pe管三通如何焊接視頻

㈠ 75PE管三通怎麼焊接

• 以熱熔對接為例，目前的檢測方法是以目測焊口焊環的外觀來檢驗其質量，雖然有些問題可以通過焊環的外觀發現，但有些內在的問題則無法從表面體現，比如「假焊」，「假焊」的外觀與合格外觀相差無幾，但長期強度無法保證，比如曾發生因PE管熔口熔接形成「假焊」，其他管線施工時破壞了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被擠壓開裂造成重大泄漏事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂出與否來判斷焊接的質量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的一個依據，電熔焊接接頭的最終質量最主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以對於PE管接頭連接的檢測方法，是確保工程質量的重要環節。

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• 驗收可採取以下方法：
  

• (1)檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄。

• (2)外觀質量自檢應100％進行。監理以及驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的30％，且每個焊工的焊口數不少於9個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。

• 一、熱熔對接：

• ①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍內；

• ②割除卷邊後，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；

• ③檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；

• ④將卷邊向背後屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；

• ⑤檢查兩端管道在介面上應對准成一直線。

• 二、電熔連接：

• ①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡；

• ②檢查熔合過程中的熔解物沒有滲出管件；

• ③檢查管件應處於兩邊管道定位線的中間；

• ④檢查熔合指示針(如有此裝置)已經升起；

• ⑤檢查管道與管件已經對准成一直線。

㈡ pe管如何焊接講座

PE管熱熔焊接工藝
隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——PE （）管道的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用於燃氣、天然氣、供水等領域。
PE管線具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法： 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要採用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具後， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。
一、 焊接准備。熱熔焊接施工准備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②准備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃ （本數據以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為准） ；
④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除後方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
三、焊接工藝參數與焊接直接有關的參數為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖。
焊接工藝曲線圖（略）

壁厚e/mm 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa1：0.15MPa 吸熱時間ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa2：0.02MPa 允許最大切換時間tu/S 增壓時間tf1/S 焊縫在保壓狀態下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時間Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間
四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。
（1）聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。
（2）檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄
（3）外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。
（4）每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，建議不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。

㈢ pe管電熔焊接三通嗎

首先不知道你指的是多大徑和多大壓力的PE管，是家裝用的水管還是其他用途。一般民用小口徑的PE管DN16~DN90（外徑16mm~90mm）使用普通PE連接件手工焊接即可，請放心使用。大口徑的PE管DN90~DN300則使用熔接機對焊或電熔連接件熔接。這主要是為了降低連接件的費用或施工難度。為了確保大口徑PE管的熔接質量，需要使用專用設備，這主要是為了保證在一定的溫度下熔一定的時間，溫度過高容易造成PE材料的熔接面氧化和碳化等造成熔接不牢，過低又達不到熔融狀態，同樣會熔接不牢。再更大的PE管一般就不用熔接而是採用機械的連接方式。

㈣ PE管和管件（彎頭。正斜三通）如何熱熔連接（對接）

斜三通應該是虹吸排水和同層排水管件，因為壁較薄，完全可以不用機器，用手把著內加熱板，只要對接的容時候注意對正了就可以了！

長半徑彎頭指它的曲率半徑等於1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D；短半徑彎頭指它的曲率半徑等於管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。

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PE管的焊接，PE管道對接焊縫，該方法提供了最高的可靠性和直徑的范圍內和壓力過程：加熱的管子的端部，使用一個工具，稱為接觸壓力和溫度定義下的「鏡像」。 端部被迅速接觸，並保持在壓力下，在冷卻過程中。

PE最通常的生產方法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數用溶液相加工生產。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系（可能是不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。

淤漿反應器一般為攪拌釜或是一種更常用的大型環形反應器，在其中料漿可以循環攪拌。當乙烯和共聚單體（根據需要）和催化劑一接觸，就會形成聚乙烯顆粒。除去稀釋劑後，聚乙烯顆粒或粉粒被乾燥並按劑量加入添加劑，就生產出粒料。

㈤ Φ160的PE管怎麼連接三通/彎頭/法蘭

熱熔對接一般都可以，除非管道和配件的型號有其中之一不標准。

熱熔連接前、後，專清潔焊機屬表明和加熱工具。焊接表明污物有、應用潔凈布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質刮刀切除。熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合連接工具生產廠和管材、管材生產廠的規定，對焊接溫度通常在200℃-235℃之間。

熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管材生產廠的規定，在保壓和冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加壓力。

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PE管道採用法蘭連接時應符合下列規定

（1）將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應相對。

（2）校直兩個對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直於管道中心線，表面相互平行。

（3）法蘭的襯墊，應採用耐熱無毒橡膠墊。

（4）應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜採用鍍鋅件。

（5）連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。

（6）法蘭連接部位應設置支架、吊架。

㈥ 以前直埋好的200pE管怎樣加焊三通的施工方法

1、根據現場情況定，比如采購一個成品彎頭的成本遠高於挖眼三通，則選擇挖眼內三通。容
2、同1，依施工方便。
3、圖集不會強制要求使用成品或是現場預制吧？
4、如果保溫材料易燃，則整段焊接位置均需去除保溫。但一般無論易燃與否，均去掉，你的問題可能涉及結算時是重新保溫還有材料重復利用的問題。
5、保溫工程量計算按延長米，所以沒有壓制彎頭保溫。

㈦ pe管三通鏈接如何焊接

用PE管材熱合機來焊接，主是是採用熱熔焊的方法，就是將需要焊接的管材兩端先齊邊、對接，然後加熱熔融，這樣冷卻後就可實現兩管焊接在一起。

㈧ pe管彎頭如何焊接視頻

原因：焊接前來，對管與管源件的清洗或將焊接管的3-5mm的清理外管壁。溫度。室外天氣高，溫度適當下調5-10℃。漏水解決:清理焊口，保持干凈無雜物、水漬等。使用熱風槍處理焊口。重新對管件進行焊接，將漏水點去掉。

PE管材的焊接方法：熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後， 移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接 。

其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面 上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。

因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中 調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及 環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。

要根據一般的規律和各自採用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。

㈨ 110PE管三通怎麼焊接

使用相應的熱熔焊接機，選用合適的工藝參數進行焊接。