① 鑄鐵和鋼材要焊接一起用什麼焊條好
焊接鑄鐵主要是三方面的問題:碳的控制、應力的消除、結構的調整。你可以選用好一些的焊接材料,如WE777等進口的焊接材料。抗裂性非常不錯。另外,結構上可採取縫補工藝,來增加焊接效果的穩定性。
WE777特種鑄鐵焊條的特性
WE777具有特殊葯皮作用,焊接過程中能夠產生類似脈沖的柔和的電弧,對各類鑄鐵母材的熱影響非常小,特殊的脈沖電弧能夠清除各類鑄鐵表面的雜質,甚至對於油污和長期油浸的鑄鐵件的焊接也具有很好的滲透性而不會產生氣孔或者夾雜,而熱影響區硬度不會變得非常高,利用冷焊工藝焊接的成型焊縫具有非常優秀的抗裂性,能夠應對各種惡劣的母材環境。
4WE777特種鑄鐵焊條的應用
適合全方位冷焊工藝焊接,可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ,並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接,解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷,焊接後完全可以進行機械加工,很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。
5WE777特種鑄鐵焊條的技術參數
抗拉強度:≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度:一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度(HB):185HB
與母材顏色搭配:相似電源選擇:交直流兩用,直流時直流反接
② 鑄鐵與鐵焊接用什麼焊條
鑄鐵與鐵的焊接是兩種含碳量完全不同的兩種材質的焊接,這種應用我們多運用在用鐵板專,也就屬是碳鋼板在鑄鐵設備的強受力部位做加強焊接,只有可以接近甚至是達到碳鋼板強度的高抗裂性能鑄鐵焊條才可以焊接,從強度級別上來說對於碳鋼是就低原則,對於鑄鐵焊接是就高,這樣的鑄鐵焊條WEWELDING777在鑄鐵設備的搶修中運用的比較多,比如高強度的斷裂或者裂紋部位,將裂紋坡口填充焊接後,在外圍用碳鋼輔助加強!
WEWELDING777特種鑄鐵焊條的應用
適合全方位冷焊工藝焊接,可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ,並且很容易實現鑄鐵與碳鋼的異種焊接,解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷,焊接後完全可以進行機械加工,很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。
WEWELDING777特種鑄鐵焊條的技術參數
抗拉強度:≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)屈服強度:一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度(HB):185HB
與母材顏色搭配:相似電源選擇:交直流兩用,直流時直流反接
碳鋼板的加強運用於基座的焊接,採用WEWELDING777特種鑄鐵焊接效果圖
③ 鑄鐵件用什麼焊條焊接更牢固
一、如果是焊接小件鑄鐵可以做預熱以後,保溫處理,緩冷的方法可以買石棉多層包裹,再好一點可以埋在石灰堆裡面,如果有條件放在時效爐裡面做時效處理,小件也可以用冷焊工藝採取VOD70SP焊接。 二、如果是焊接鑄鐵如果是大件的設備採用預熱保溫的方法是不可取的,這樣的鑄鐵焊接一般採用冷焊工藝修復,就是焊前不做熱處理,焊後不用保溫,不過這樣需要採用抗裂性能特別強的WE777特種鑄鐵焊條,一般用於修復重要的鑄鐵設備修復上面。可以在網上搜索「WE777鑄鐵焊接視頻」 三、採用WE777特種焊接方式的話,是不局限鑄鐵母材的,適合於焊接未知鑄鐵包括了球鐵和灰口鐵
④ 鑄鐵件怎麼焊接的結實,用什麼焊條
鑄鐵焊接工藝
鑄鐵件的焊接工藝一般分為熱焊、半熱焊、冷焊三種工藝,不同的焊接工藝選用的焊接材料各不相同。
鑄鐵熱焊工藝是將鑄鐵件整體或局部預熱至600~700℃,並在焊接過程中保持溫度,焊後趁紅熱狀態覆蓋石棉粉或其他保溫材料,緩慢冷卻,有利於石墨析出。熱焊方法的優點是降低焊縫與母材的溫差,從而降低焊接接頭應力水平,有利於防止裂紋產生,避免產生白口及淬硬組織。
鑄鐵半熱焊工藝是將鑄鐵件整體或局部預熱到300~400℃,並在焊接過程中保持溫度。半熱焊方法改善了施工條件,降低了焊接成本,但焊縫抗裂性能下降。
鑄鐵冷焊工藝一般焊前不進行預熱,當環境溫度較低或焊接拘束較大時,焊前可以預熱100~150℃,鑄鐵件冷焊時往往要採用特殊的焊接材料和必要的工藝措施。
鑄鐵焊條焊補球墨鑄鐵件
鑄鐵焊條,Z117低氫型,直流,高釩鋼,用於鑄鐵缺陷的焊補,如汽車缸體、機架齒輪箱等,也可焊補高強度鑄件及球墨鑄鐵件,焊件不進行預熱,焊後可以進行切削加工,但加工性能不如Z508、Z308和Z408。
Z208是低碳鋼芯、強石墨化型葯皮的鑄鐵電焊條,焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵,抗裂性能較差。可交直流兩用,價格低廉。用途:
用於焊補灰口鑄鐵的缺陷。
Z238是低碳鋼芯、強石墨化型葯皮的球墨鑄鐵焊條,由於加入一定量的球墨化劑,使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出,可交直流兩用。用途:
用於焊補球墨鑄鐵件。
Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型葯皮的鑄鐵焊條,施焊時,焊件可不預熱,具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴,應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。用途:
用於鑄鐵薄件及加工面的補焊,如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
Z408是鎳鐵合金焊芯,強還原性石墨葯皮的鑄鐵焊條,具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多,但對球墨鑄鐵則比Z308強,對含磷量高(0.2%P)的鑄鐵,也具有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用於常溫或稍經預熱(至200℃左右)灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。用途:
適用於重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發動機座、齒輪、軋輥等。
Z508是鎳銅合金(蒙乃爾)焊芯,強還原性石墨葯皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308,但由於收縮率較大,抗裂性較差。焊接接頭強度較低,所以不宜用於受力部位的焊接,可用於常溫或低溫預熱(至300℃左右)的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。用途:
用於強度要求不高的灰口鑄件的焊補。
Z268是低碳鋼芯、強石墨化型葯皮的球墨鑄鐵焊條,由於加入一定量的球墨化劑,使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出,可交直流兩用。用途:
用於焊補球墨鑄鐵件。
⑤ 鑄鐵焊接採用國內什麼型號焊條
國內常用J506和308,不過成功率有局限性,一般採用熱焊接工藝焊接,650度的預熱後,進行焊接,焊後保溫處理可以大大提高成功率。
如果是比較重要的鑄鐵件,特別是做重要鑄鐵件的裂紋修復或者斷裂修復還是建議採用WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接,這樣的鑄鐵焊接案例可以在網上搜索「威歐丁焊接之鑄鐵焊接及鑄鐵與鋼的異種焊接」詳細了解
⑥ 焊鑄鐵用什麼焊條
焊接鑄鐵常規的熱焊工藝選用J506的結構鋼焊條焊接,適合不是特別重要的鑄鐵件或者有熱焊條件的,焊回接後做保溫處理。
如果是重要的受力部位或者耐壓部位是用特種鑄鐵焊條WEWELDING777,專用於重要鑄鐵設備的檢修用的答,冷焊工藝焊接的,抗裂性能要遠優越於308或者Z408。
WEWELDING777(簡稱威歐丁777)用於哪些方面?
–將鑄鐵和鋼焊接、不同鑄鐵的焊接 –傳動齒輪箱體
–灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵 –下水管
WEWELDING777技術參數
抗拉強度:≥70,000 PSI (≥482牛頓/平方毫米)
屈服強度:一般62,000 (≥427牛頓/平方毫米)
硬度(HB):185HB 與母材顏色搭配:相似
電源選擇:交直流兩用,直流時直流反接
工藝參數
直徑(毫米)
φ2.4
φ3.2
φ4.0
電流(安培)
60-100
85-110
90-140
⑦ 灰口鑄鐵的焊接選用什麼焊條
灰口鑄鐵的焊接理論上是可以選用Z308鑄鐵焊條焊接的,也是比較經濟實用的一款鑄鐵焊條,一般民用是可以用它來焊接,理論上是可以。如果是總要的灰口鑄鐵件,則推薦是抗裂性能最理想的WEWELDING777特種鑄鐵焊條,可以冷焊工藝焊接,小電流小規范焊接,適合冷焊工藝的重要鑄鐵設備的檢修搶修焊接。
WEWELDING777(簡稱威歐丁777)使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理,焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔,以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時,可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接,中等弧長,向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬,在停止弧焊之前,填滿焊口,通常不需進行熱處理,允許零件緩慢冷卻。
⑧ 鑄鐵用什麼型號的焊條
摘要 鑄鐵焊條目前國內可供選用的焊條有20餘種,都可以用。鑄鐵焊條常用型號:CMC-E46N。CMC-MS64N。CMC-E47N。CMC-E67N。CMC-E65N。CMC-E61N。WE777特種鑄鐵焊條。
⑨ 焊鑄鐵用什麼型號焊條
焊鑄鐵國內常用J506和308,不過成功率有局限性,一般採用熱焊接工藝焊接,650度的預熱後,進行焊接,焊後保溫處理可以大大提高成功率。如果是比較重要的鑄鐵件,特別是做重要鑄鐵件的裂紋修復或者斷裂修復還是建議採用WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接。
鑄鐵焊接流程:
1、根據鑄鐵焊接產品圖及技術條件、產品的批量及需用日期,結合工廠實際條件選擇鑄造方法。
2、繪出鑄鐵焊接各視圖上的加工餘量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。
3、鑄鐵焊接繪出澆注系統、冒口的位置、形狀、尺寸和數量,同鑄試樣的形狀、位置和尺寸。
4、鑄鐵焊接標出與分型面垂直壁的起模斜度。
5、標出鑄鐵焊接澆注位置和分型面。
6、繪出砂芯形狀、砂芯分塊線(包括分芯負數)、芯頭間隙、壓緊環和防壓環、積砂槽,標出有關尺寸和砂芯負,必要時設計芯骨形狀、尺寸和吃砂量。
7、分析鑄件的結構工藝性,判斷缺陷傾向,提出結構改進意見和確定鑄鐵焊接凝固原則。
8、模樣的分型負數,分模面及活塊形狀,反變形量的大小和位置、形狀、非加工壁厚的負餘量,工藝補正量的加設位置和尺寸等。
9、冷鐵和鑄筋的位置、形狀、尺寸和數量,固定組合方法及冷鐵留縫大小等。
以上內容參考 網路-鑄鐵焊接