生鐵怎麼焊接不裂開

A. 怎樣焊接才能使生鐵導軌的高頻熱處理後不爆裂

這個就是要選用高抗裂的鑄鐵焊條焊接生鐵導軌，因為焊接後的焊層要經過高頻淬火高溫環境不要有應力裂紋，重要的 部位我還是建議用高抗裂性能的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接焊接工藝是冷焊接不用預熱和保溫的，小電流小規范焊接，高頻淬火以後保溫緩冷。

B. 教大家生鐵怎麼焊接

由於生鐵的一些優點，在製造材料建築業方面中佔有很大的比重。生鐵大多是加工精度高、價格昂貴的基礎零件在我們國家的工業，農業，建築業都是運用十分的廣泛的。因此，研究和利用先進的修理經驗，合理地修焊接生鐵零件是十分必要地。那麼這些步驟應該怎麼去完成呢，小編給大家普及一下相關內容。

生鐵是含碳量大於2%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2%--4.3%，並含碳、硅、錳、硫、磷等元素,是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。

生鐵性能：

生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。

性狀及用途:

煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態存在，其斷面呈白色，通常又叫白口鐵。這種生鐵性能堅硬而脆，一般都用做煉鋼的原料。

鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態存在，它的斷口為灰色，通常又叫灰口鐵。由於石墨質軟，具有潤滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗位強度不夠，故不能鍛軋，只能用於製造各種鑄件，如鑄造各種機床床座、鐵管等。

球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態存在，其機械性能遠勝於灰口鐵而接近於鋼，它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，廣泛用於製造麯軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。

此外還有含硅、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵，叫合金生鐵，如硅鐵、錳鐵等，常用做煉鋼的原料。在煉鋼時加入某些合金生鐵，可以改善鋼的性能。

生鐵焊接的方法：

1.氧氣用生鐵焊條熔焊，但只適合小另件或薄材料。

2.焊接厚的生鐵件用鎳鉻焊條(也叫生鐵焊條)在火焰下預熱再焊接，一遍焊接一遍用錘子撞擊分散焊接應力，焊接後保溫。切勿長期焊接防止產生應力把工作裂開，一定要停停焊焊多錘打分散應力等效加溫。

聽起來焊接的過程大家非常迷糊吧，這是我們平時一般接觸不到的，現在我們使用的小到門窗擺放的工業品，大到鍋爐，高樓建築等等，都是這些工人們一點一滴的汗水鑄造的!這些可都是不容我們小覷的啊!生鐵焊接的操作方法過關，工藝精湛才能達到更好的效果，溫度火候更是要掌握得當，可是非常不容易的呢。

C. 為什麼焊完鑄鐵以後會裂開，有什麼好辦法嗎謝謝

焊完鑄鐵以後會裂開主要和焊接電流參數，焊接的規范大小，焊材的選擇都會有影響，對於抗專裂性能好一屬些的焊條來焊接鑄鐵生鐵的話，可以增加很大的成功率，所以一般鑄鐵焊接是需要通過輔助焊接，比如預熱熱處理，焊後保溫，如果沒有輔助條件就用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，小電流小規范，分段跳躍焊接，成功率在重要鑄鐵設備的檢修上表現尤其好。樓主有機會可以比對一下。

D. 鑄鐵怎麼焊接才能不裂紋

常規的防止裂紋的辦法採用熱焊的焊接工藝，做焊前預熱和焊後的保溫處理，可以有效地防止裂紋的產生 ，也適合一些有條件做預熱和保溫的焊接工件及修復價值不是特別高的鑄鐵件。

E. 普通焊條如何焊接鑄鐵而不裂

1、使用低氫鈉型焊條焊接鑄鐵材料的新方法，其特徵是：(1)
焊前准備，用火焰將鑄鐵件斷裂處兩側30-40mm范圍內加熱至400-
500℃，對於帶油污的材料使滲入金屬內部間的油污全部蒸發出來，直至不冒煙為止；用磨光機打磨出坡口，坡口角度根據母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂紋根部原始面2-3mm，以便於組對，坡口一直打磨至超過裂紋兩端3-5mm，並清除坡口兩側
10-20mm內的污銹及雜物；(2)組對焊縫，一定要使斷裂的母材對齊，再開始點固裂縫兩側，點固長度10-20mm，保證焊透，採用小電流(焊接電流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；(3)打底焊時採用直線運條分段斷續焊，一定焊透，一般每次焊縫長度30-
40mm，每焊完一段應立即用帶尖頭的敲渣錘快速錘擊焊縫並清除熔渣，目的是為了減少應力，盡量降低焊補處局部過熱；焊完一道後，要使工件冷卻至不燙手約50-60℃，再焊下一道縫，依次類推；必要時，還應採用分散焊，以減少溫差，降低應力；熱影響區的溫度始終控制在300℃內分段焊，焊完後，用磨光機磨出每段焊縫兩端的緩坡槽，以確保剩餘打底焊縫能全部焊透；打底完畢後，清除焊渣，用尖頭渣錘輕擊焊縫四周；(4)填充焊，在坡口兩側焊好過渡層，電流為70-80A，採用快焊速直線運條法施焊；焊完坡口一側過渡層，再焊坡口另一側的過渡層；待溫度降至300℃以下時，對熔合不良處進行補焊，直至焊出熔合良好的過渡層後再焊中間的連接焊道，焊中間連接焊道時，過渡層焊接電流可適當增大，也可連續施焊，但中間連接焊道的焊接方法和電流要與打底層一樣，蓋面層的焊接方法與前面相同，高出母材的焊縫余高用磨光機磨掉，焊縫余高為零。

F. 鑄鐵怎麼焊接不裂紋，謝謝

常規的防止裂紋的辦法採用熱焊的焊接工藝，做焊前預熱和焊後的保溫處理，這個就是工藝比較麻煩一些，但是可以有效地防止裂紋的產生 ，也適合一些有條件做預熱和保溫的焊接工件及修復價值不是特別高的鑄鐵件

如果是條件不允許熱焊的前提下盡量採用冷焊的工藝焊接，這個時候對於焊條本身的要求會比較高，需要抗裂性能比較好的焊條焊接，WEWELDING777特種焊條是個不錯的選擇，採用WEWELDING777配套的操作工藝規范來焊接這種鑄鐵焊接的裂紋就可以避免了。

G. 焊生鐵怎麼才會焊得好不裂

簡單概括以下幾個方法：

1. 焊前准備，用火焰將鑄鐵件斷裂處兩側30-40mm范圍內加熱至400-500℃，對於帶油污的材料使滲入金屬內部間的油污全部蒸發出來，直至不冒煙為止；用磨光機打磨出坡口，坡口角度根據母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂紋根部原始面2-3mm，以便於組對，坡口一直打磨至超過裂紋兩端3-5mm，並清除坡口兩側10-20mm內的污銹及雜物；

2. 組對焊縫，一定要使斷裂的母材對齊，再開始點固裂縫兩側，點固長度10-20mm，保證焊透，採用小電流(焊接電流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；

3. 打底焊時採用直線運條分段斷續焊，一定焊透，一般每次焊縫長度30-40mm，每焊完一段應立即用帶尖頭的敲渣錘快速錘擊焊縫並清除熔渣，目的是為了減少應力，盡量降低焊補處局部過熱；焊完一道後，要使工件冷卻至不燙手約50-60℃，再焊下一道縫，依次類推；必要時，還應採用分散焊，以減少溫差，降低應力；熱影響區的溫度始終控制在300℃內分段焊，焊完後，用磨光機磨出每段焊縫兩端的緩坡槽，以確保剩餘打底焊縫能全部焊透；打底完畢後，清除焊渣，用尖頭渣錘輕擊焊縫四周；

4. 填充焊，在坡口兩側焊好過渡層，電流為70-80A，採用快焊速直線運條法施焊；焊完坡口一側過渡層，再焊坡口另一側的過渡層；待溫度降至300℃以下時，對熔合不良處進行補焊，直至焊出熔合良好的過渡層後再焊中間的連接焊道，焊中間連接焊道時，過渡層焊接電流可適當增大，也可連續施焊，但中間連接焊道的焊接方法和電流要與打底層一樣，蓋面層的焊接方法與前面相同，高出母材的焊縫余高用磨光機磨掉，焊縫余高為零。

H. 焊生鐵怎麼才回焊得好，不裂。

焊接生鐵如果是有價值的東西，就考慮抗裂性能極佳的WEWELDING777特種鑄鐵焊條，2磅小藍盒包裝（相當於0.9公斤），這種冷焊的工藝在電焊基本功沒有問題的前提下，不會產生裂紋。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的特性

WEWELDING777具有特殊葯皮作用，焊接過程中能夠產生類似脈沖的柔和的電弧，對各類鑄鐵母材的熱影響非常小，特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質，甚至對於油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜，而熱影響區硬度不會變得非常高，利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優秀的抗裂性，能夠應對各種惡劣的母材環境。

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的應用

適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ，並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷，焊接後完全可以進行機械加工，很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

向左轉|向右轉

向左轉|向右轉

WEWELDING777特種鑄鐵焊條的技術參數

抗拉強度：≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)

屈服強度：一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)

硬度（HB）：185HB

與母材顏色搭配：相似電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 60-100 85-110 90-140

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。

2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。

3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。

5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

I. 用什麼樣的方法焊接生鐵不裂開

鑄鐵怎麼焊接不裂紋

注意：鑄鐵焊接修補前，沒有好的焊接工藝不要隨便亂用焊條去試著焊接，這樣的焊接會造成二次裂紋，甚至使工件報廢，更重要的是，後續的鑄鐵焊接可能沒辦法進行了，沒有挽回的餘地。

焊接過程

• 焊接前，對裂紋進行打磨處理，用角磨機一定要把裂紋處理干凈

• 焊接，無需對工件預熱，對於連接性的鑄鐵焊接可用MG289或者MG210直接進行焊接，也可以用性能更好的萬能（MAGNA）鑄鐵焊條（包括萬能770和萬能777，簡稱M770和M777沒有其他叫法，謹防假冒）

• 機加工，MG289及MG210鑄鐵焊條，焊道也進行機械加工處理

• 具體的鑄鐵焊接工藝，需要根據不用的使用環境確定最佳的焊接工藝
  

特別說明

當前市場假貨居多，購買焊材，找正規企業，避免因選材不當，造成工件報廢，謹防假冒！以下附帶關於MG289和MG210鑄鐵焊材的相關性能說明及外包裝，認准正品，謹防假冒！

J. 鑄鐵《生鐵》件爛了，該怎麼焊接才不會焊口裂開呢要求焊口密封性良好

鑄鐵生鐵件爛了如果是常規的家用非重要鑄鐵件可以將斷口開坡口以後，然後通過預熱和焊接後保溫緩冷的方式可以有效防止裂紋產生。
不過重要的鑄鐵設備，還是建議用冷焊工藝焊接的，特別是密封件，在焊接的時候可以選用高抗裂的WEWELDING777特種鑄鐵焊接，小電流小規范焊接，保證每一段不會有裂紋這樣的成功率非常高。

使用工藝提示

1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。