帶氣作業焊接壓力應控制多少

1. 燃氣管道施工中帯氣焊接是什麼意思啊

燃氣管道施工中帯氣焊接指的是微正壓帶氣焊接。燃氣管道連接方式應符合設計文件的規定，一般有焊接、螺紋連接兩種方式。當設計無規定時，管徑小於或等於DN50的燃氣管道宜採用螺紋連接；管徑大於DN50或使用壓力超過10Kpa的燃氣管道宜採用焊接連接；銅管應採用硬釺焊連接；中壓閥門一般採用法蘭連接。

燃氣管道的焊接應符合設計文件的規定，當設計無明確規定時，應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98的有關規定。在主管上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應下於100mm；當小於100mm時，對接焊縫應進行射線探傷；管道對接焊縫與支架邊緣之間的距離不應小於50mm。

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焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。

焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。

2. 天然氣帶壓力焊接怎麼焊

天然氣帶壓不允許焊接的，有引起火災、爆炸等危險因素。
必須關閉天然氣閥門，氮氣重復置換管內殘余天然氣才可以焊接。
特殊情況無法關閉天然氣閥門，帶壓焊接必須用氮氣或氬氣通過三通向管內通惰性氣體，惰性氣體壓力必須大於管內天然氣壓力，才可以焊接。非專業天然氣帶壓焊工不得進行該作業。

3. 二保焊氣壓多少

二保焊氣壓要高於1Mpa。二保焊過程中氣體的純度不得低於99.5%。同時，當氣瓶內的壓力低於1Mpa時，就應停止使用，以免產生氣孔。這是因為氣瓶內壓力降低時，溶於液態二氧化碳中的水分汽化量也隨之增大，從而混入二氧化碳氣體中的水蒸氣就越多。

在進行二保焊時，若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ（即1Mpa）應停止使用。因為氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔等缺陷；

氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質量下降。為保證焊接區免受空氣的污染，當焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應增大氣體流量。

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二保焊的操作要點：

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

5、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

6、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

4. 二氧化炭保護焊焊接時的氣體壓力應該調多少

一般20-25。焊絲伸出長度20MM。

5. 有壓力的管道怎麼焊接

在工業發展中,壓力管道的應用越來越廣泛,隨之而來焊接工程也就繁重起來。如何做好這項工作及一般管道焊接的過程是怎樣的呢?

一般先要做焊前准備，再進行焊口組對，接著開始定位焊縫，之後就開始在正常的焊接及注意事項，最後進行焊後熱處理。期間貫串檢驗、評定、輔助等工作,在實際施工中，情況復雜，是一個焊接生產管理的系統工程。在這里主要講一講預熱和焊後熱處理。

焊前預熱

預熱通常應根據焊接工藝指導書(WPS)中規定,並經焊接工藝評定驗證。包括管道所有類型的焊接,比如:定位焊、補焊、螺紋接頭的密封焊等。當用熱加工法進行切割、開坡口清根、開槽、焊接臨時焊縫時,也應考慮預熱要求。需要預熱的焊件,其層間溫度不低於預熱溫度。其中奧氏體不銹鋼焊接時,層間溫度宜低於150℃;馬氏體不銹鋼焊接時,層間溫度宜低於315℃。各種管道材料所要求和推薦的最低預熱溫度參見圖1。

預熱溫度的測量應採用計量合格的測溫筆、熱電偶、或其它合適的方法進行測量並記錄,以保證在焊前及焊接過程中達到和保持焊接工藝指導書中規定的溫度。熱電偶可用電容儲能放電直接焊在工件上,可不必進行焊接工藝評定和技能評定。熱電偶去除後,應檢查焊點區域是否存在缺陷。預熱區域應以焊縫中心為基準,每側應不小於焊件厚度的3倍,且不小於25mm。在焊接過程中，如焊接中斷，應控制合理的冷卻速度或採取其它措施防止對管道產生不利影響。再次焊接時，應按焊接工藝指導書的規定重新進行預熱。

焊後熱處理

焊後熱處理工藝應根據焊接工藝指導書中的規定，還必須經焊接工藝評定驗證。對於調質鋼焊縫的焊後熱處理應低於其回火溫度。對於雙相不銹鋼焊後熱處理，通常不進行，但熱處理應按材料的標准。對於有應力腐蝕傾向的焊縫應進行熱處理。對於容易產生焊接延時裂紋的鋼材，焊後應及時進行熱處理；當不能及時進行熱處理時，應在焊後立即均勻加熱至200～300℃，並保溫緩冷，加熱保溫范圍應與焊後熱處理要求相同。鐵素體鋼之間的異種鋼焊後熱處理應按圖2兩者之中的較高熱處理溫度進行，但不應超過另一側的臨界點Ac1。詳細焊後熱處理參數見圖2。

為了保證焊後熱處理的溫度均勻性和溫度控制，可採用爐內加熱、局部火焰加熱、電阻加熱、電感應加熱等；可採用爐冷、空冷、局部加熱、絕熱、或其它合適的方法來控製冷卻速度。最好採用自動測溫記錄儀在整個熱處理過程測量記錄熱處理溫度。當裝配焊接後的管道不能整體進爐熱處理時，允許分段熱處理。分段處應有寬度大於300mm的搭接帶，分段熱處理時，爐外的部分應適當保溫，以防較大的溫度梯度

6. 焊接時混合氣的壓力多大

你好，焊接時混合氣的壓力只有零點幾mpa的，焊接上一般不用壓力作為參數，而是保護氣的流量，比如氣保焊的保護氣流量一般是18-24L/min。
望採納，謝謝。

7. co2氣體保護焊參數：保護氣體的流量和壓力有無具體要求。

氣體流量和焊接電流有關，一般規律是氣體流量隨電流增大而增加，實際施焊時，一般控制在16-24L/min左右即可。至於壓力只要瓶內有氣還可用

8. 氬弧焊焊接時氬氣的壓力和流量應該調節到多少喃

摘要 您好哦。

9. 焊接及切割作業應遵守哪些規定

1.應嚴格設置及防範禁火區，首先進行審批，然後進行切割和焊接。(在非火區沒有採取任何措施，或在沒有辦理動火手續的情況下不能進行焊接和切割程序。）

2.焊接工人，特殊工人，如果沒有焊接許可證，是不允許這樣做焊割的。

3.按照焊接操作的規定,在下雨天禁止露天作業。

4.設備有電，容器有壓力，一律不能切割或焊接。(設備沒有關閉，容器沒有卸下壓力的情況下，焊割是不允許的）

5.焊接作業中應注意明火與易燃易爆物品的安全距離。在作業區周圍有易燃和易爆物品，這些物品尚未消除干凈不能焊接和切割。）

6.高處焊接操作，要嚴格防止火花飛濺.（焊接體的性質不清楚，火星飛到未知的情況下也不焊割。）

7.焊機、電源線、焊柄焊絲、接地線、焊鉗、面罩是關鍵。(焊接設備安全附件不完整不能焊接。）

8.有限空間作業是危險的，沒有措施，沒有監控，不能焊接和切割。(鍋爐、容器等設備無特殊監管，無保護措施不能焊接和切割。）

9.氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小於10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應大於5米。

10.氧氣瓶、溶解乙炔瓶應搭設牢固，並採取防傾倒措施，或安裝在裝有橡膠輪的專用車輛上。

11.用於焊接和切割的氧氣軟管應為黑色，乙炔軟管應為紅色，且不得磨損、刺痛、老化、開裂等，不得互換，也不得由其他軟管替換。

12.電焊鉗必須有良好的絕緣和絕緣能力，手柄必須有良好的絕緣層，其重量不得超過600克。

13.禁止用壓力或電壓焊接或切割容器、罐、櫃、管道和設備。

14.不得在企業規定的禁火區內進行焊接。當需要焊接時，工件必須移動到指定的動火區或安全區。

10. 二氧化碳氣體保護焊中 二氧化碳的正常工作壓力是多少

正常工作壓力不能低於1Mpa，當氣瓶內的壓力低於1Mpa，就應停止使用，以免產生氣孔。這是因為氣瓶內壓力降低時，溶於液態CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。

氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質量下降。

為保證焊接區免受空氣的污染，當焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應增大氣體流量。CO2氣體的純度不得低於99.5%。

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一、由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。氣體的流量

二、正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min；粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。