❶ 焊接過後錫點出現裂縫是怎麼回事呀
裂紋按其產生部位不同可分為根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區裂紋以及熱影響區裂紋等。按其產生的溫度和時間不同可分為熱裂紋、冷裂紋以及再熱裂紋。
熱裂紋：經常發生在焊縫中，有時也出現在熱影響區，焊縫中縱向裂紋一般發生在焊道中心，與焊縫長度方向平行。橫向熱裂紋一般沿柱狀晶發生，並與母材的晶粒間界相連，與焊縫長度方向垂直。根部裂紋發生在焊縫根部，弧坑裂紋大都發生在弧坑中心的等軸晶區，有縱、橫、星狀幾種類型。熱影響區中的熱裂紋有橫向，也有縱向，但都沿晶界發生，熱裂紋的微觀特徵一般是沿晶界開裂，又稱晶間裂紋。當裂紋貫穿表面與外界空氣相通時，沿熱裂紋折斷的埠表面呈氧化色彩（如藍灰色等）。熱裂紋產生的原因：因為焊接過程中熔池金屬中的硫、磷等雜質在結晶過程中形成低熔點共晶，隨著結晶過程的進行，它們逐漸被排擠在晶界，形成了「液態薄膜」，而在焊縫凝固過程中由於收縮的作用，焊縫金屬受拉應力，「液態薄膠」不能承受拉應力而產生裂紋。
防止產生熱裂紋的措施：
①限制鋼材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量。特別是減少硫、磷等雜質的含量及降低碳的含量。
②調節焊縫的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共晶的影響。
③提高焊條的鹼度，以降低焊縫中的雜質的含量。
④控制焊接規范，適當提高焊縫系數，用多層多道焊法，避免中心偏析，可防止中心線裂紋。
⑤採取降低焊接應力的措施，收弧時填滿弧坑。
❷ 電焊焊接開裂原因
材料不一樣膨脹系數不一樣、另一方面天氣有無風或材料太厚焊接點太簿材料把焊介面拉開。
❸ 鋁板焊接怎麼解決裂口問題
鋁板焊接怎麼解決裂口問題從焊接材料和焊接工藝兩個方面解決。
從焊接工藝上來說，如果減少焊接電流，焊前對焊件做預熱處理，焊後保溫緩冷的話可以在一定程度上減少裂紋風險。
從焊接材料上來說，材料的匹配也是要正確，一般鑄件採用4043的焊絲，如果是高強度的鋁合金比如航空鋁則可以考慮用WEWELDING53的焊絲焊接。
❹ 焊接焊縫開裂為什麼
你好，焊接後焊縫開裂，可能的原因很多，和母材、焊材、預熱、熱處理甚至結構的拘束度等都有關系的，所以需要說明材質等，才能幫你判斷具體的開裂原因的。
望採納，謝謝。
❺ 電焊焊完有裂縫怎麼處理
焊接裂紋的危害性還是非常強的 一般來說裂紋是不允許的。
產生裂紋的原因 主要有三方面的原因：
鋼種的淬硬傾向（含碳量或碳當量過高）、焊接接頭含氫量（濕氣）以及焊接接頭所承受的應力狀態。
找出原因是避免裂紋的重要一步。 焊材的選擇 焊前清理 預熱 後熱 以及錘擊會減少裂紋的發生。
對於裂紋的去除步驟： 先確定裂紋的方向 尺寸 走向， 然後用砂輪打磨去除全部的裂紋（長度方向 深度方向）， 然後再用正確的焊材焊接。
鑒於你的這條焊縫已經發生了裂紋， 建議適當預熱一下。
❻ 焊點開裂，如何修復
今天有人說球形焊點可以修復，但是概率不高，求高手指點，幫忙找位民間高人，感激不盡。
❼ 求助焊介面開裂怎麼處理
pe管介面開裂那說明焊接是不成功的，應該重新焊接。
❽ 電焊焊接時存在接裂紋是什麼原因應該怎麼處理
開裂的原因如下：
（1）由於異種母材的熱膨脹系數不同，冷卻過程中形成的內應力專過大屬。
（2）同種材料焊接加熱不均勻，造成冷卻過程中收縮不一致。
（3）焊縫正在凝固時，零件相互錯動。
（4）結晶溫度間隔過大。
（5）焊縫脆性過大。
應該找出原因是避免裂紋的重要一步。 焊材的選擇 焊前清理 預熱 後熱 以及錘擊會減少裂紋的發生先確定裂紋的方向尺寸走向，然後用砂輪打磨去除全部的裂紋（長度方向 深度方向），然後再用正確的焊材焊接。