝，使被加工零件獲得高的精度和良好的表面質量。

鄭州博特CBN刀具

1、高硬度與耐磨性。製造立方氮化硼刀具的CBN晶體在結構與金剛石類似，因此具有與金剛石相近的硬度，一般立方氮化硼刀具的硬度可達3000~5000HV；在切削耐磨材料時，立方氮化硼刀具的耐磨性是硬質合金刀具的50倍、塗層硬質合金刀具的30倍、陶瓷刀具的20倍！

2、高熱穩定性。立方氮化硼刀具的耐熱性可達1400~1500℃，而金剛石刀具的耐熱性為700~800℃，幾乎要高一倍。並且，立方氮化硼刀具在800℃時的硬度還高於陶瓷和硬質合金刀具的常溫硬度，因此可用比硬質合金刀具高3~5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。

3、良好的化學穩定性。立方氮化硼的化學惰性很大，即使在1200~1300℃的高溫下也不會與鐵系材料發生化學反應；並且在中性、還原性的氣體中，對酸鹼都是穩定的；對各種材料的粘結、擴散作用也比硬質合金小得多，因此特別適合加工黑色金屬材料。

4、優秀的導熱性。CBN的導熱性僅次於金剛石，遠高於高速鋼和硬質合金。有實驗數據表明，立方氮化硼刀具的熱導率是硬質合金刀具的20倍以上！優秀的導熱性可以使刀尖處溫度降低，減少刀具的磨損，更有利於加工精度的提高。

5、較低的摩擦系數。一般來說，立方氮化硼刀具與不同材料之間的摩擦系數約為0.1~0.3，而硬質合金刀具的摩擦系數則為0.4~0.6。摩擦系數越小，在切削加工時的切削力也就越小，切削溫度降低，工件的表面加工質量也就越高。

⑸ 立方氮化硼刀具適合加工什麼材料

適合加工高硬度材料和有色金屬

⑹ 刀具材質常用的如高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石。請問這些材質分別可以加工什麼材質

說得不一定全面：
高速鋼：一般加工普通低碳鋼、中碳鋼
硬質合金：它的牌號很多！常用的有YG8（鑄鐵件，毛坯件）YT15（中碳鋼、調質熱處理後的鋼件）YW1、YW2（低合金鑄鋼）
陶瓷刀：高錳鋼，高碳鋼工具鋼
立方氮化硼：鈦合金等
聚晶金剛石：淬火鋼等。
當然根據各人的磨刀方式可以變通，也有人用硬質合金刀具磨好後加工離心鑄銅。。。。。加工的關鍵在於刀具要比工件的硬度高，另外就是掌握切削原理。什麼樣的加工方式選擇什麼樣的主切削角副切削角等等。。。。
不一定具體，但是實際加工中的經驗！

⑺ 陶瓷刀具和立方氮化硼刀具使用區別及其適合加工材質有哪些

陶瓷作為非金屬刀具材料，因其能實現高硬度材料的切削和高速切削，所以作為工業的牙齒在金屬切削領域中廣泛應用，本文根據陶瓷刀具（含立方氮化硼刀具）的種類和性能，淺談它們的使用區別及其適合加工材質。
一、陶瓷刀具的種類及發展脈絡
陶瓷刀具的種類及發展：陶瓷刀具最明顯的發展線條是刀片的韌性依次增強：氧化鋁陶瓷刀具—-復合氧化鋁陶瓷刀具--氮化硅陶瓷刀具--立方氮化硼刀具。
在金屬切削領域，氧化鋁陶瓷刀具和氮化硅陶瓷刀具合稱為陶瓷刀具；在無機非金屬材料學中，立方氮化硼材料歸於陶瓷材料大類，立方氮化硼材料刀具的問世，是陶瓷刀具的革命。我國河南材料研究所作為國內最早研究聚晶立方氮化硼材料刀具的研究所之一，最近推出純氮化硼燒結體陶瓷刀具，其韌性和耐磨性能顯著增加。
二、陶瓷刀具的性能及其在金屬切削中的應用
陶瓷刀具比硬質合金刀片相比，可承受2000℃的高溫，而硬質合金在800℃時則變軟；所以陶瓷刀具更具有高溫化學穩定性，可高速切削，但其缺點是氧化鋁陶瓷刀具的強度和韌性很低，容易破碎。因陶瓷刀具耐高溫，對高溫高速切削更有利，由於陶瓷熱導率低，高溫只在刀尖，高速切削所產生的熱量都隨切屑帶走，所以大部分研究者認為：氧化鋁陶瓷刀具能夠，且最好高於硬質合金切削的10倍線速度下進行切削，才能真正體現陶瓷刀具的優點。
為了減低陶瓷刀具對破碎的敏感性，在企圖改善其韌性、提高耐沖擊性能時，加入了氧化鋯或加入碳化鈦與氮化鈦的混合物。盡管加入了這些添加劑，但是陶瓷刀具的韌性比硬質合金刀片還是低得多。
另一個提高氧化鋁陶瓷刀具韌性的方法是在材料中加入結晶紋理或碳化硅晶須，通過這些特殊的平均起來僅有1納米直徑，20微米長很結實的晶須，相當程度地增加了陶瓷的韌性、強度和抗熱沖擊性能。單受其抗沖擊韌性限制，一直精車加工領域中使用。
和氧化鋁陶瓷刀具一樣，氮化硅陶瓷刀具比硬質合金刀片有更高的熱硬性。它耐高溫與機械沖擊的性能也比較好，與氧化鋁陶瓷刀具相比它的缺點是在加工鋼時它的化學穩定性不足。可是，用氮化硅陶瓷刀具可在1450英尺/分或更高的速度下加工灰鑄鐵。
陶瓷刀具的適合加工材質：陶瓷刀具不能用於加工鋁，而對灰鑄鐵、球墨鑄鐵、淬硬鋼和某些未淬硬鋼、耐熱合金則特別適合。可是對這些材料而言，陶瓷刀具應用成功，還需要刀片刃口的外觀及微觀質量保證，並需要最佳的切削參數。
三、立方氮化硼刀具的性能及應用
立方氮化硼刀具的硬度比陶瓷刀具高很多，由於硬度高，與金剛石並稱為材料，常用來加工硬度高於RC48的材料，它有極好的高溫硬度--高達2000℃，盡管比硬質合金刀片脆，但與陶瓷刀具相比，沖擊強度和抗破碎性能有明顯提高。目前，立方氮化硼（CBN）刀具在黑色金屬加工領域，是耐磨性能最好的刀具材料，經過論證，立方氮化硼刀具的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀具的幾倍到幾十倍，例如BN-S30牌號立方氮化硼刀具加工灰鐵材質剎車盤，切削線速度600M/min，比硬質合金刀片效率提高2倍，粗加工時壽命提高6-12倍，精加工時壽命是硬質合金刀片的15-20倍；而且隨著研究的進步，CBN刀具適應各種高硬度復雜材料的加工，可以加工HRC70以上硬度的碳化鎢，在國內尚屬首例。
此外，一些特製的立方氮化硼刀具（例如BN-S10和BN-S20牌號）能抵禦大餘量粗加工的切屑負荷，並能承受間斷切削加工時的沖擊以及精加工時的磨損和切削熱，這些特點可以滿足用立方氮化硼刀具粗加工淬火鋼等難加工材料。而HLCBN系列中的BN-K1牌號因其抗沖擊韌性優異，廣泛的應用於礦山機械，冶金軋輥等高硬度耐磨鑄件行業金加工中。
純氮化硼燒結刀片：最新研製成果，是一種採用純氮化硼材料製成的刀片，其ＣＢＮ含量達到１００％，經過純燒結形成的氮化硼陶瓷刀具，其硬度和熱傳導率比更高，切削高硬度黑色金屬材料時，刀片刃口不會發生常見的受熱龜裂與缺屑；與含有其它結合材料的ＣＢＮ燒結體相比較，氮化硼陶瓷刀具的使用時間可延長6倍以上。
立方氮化硼刀具適合加工材質 ：灰鑄鐵，各種耐磨鑄鐵、鑄鋼，高硬度材料加工（如淬硬冷作工具鋼、高速鋼、軸承鋼、粉末冶金鋼、高強度鋼、高錳鋼、高鉻鑄鐵，白口鑄鐵、奧氏體鐵、硬質合金等等。
四、陶瓷刀具與立方氮化硼刀具應用區別
立方氮化硼在材料學中雖歸於陶瓷大類，但由於CBN，SIN，Al2O3，SiN材料的性能差異，陶瓷刀具不及立方氮化硼刀具的韌性和硬度。所以根據其硬度和韌性的差異，在切削硬度低於50HRC以下和小切深小進給情況下的淬火鋼工件時，陶瓷刀具是較好的選擇。立方氮化硼刀具更適合於工件硬度高於50HRC情況。除此之外，需注意的是，陶瓷刀具和傳統鑲嵌式氮化硼刀片很少應用於粗加工中，只有部分牌號的氮化硼刀片如BN-S20等可勝任粗加工和斷續切削。

⑻ 立方氮化硼刀片與普通刀桿是否能焊接

立方氮化硼刀與普通刀桿用什麼方法焊接，如果能焊接用什麼材質和設備焊接

⑼ 氮化硼刀具能焊接嗎

不焊接在刀桿上，但有整體氮化硼刀片【刀片中間無孔】與刀尖帶氮化硼材料與硬質合金焊接合體刀片【中間帶孔】，都是採用機夾式裝夾刀片

這種就是刀尖帶氮化硼的刀片。

⑽ 立方氮化硼刀具適合加工什麼材料

立方氮化硼，俗稱CBN，是工具類硬度僅次於金剛石的材料。
它硬度高，紅硬性好，與幾乎所有金屬親和性差，但同時韌性差，不耐沖擊，易崩損。
根據它的以上特性，立方氮化硼，適用於淬火材料（高硬度），高硅鋼，有色金屬的精加工和半精加工。
特別的，由於CBN與鑄鐵中的C沒有親和性，在鑄鐵件高速精加工中普遍採用CBN。