手柄激光焊接多少錢一台

Ⅰ 燒焊機旁邊放的氣瓶是什麼用的，好像有的寫著是 二氧化碳，有的寫 氬氣

這屬於焊接技術的問題。

焊接技術常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

一、如果焊機旁邊放的氣瓶為氧氣-乙炔，這是焊接技術中的一種—氧氣-乙炔焊，也就是氣焊。

所謂氣焊：利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。

助燃氣體主要為氧氣。

可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。

所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。

特點：設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。
二、 焊機旁邊放的氣瓶是二氧化碳氣瓶或者氬氣，這是二氧化碳保護焊和氬弧焊。都屬於氣體保護焊。

氣體保護焊：利用氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊稱為汽體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。

亞弧焊和二氧化碳保護焊的區別：
1.保護氣不同。
2.焊槍不同。二氧化碳保護焊用焊絲為電極，亞弧焊分兩種，TIG，MIG，混合氣體的MAG。
3.焊接工藝不同，規范不同
4.應用場合不同。co2一般用於碳鋼焊接，亞弧焊一般用於不銹鋼、鋁等。

值得注意的是：
1.氣體保護焊氣體保護焊電流密度大、弧光強、溫度高，且在高溫電弧和強烈的紫外線作用下產生高濃度有害氣體，可高達手工電弧焊的4^-7倍，所以特別要注意通風。
2.引弧所用的高頻振盪器會產生一定強度的電磁輻射，接觸較多的焊工，會引起頭昏、疲乏無力、心悸等症狀。
2.氫弧焊使用的鎢極材料中的牡、柿等稀有金屬帶有放射性，尤其在修磨電極時形成放射性粉塵，接觸較多，容易造成各種焊工疾病。

氣體保護焊風險比較高，高風險高收入，所以氣體保護焊也很找錢錢。

Ⅱ 什麼叫數控系統

數控系統是數字控制系統簡稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數控系統。
計算機數控（Computerized numerical control,簡稱CNC）系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。CNC系統根據計算機存儲器中存儲的控製程序，執行部分或全部數值控制功能，並配有介面電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。
CNC系統由數控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。
CNC系統的核心是CNC裝置。由於使用了計算機，系統具有了軟體功能，又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易於實現復雜的數控功能，使用、維護也方便，並具有與上位機連接及進行遠程通信的功能。
機床技術十四大發展趨勢
1、機床的高速化
隨著汽車、航空航天等工業輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為製造技術的重要發展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質量等優點，在模具製造等領域的應用也日益廣泛。機床的高速化需要新的數控系統、高速電主軸和高速伺服進給驅動，以及機床結構的優化和輕量化。高速加工不僅是設備本身，而是機床、刀具、刀柄、夾具和數控編程技術，以及人員素質的集成。高速化的最終目的是高效化，機床僅是實現高效的關鍵之一，絕非全部，生產效率和效益在「刀尖」上。
2、機床的精密化
按照加工精度，機床可分為普通機床、精密機床和超精機床，加工精度大約每8年提高一倍。數控機床的定位精度即將告別微米時代而進入亞微米時代，超精密數控機床正在向納米進軍。在未來10年，精密化與高速化、智能化和微型化匯合而成新一代機床。機床的精密化不僅是汽車、電子、醫療器械等工業的迫切需求，還直接關繫到航空航天、導彈衛星、新型武器等國防工業的現代化。
3、從工序復合到完整加工
70年代出現的加工中心開多工序集成之先河，現已發展到完整加工，即在一台機床上完成復雜零件的全部加工工序。完整加工通過工藝過程集成，一次裝卡就把一個零件加工過程全部完成。由於減少裝卡次數，提高了加工精度，易於保證過程的高可靠性和實現零缺陷生產。此外，完整加工縮短了加工過程鏈和輔助時間，減少了機床台數，簡化了物料流，提高了生產設備的柔性，生產總佔地面積小，使投資更加有效。
4、機床的信息化
機床信息化的典型案例是Mazak410H，該機床配備有信息塔，實現了工作地的自主管理。信息塔具有語音、文本和視像等通訊功能。與生產計劃調度系統聯網，下載工作指令和加工程序。工件試切時，可在屏幕上觀察加工過程。信息塔實時反映機床工作狀態和加工進度，並可以通過手機查詢。信息塔同時進行工作地數據統計分析和刀具壽命管理，以及故障報警顯示、在線幫助排除。機床操作許可權需經指紋確認。
5、機床的智能化-測量、監控和補償
機床智能化包括在線測量、監控和補償。數控機床的位置檢測及其閉環控制就是簡單的應用案例。為了進一步提高加工精度，機床的圓周運動精度和刀頭點的空間位置，可以通過球桿儀和激光測量後，輸入數控系統加以補償。未來的數控機床將會配備各種微型感測器，以監控切削力、振動、熱變形等所產生的誤差，並自動加以補償或調整機床工作狀態，以提高機床的工作精度和穩定性。
6、機床的微型化
隨著納米技術和微機電系統的迅速進展，開發加工微型零件的機床已經提到日程上來了。微型機床同時具有高速和精密的特點，最小的微型機床可以放在掌心之中，一個微型工廠可以放在手提箱中。操作者通過手柄和監視屏幕控制整個工廠的運作。
7、新的並聯機構原理
傳統機床是按笛卡爾坐標將沿3個坐標軸線的移動X、Y、Z和繞3個坐標軸線轉動A、B、C依次串聯疊加，形成所需的刀具運動軌跡。並聯運動機床是採用各種類型的桿機構在空間移轉主軸部件，形成所需的刀具運動軌跡。並聯運動機床具有結構簡單緊湊、剛度高、動態性能好等一系列優點，應用前景廣闊。
8、新的工藝過程
除了金屬切削和鍛壓成形外，新的加工工藝方法和過程層出不窮，機床的概念正在變化。激光加工領域日益擴大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三維加工、激光熱處理、激光直接金屬製造等應用日益廣泛。電加工、超聲波加工、疊層銑削、快速成型技術、三維列印技術各顯神通。
9、新結構和新材料
機床高速化和精密化要求機床的結構簡化和輕量化，以減少機床部件運動慣量對加工精度的負面影響，大幅度提高機床的動態性能。例如，藉助有限元分析對機床構件進行拓撲優化，設計箱中箱結構，以及採用空心焊接結構或鉛合金材料已經開始從實驗室走向實用。
10、新的設計方法和手段
我國機床設計和開發手段要盡快從甩圖板的二維CAD向三維CAD過渡。三維建模和模擬是現代設計的基礎，是企業技術優勢的源泉。在此三維設計基礎上進行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新產品的開發速度，保證新產品的順利投產，並逐步實現產品生命周期管理。
11、直接驅動技術
在傳統機床中，電動機和機床部件是藉助耦合元件，如皮帶、齒輪和聯軸節等加以連接，實現部件所需的移動或旋轉，機和電是分家的。直接驅動技術是將電動機與機械部件集成為一體，成為機電一體化的功能部件，如直線電動機、電主軸、電滾珠絲桿和力矩電動機等。直接驅動技術簡化了機床結構，提高了機床的剛度和動態性能，運動速度和加工精度。
12、開放式數控系統
數控系統的開放是大勢所趨。目前開放式數控系統有三種形式：1）全開放系統，即基於微機的數控系統，以微機作為平台，採用實時操作系統，開發數控系統的各種功能，通過伺服卡傳送數據，控制坐標軸電動機的運動。2）嵌入系統，即CNC+PC，CNC控制坐標軸電動機的運動，PC作為人機界面和網路通信。3）融合系統，在CNC的基礎上增加PC主板，提供鍵盤操作，提高人機界面功能，如Siemens840Di和Fanuc210i。
13、可重組製造系統
隨著產品更新換代速度的加快，專用機床的可重構性和製造系統的可重組性日益重要。通過數控加工單元和功能部件的模塊化，可以對製造系統進行快速重組和配置，以適應變型產品的生產需要。機械、電氣和電子、液和氣、以及控制軟體的介面規范化和標准化是實現可重組性的關鍵。
14、虛擬機床和虛擬製造
為了加快新機床的開發速度和質量，在設計階段藉助虛擬現實技術，可以在機床還沒有製造出來以前，就能夠評價機床設計的正確性和使用性能，在早期發現設計過程的各種失誤，減少損失，提高新機床開發的質量。
重點發展范圍
1、高速、精密數控車床，車削中心類及四軸以上聯動的復合加工機床。主要滿足航天、航空、儀器、儀表、電子信息和生物工程等產業的需要。
2、高速、高精度數控銑鏜床及高速、高精度立卧式加工中心。主要滿足汽車發動機缸體缸蓋及航天航空、高新技術等行業大型復雜結構支架、殼體、箱體、輕金屬材料零件和精密零件加工需求。
3、重型、超重型數控機床類：數控落地銑鏜床、重型數控龍門鏜銑床和龍門加工中心、重型數控卧式車床及立式車床，數控重型滾齒機等，該類產品滿足能源、航天航空、軍工、艦船主機製造、重型機械製造、大型模具加工、汽輪機缸體等行業零件加工需求。
4、數控磨床類：數控超精密磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，滿足精密超精密加工需求。
5、數控電加工機床類：大型精密數控電火花成形機床、數控低速走絲電火花切割機床、精密小孔電加工機床等，主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業的特殊需求。
6、數控金屬成形機床類（鍛壓設備）：數控高速精密板材沖壓設備、激光切割復合機、數控強力旋壓機等，主要滿足汽車、摩托車、電子信息產業、家電等行業板金批量高效生產需求及汽車輪轂及軍工行業各種薄壁、高強度、高精度回轉型零件加工需求。
7、數控專用機床及生產線：柔性加工自動生產線（FMS╱FMC）及各種專用數控機床，該類生產線是針對汽車、家電等行業加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。

Ⅲ 標致307 別克凱越 本田思域 斯柯達明銳，我應該選哪一個謝謝！

我就很奇怪,說這么多有什麼用,照抄網頁誰不會.
車買來是自己用的,好不好只有自己知道.
在這里首先幫樓主PASS掉一輛車,就是307.這車那屁股是專給中國人安上的,設計的那叫一個丑!要買就買兩廂的,不過估計你們不喜歡兩廂車.
別克凱越,這車怎麼說呢?一個字:貴--使用成本貴.倒挺適合你老爸開,如果不考慮將來養車成本的話.
明銳這車新上市不久,市場評價還沒有全面出來,看網上的評論倒是不少,不過網上東西不太信的過的,反正我就知道新車上市不要盲目跟風,主要考慮一個維修保養配件問題,特別你提到適合新手,這車就算了最後說思域吧,這車很前衛,技術也全面,關鍵是油耗很經濟,但不知道你老爸的年齡.估計至少也是四十歲以上的人了,這車其實很適合年輕人開的,你老爸開,有點時髦,不過如果為了追求一款性價比好的車,在這里我推薦思域,至於有人說的什麼混合動力車,傻瓜才去買它,26W你願意去買一輛和14W左右一模一樣甚至技術還不如它的車,只是多加了塊電瓶!有貴的那十來萬直到賣車的時候油都用不完!
(不過我很奇怪為什麼新手非要買新車?我很理解即將擁有車的沖動,但沖動過後更多的還是平靜,幾萬塊錢先買個二手的開個年把,技術全面了再換不就好多了?不然嶄新的車颳了碰了的多心疼!)

Ⅳ 修XBOX360手柄要多少錢

這個不是鬆了，是左搖桿的彈簧變形了，需要整個搖桿座換掉，如果自己或者朋友懂用電烙鐵焊接的話，在淘寶買一個3D搖桿座，加上運費總共15元，然後焊接之類的材料估計也就1到2元就搞定了，如果出去修的話，最少得這個價格的3到4倍不等。

Ⅳ 請問製造塑料衣架需要哪些設備

塑料模具在塑料加工中佔有了非常重要的地位，模具設計水平和製造能力也反應了一個國家的工業水準，近年來塑料成型模具的產量和水平發展十分訊速，高效率，自動化、大型、精密、長壽命的模具所佔的比例越來越大下面從模具設計，加工方法，加工設備，表面處理等幾個方面來總結一下模具的發展現狀。

塑料成型方法及模具設計

氣體輔助成型：氣輔成型不是一種新的技術,但近年來發展很快並出現了一些新的方法。液化氣體輔助注射是將一種預熱的特殊可氣化的液體從噴注入塑料熔體中，液體受熱在模腔中被氣化而膨脹，使製作成為空心，並將熔體推向模腔表面，這種方法可用於任何熱塑性塑料。振動氣體輔助注射是通過振盪製品壓縮氣體向塑料熔體施加振動能量，從而達到控製品的微觀結構，改善製品性能的目的，有些廠家把氣輔成型中所用的氣體轉換成型出更薄的製品，也可以生產大型中空製品，其質量更高，成本更低，但關鍵點是水的泄露問題。

推拉成型模具：在模具型腔的周圍開設兩個或多個通道，並與兩個或多個注射裝置或能往復移動的活塞相連,在注射完成後熔體固化前，注射裝置的螺桿或活塞來回移動往復推拉型腔中的熔體，這種技術叫動態保壓技術，其目的是為了避免用傳統成型方法成型厚製品會有很大收縮的問題，高壓成型薄殼製品，薄殼製品一般是長流程比的製品，多採用多點澆口的模具，但多點進澆會造成熔結縫，對一些透明製品則會影響其視覺效果，單點進澆又不易充滿模腔，故可以用高壓成型技術來成型，比如美國空軍，F16戰機的座艙就是用這種技術生產的，目前已採用此技術來生產PC汽車擋風玻璃，高壓成型的注射壓力一般超過200MPA，故模具材料也要選擇高楊氏模量的高強剛，高壓成型的關鍵是模溫的控制，另外要注意模腔的排氣一定要順利。否則高速注射導致排氣不暢會燒焦塑料。

熱流道模具：在多腔模中越來越多地利用熱流道技術，其動態進科技術是模具技術中的一個亮點。即通過一個針閥調節塑料的流動，可為每個澆口分別設定注射時間，注射壓力等參數，可以獲得平衡和注射和最佳的質量保證，針閥可通過液壓驅動活塞動態地，無級地移動，針閥的位置決定了注射的流量和壓力。在流道內有壓力感測器，可連續記錄通道內的壓力大小，進而可以控制針閥位置和調整熔體壓力。

熔芯注射成型用模具：這種方法是把低熔點合金製成的可熔型芯放入模具中作為鑲嵌件進行注射成型。然後對含有可熔型芯的製品加熱去除可熔型芯。這種成型方法用於形狀復雜中空的產品，如汽車的輸油管或送排氣管等復雜形狀的空芯塑件。用這類模具成型的產品還有：網球拍手柄，汽車水泵、離心熱水泵和航天器油泵等。

注射/壓縮成型模具：注射/壓縮成型可生產低應力。光學性能好的產品，其工藝過程為：模具合模（但動定模不完全閉合，留一個間隙以便以後的壓縮)，注入熔體，二次合模（即壓縮使熔體在模內被壓實）、冷卻，開模，脫模。在模具設計上要注意的是由於模具在開始合模時並未完全合攏，故為了防止在注射時溢料，在模具中要設計防止溢料的結構。

疊層模：將多個型腔在合模方重疊布置，而不是在同一平面上布置多腔，這可以充分發揮注射機的塑化能力，這種模具一般用於熱流道模具中，可極大地提高效率。

層狀製品注射模：層狀製品注射模成型兼有共擠出成型和注射成型的特點，能在製品上實現任厚度不同材料的多層組合，每層厚度可小到0.1～10mm層數可達上千。這種模具實際上是一注射模具與一多級共擠模具的組合。

模具滑移成型（DSI）：此方法可成型中空製品，也可成型多種材料的復合製品，其過程為：閉模（對中空製品而言，此時兩半型腔處於不同的位置），分別注射，模具移動至兩半型腔對合，在中間注入結合兩半型腔的樹脂，這種方法成型的製品與吹塑製品相比，有表面精度好，尺寸精度高，壁厚均勻，設計自由度大等優點。

鋁材模：塑料製造技術中一個突出點就是鋁金材料的應用，Corus公司開發的鋁合金塑料模的使用壽命可達30萬以上，PechineyRhenalu公司用其MI-600鋁材製造塑料，壽命可達到50萬次以上

模具製造

高速銑削：目前，高速切削已進入了精密加工領域,其定位精度已提高到{+25UM}，採用液體靜壓軸承的高速電動主軸回轉精度在0.2um以下，機床主軸轉速可達100.000r/min，採用空氣靜壓軸承的高速電動主軸回轉達達200。00r/min快速進給速度能達30～60m/min，如果採用大導和滾珠絲杠和高速伺服電機，直線電機和精密直線導軌,進給速度甚至可達60～120m/min。換刀時間減少到1～2s 其加工的粗糙度Ra<1um。結合新型刀具（金屬陶瓷刀具、PCBN刀具，特殊硬質和金刀具等），還可加工硬度達60HRC的材料。其加工過程的溫度只升高3度左右，熱度形很小，特別適合於成型對溫度熱變形繁感的材料（如鎂合金等）。高速切削的速度在5～100m/s，完全可以達到模具零件的鏡面車削和鏡面銑削。另外割於切削力小，可以加工薄壁和剛性差的零件。

激光焊接：激光焊接設備可用於修復模具或熔覆金屬層以增加模具耐磨性，經激光熔覆處下後的模具表面層硬度可達62HRC。採用顯微焊接時間僅為10-9秒，因而可避免熱量傳到焊點鄰近區域。採用一般 激光焊接工藝。在工作上距焊點15mm處的溫度可達到150~200C而採用顯微焊接技術時溫度僅為36C。困此不會引起材料的金相組織和性能的改變，也不會引起翹曲變形或開裂等到問題。

電火花銑削：也稱為電火花創成加工技術。它是用高速旋轉的簡單管狀電極作二維或三維輪廓加工，因而不再需要製造復雜的成型電極。
三維微加工（DEM）技術：DEM技術克服了LIGA技術加工周期長，價格昂貴的缺點，綜合了三個主要的工藝：深層刻蝕，微電鑄和微復制。可以生成厚度僅100um的齒輪等微型零件的模具。

三維型腔的精密成形及鏡面電火加工一體化才技術：採用在普通煤油工作液中添加固體微細粉末的方法，來增大精加工的極間距離，減小電空效應，增大放電通道的分散性，從而可使排屑好、放電穩定，加工效率提高並有效降低加工表面的粗糙度。同時使用混粉工作液還可在模具工件表面形成硬度較高的鍍層，提高模具型腔表面的硬度和耐磨性

模具表面處理、強化

為了提高模具的壽命，除了常規熱處理方法外，下面是一些常用的模具表面處理與強化技術。

化學處理：其發展趨勢是由滲入單一元素向多元素，向多元素共滲，復合滲發展，由一般的擴，散滲向化學氣相沉積（PVD），物理化學氣相沉積（PCVD即等到離子氣相沉積）。

離子滲入，離子注入等到方向發展

激光表面處理：1利用激光束獲得極高的加熱速度，實現金屬材料的表面淬火。在表面獲得高碳極細的馬氏體晶體，硬度比常規淬火層高15%～20%，而心部組織不會發生變化，2，作用激光進行表面重熔或表面合金化獲得高性能的表面硬度化層。例如用CrWMn復合粉未合金化後，其體積磨損量為淬 火CrWMn的1/10，其使用壽命提高14倍。3，激光熔凝處理是利用高能量密度的激光束對金屬的表面進行熔融的激冷處理組織，使金屬表面層形成一層液態金屬的激冷組織，由於表面層的加熱和冷卻非常迅速故得到的組織非常細密，如果通過外部的介質使冷卻速度達到足夠高，則可抑制結晶過程，而形成非晶態，故也被稱為激光熔化一非晶態處理，又稱激光上釉
稀土元素表面強化：這可以改善鋼的表層結構，物理，化學及機械性能等，它可以提高滲速25%～30%，使處理時間縮短1/3以上。常見是有稀土碳共滲，稀土碳氮共滲，稀土硼共滲，稀土硼鋁共滲等。

化學鍍：它是通過化學試計將溶液中的Ni P B，等還原析出在金屬的表面上，從而在金屬表面上獲得Ni-P、Ni-B等的合金鍍層。以提高金屬的機械性能，耐燭性能和工藝性能等，又被稱為自催化還原鍍，無電鍍等。

納米表面處理：是以納米材料和其它低維非平衡材料為期礎，通過特定的加工技術，對固體表面材料為期礎，通過特定的加工技術，對固體表面進行強化或賦予表面新功能的一項技術。（1）納米復合鍍層是在傳統的電渡液中加入零維或一維納米質點粉體材料而形成納米復合鍍層。納米材料還可用於耐磨復合鍍層，如將n-ZrO2納米粉體材料加入NI-W-B非晶態復合鍍層，可提高鍍層在550-850C的高溫搞氧化性能，使鍍層的耐蝕性提高2~3倍，耐磨民生和硬度也都明顯提高。（2）納米結構塗層在強度、韌性、抗蝕、耐磨、抗熱疲勞等方面塗都有顯著改善，且一種塗層可同時具有上述多種性能。

快速原型製造與快速制模

快速原型製造與快速制模是新產品開發中的一項重要技術。以前人們一直認為快速制模限於小批量試制，然而進年來快速制模也用勁中等批量，乃至大批量，准耐久金屬模具的製造。

熔射制模法工藝是在原型表面形成金屬熔射層，然後對熔射層進行補強，並將被熔射去除得到金屬模具，用高熔點熔射材料可使模具表面硬度達63HRC。

直接快速製造金屬模具（DRMT）方法主要有：以激光為熱源的選擇性激光燒結法（SLS）和基於激光熔融堆積法（LENS），以等離子電弧等為熱源的熔積法（PDM），噴射成形的三維列印（3DP）法和金屬薄板LOM技術等，SLS的制模精度已在為改善。收縮率已由原來的1%降至0.2%以下，LENS製造的製件密度及機械性能雖較SLS方法是很大提高，但仍有約5%的孔隙率，它只適用於製造簡單的幾何形狀的零件或模具，由於未熔顆粒的粘結，表面質量也不太高。

形狀沉積製造法（SDM），利用焊接原理熔化焊材（絲狀），並藉助熱噴塗原理使超高溫熔滴逐層沉積成形，實現層間治金結合，可避免上述基於層積法原理的RT技術會產生側面階梯效應致使精度低、表面質量差，且存在綜合力學性能不高等問題。

快速制模技術是在與傳統的機械加工技術的競爭中產生並發展起來的，但銑削速度高達100.000r/min，表面精度優良的高速銑削技術已成為DRMT技術最大的競爭對手。

Ⅵ 二氧化碳點陣激光美容儀器多少錢一台

這款儀器要看配置 還有功率 輸出功率 還有進出口的區別 一般2.5W到5.5W左右 需要了解 詳細和我聊

點陣激光系統採用了國際先進的微透鏡技術,該技術可以使激光系統產生大量微小超脈沖光束,這些超脈沖光束作用於皮膚組織後,可以在皮膚上形成直徑為0.12毫米至1.2毫米、深度在2毫米的微小孔，從而使皮膚形成大量的微小微創區（micro thermal zone ）和熱累積區或顯微加熱區,可以形成對表皮色素組織的分區氣化,另外熱量在真皮的累積,可以使肌膚膠原蛋白產生即刻的收縮作用,並能長期刺激膠原蛋白的增生,從而達到祛皺、祛疤、嫩膚及解決色素異常等皮膚問題的效果。這種分段式的治療(fractional)，可以使肌膚傷口在短時間內癒合，通過人體的自然修復，置換缺陷受損組織，從而產生更新健康的組織。 概述點陣激光是近兩年新熱,也是全球皮膚界受關注的新皮膚美容技術。點陣既有侵襲性治療的快速和顯著效果，又具有非侵襲性治療副作用小，恢復時間短的優勢，集二者的優點為一體。 該技術在祛疤方面，尤其是對增生性疤痕、痘疤和妊娠紋的治療，更是傲視同類產品。里程碑式專利技術，點陣激光的運用，使激光祛疤更為安全有效。每次治療僅需數十分鍾，不影響工作學習生活。不僅如此，點陣激光在痤瘡、祛皺、祛斑方面也有卓越的表現。 超脈沖CO2激光治療機，行業俗稱「整形美容光子刀」。除具有普通激光刀的優點外，還具有能達到「冷切口」的效果，特別用於眼袋術、切眉術、除皺術等，切割干凈利落，手術不存在交叉感染。當激光功率調低時，可用於體表各種色素痣、斑、暗瘡等的治療；當功率調高到適應的手術范圍，又可以用於面部的精細美容手術，具有不出血、腫脹輕、疼痛輕、恢復快等優點，深受易出血者、想早日正常工作和活動的求美者的歡迎。此儀器全電腦控制、數碼人機界面、豪華美麗的外觀，是一款尊貴的美容好幫手。 ◆國家激游標准委員會委員 ◆世界銀行衛生項目多次中標產品，國內一達到國際超脈沖標準的產品。
高能超脈沖二氧化碳激光比普通二氧化碳激光有很多優點，如： ①損傷小，避免了以往普通連續CO2激光損傷周圍正常組織、產生焦痂及傷口不易癒合等缺點，臨床癒合過程與常規手術方法相比無明顯差別甚至更快； ②出血少，因切開的同時即止血，所以在整個手術過程中幾乎不出血。可以為精細外科手術提供無血的視野； ③手術時間短，免去了止血的麻煩，傷口又不用縫合，節省了大量的手術時間。 ④術後並發症少，術後極少有血腫和瘀斑出現，恢復快，對工作和生活影響小，更易被患者接受。
結構組成：本治療機由主機，手柄和手柄吊臂三部分組成。主機內裝有冷卻散熱系統，激光器電源供電及控制系統。本機在完成第一代樣機後，進一步改進，這是一項高技術。為減輕使用者的手持負擔（手柄重量小於0.75Kg），特設置了獨立的懸掛支架。手柄的重量，完全被支架內的機構平衡，使用者僅需控制方向，不用承擔手柄的重量。使治療輕松自如。
適用范圍：
1. 各種疤痕（手術疤痕，燒傷疤痕，燙傷疤痕）
2. 祛除色素病變（雀斑，太陽斑，老年斑，曬斑，黃褐斑等）
3.祛除妊娠紋。
4.全面換膚（嫩膚，緊膚，收縮毛孔，結節性暗瘡）
5.血管病變（毛細血管增生，酒糟鼻）
6.去除假性、真性皺紋
7.祛除青春痘疤
功效特點：
1.操作簡單，治療高效、安全，術後無需休息，不影響上班。
2.可治療身體各個部位，效果好、病源廣，收益豐厚。
3.國際新技術，具有大量臨床經驗積累的光基美容手段。
4.本機輸出高點能量可達80mj,是同類產品高的。
5.本機由主機和手柄兩部分組成，本公司將鉺玻璃激光器保持原有性能但小型化，並集成於手柄內，這不僅省去了光纖傳輸的損耗，並且非常便於維修。
6.主要部件從國外進口，在結構上作了大量創新，技術性能達到國際先進水平。換燈時只需將手柄寄回生產廠家，無須更動主機。
7.非剝脫式治療，無痛苦、時間短、無不良反應，尤其適合於中青年人。
8.本機有三種不同點密度的微束陣列輸出。它們可方便的在手柄上更換。對每種點密度，設置了多種點能量等級，為使用者針對不同病變，提供量體裁衣式治療，從而達到滿意的治療效果。
9.本機採用單板機控制， 10.4英寸全彩大屏幕顯示。配有軟鍵盤可輸入病人病例號碼等。針對該治療方法需多次治療的特點，在程序中為每個病人設置了6次治療紀錄。

技術參數：
型號 FB10600C/FG10600C FH10600C/FY10600C
波長 10600納米
激光器 美國原裝進口的射頻金屬管二氧化碳點陣激光器
操作系統 韓國自動智能控制操作系統
激勵方式 射頻激勵
輸出圖形 圓形，方形，橢圓形，六角形，矩形，直線型等供您選擇！
輸出模式 點陣發射&掃描發射
光斑直徑 0.08 -- 0.12毫米
激光功率 10瓦, 30瓦或60瓦(可選擇)
冷卻系統 風冷循環系統
瞄準光功率 ≤5mW
瞄準光波長 635 nm
控制面板 10.4英寸彩色觸摸顯示屏
光傳輸系統 7關節扭簧導光關節臂
指引光源 紅光半導體
點間距 0.1-2.0毫米
治療深度 0.1-2毫米
工作電壓 220V/50HZ 110V/60HZ
凈重 60kg 70kg
儀器尺寸 42cm×38cm×117cm 53cm×38cm×139cm

Ⅶ 為什麼切諾基二手車不值錢

開不爛的桑塔納，修不好的切諾基，切諾基油耗高，維修麻煩（設計問題），但配件價格不高，改裝空間大，越野車里的極品，所以在舊車市場佔有率很高，10年以上還能正常開的二手車除了桑塔納就是切諾基了
1974年，美國汽車公司（AMC，後來被克萊斯勒汽車公司收購）發表了一款運動風格的Wagoneer版本，取名為「切諾基」（ Cherokee）。1984年，克萊斯勒汽車公司推出了全新的「切諾基」。這是一款按美國標准來說屬於小型的四驅越野乘用車。1991年，大切諾基問世。1997年，第二代切諾基問世。1999年，第二代大切諾基問世。1984年，北京吉普汽車公司引進「切諾基」。

Ⅷ 精密激光切割機有那些特點

武漢進馳激光設備製造有限公司坐落於「中國光谷」武漢，是一家專業研發、生產固體激光設備的高新技術企業。公司致力於金屬激光切割機、激光焊接機、激光打標機及相關配件的研發、生產與銷售，並擁有自主進出口權。產品涉及：鈑金、廣告、管材、電氣、電子、汽車、醫療、金屬眼鏡、金屬工藝品、儀器儀表、航空航天、軍事等領域。本公司藉助華中科技大學、武漢激光研究院等眾多高校院所的光電子高新技術力量，凝聚了一大批多年從事激光加工設備科研和產業化的知名教授、技術專家和科研人員，憑借中國光谷良好的光電子產業氛圍,積極進取,銳意開拓,始終引領激光技術和應用的發展潮流。
進馳產品暢銷國內市場的同時，還出口到全球50多個國家和地區，包括：美國、德國、法國、韓國、義大利、西班牙、澳大利亞、巴基斯坦、越南、哥倫比亞、委內瑞拉、加拿大、埃及、南非、巴西、墨西哥、比利時等。本公司竭誠為中外企業用戶提供專業全套的數控金屬激光切割應用解決方案，歡迎各界朋友蒞臨武漢進馳激光設備製造有限公司參觀、指導和洽談業務。

【設備優勢】
1、精度高：適用於精密配件的切割和各種工藝字、畫的精細切割。
2、速度快：是線切割的100倍以上。
3、熱影響區小，不易變形。切縫平整、美觀，無需後序處理。
4、性價比極高：價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數控沖床的2/5。
5、使用成本很低：僅為同類CO2激光激光切割機的1/8～1/10，每小時成本僅為18元左右，CO2激光切割機每小時成本為150～180元左右。
6、後續維護費用很低：僅為同類CO2激光切割機的1/10～1/15，及同等功效數控沖床的1/3～1/4。
7、性能穩定，保證持續生產。固體YAG激光器是激光領域最穩定最成熟產品之一。
8、和數控沖床比較，YAG激光切割機具有以下優點：
（1）能完成各種復雜結構的加工，只要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。
（2）不需要開模，只在電腦上將圖作出，產品馬上就可以出來，即能快速開發新產品，又能節約成本。
（3）YAG切割機有自動跟蹤系統，所以即能完成平面切割，也能完成各種高低不平的曲面切割。
（4）復雜的工藝要求數控沖床難以完成，激光切割都能做到。
（5）表面非常光滑，產品檔次很高，數控沖床難以做到。
（6）成型的箱體（厚0.5米以內）需增加孔槽等處理，數控沖床無法處理，YAG數控金屬激光切割機能解決。

Ⅸ 買車真頭疼

樓主你好

你要是選擇十萬元的左右的車 我給你推薦幾款你可以根據自己的選擇來選選

首先要說明下現在買1.6升及以下車型在購置稅方面是有優惠政策的（購置稅下

調5% 原來是10%）自己家用車關鍵是經濟實用 節油性要好 外觀大氣點的

第一 北京現代悅動 悅動最大的優點就是外形時尚 內部空間很大 繼承了
老伊蘭特的所有優點 手動檔的油耗不高 市區綜合油耗在10升左右
內飾也是做工十分的精細 體現了合資車型的高水平 是一款家用十分
合適的車型 也是北京現代的主力車型之一 手動基本型現在的價格在9.18
元左右（去年年底價格）

第二 上汽通用新凱越 新凱越是上汽通用去年推出的主力車型 在外形和內飾
上下組了功夫 發動機動力很好 和變速箱的匹配也是很棒的 車內空間
很大 內飾相當不錯 非常的動感 手動檔市區綜合油耗11升左右 手動舒適
型的價格在 8.28（去年年底價格）

第三 中華駿捷 中華駿捷自推出以來以大氣的空間 和完美的性價比贏得了不少
購車朋友的關注 銷量也是不錯的 維修保養方面也做的很到位的 只是在
內飾的做工方面還有待加強 不過在同等價位來說也是很不錯的 手動擋
市區綜合油耗在10升左右（1.6L）、1.6手動價格在7.58（去年年底價
格）

第四 尼桑騏達 騏達上市以來銷量真的是節節攀升的 它以低油耗的特點給購車
的朋友留下了很深刻的印象 外形也是很棒的（兩箱）不過在內飾方面有
待 改進 維修和保養也是很便宜的 手動檔失去綜合油耗在8-9升左右 是一
款性價比很高的家用轎車。1.6手動舒適型價格在9.28萬（去年年底價格）

另外比亞迪的F6 和大眾的捷達也是可以考慮的

好了 就說這么多了 一句話買車還得自己去好好選選別人說的畢竟是個參考

不過我上面說的都是10萬以內的經典車型 在銷量和保有量上都是名列前茅的

最後祝樓主購車順利 早日享受有車生活帶來的快樂

Ⅹ 推薦17萬以下的適合年輕人開的suv 國內國外品派不限

兄弟，說實話，17W有點少。CRV那種爛車不用考慮了，相當於買一輛本田轎車。帕拉丁是又貴又爛，不就是參加個DAKAR嘛，搞得跟特牛B似的。新款途勝樣子比老款的好看了許多，老款的雙色車那叫一個丑，不過是韓國車，而且太泛濫。再下來就是便宜的SUV了，什麼江鈴陸風X6X9，JEEP2700,還不錯。要不然就整個雙環CEO得了，哈哈，仿X5外形啊。
你要純粹做裝飾的話，外飾花的錢不會多了，1W塊搞得挺完善了。
你要越野型SUV外飾的話，射燈，前杠是最基本的，再來是行李架，涉水喉之類的，適當地增高底盤和改輪胎輪轂也是很拉風的，還可以提高越野性能，其他的一些貼的裝飾件的話，就更便宜了，隨你搞。
如果是公路型SUV外飾的話，射燈前杠也可以裝，可以加大包圍，可以改大輪轂、公路胎，及其他裝飾件。