焊接時為什麼會有夾渣

『壹』 焊接中產生夾渣的原因是什麼

1、打底焊後清根不徹底，致使在快速熱焊時，未能使根部熔渣完全回溢出。

2、打底焊清根的方法不答當，使根部焊道兩側溝槽過深，呈現「W」狀。在快速熱焊時，流到深槽的熔渣來不及溢出而形成夾渣。

3、在6點鍾位置收弧過快也易產生夾渣。

防止措施：打底焊後使用砂輪清渣，清根要徹底，每個接頭點一定要打平。清根時要將根焊道清成「U」形槽，避免清成「W」形槽。6點鍾收弧時要將熔池填滿後，再運弧到成形的焊縫上進行收弧，要採用平甩法熄弧。

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夾渣屬於固體夾雜缺陷的一種，是夾渣殘留在焊縫中的熔渣，根據其成形的情況，可分為線狀的、孤立的以及其他形式。

一般與氣孔相似，而外形更不規則，有時還會有針形顯微夾渣，夾渣的形狀是多種多樣的。夾渣對焊縫的危害性和氣孔相似，夾渣會降低焊縫的塑性和韌性；其尖角往往造成應力集中。

特別是在空淬傾向大的焊縫中，尖角頂點常形成裂縫。尖角所引起的應力集中比氣孔更嚴重，甚至與裂紋相似。

『貳』 焊接時什麼原因會產生氣孔、夾渣、咬邊應注意什麼

1、咬邊

產生原因: 焊接電流過大,電弧長度及角度不當,運條不當.

防止措施: 提高焊速或降低電流,改善電弧長度及焊條角度,運條時減少在坡口邊緣的停留時間.

2、夾渣

產生原因: 操作技術不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質量較差,

防止措施: 適當增大電流並適當擺動電弧攪動熔池,適當拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物
徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘渣.

3、氣孔

產生原因: 焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘乾或烘乾不夠,焊芯偏心,操作技術不良.

防止措施: 烘乾焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,鹼性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長

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注意事項

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。

採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。 （來源：焊接資訊）

『叄』 焊接中產生夾渣的原因是什麼

焊接中產生夾渣的原因是各層熔渣未徹底清除、焊件有銹蝕、電流太小、運條木當、熔池不能充分攪拌等。

『肆』 焊縫夾渣什麼原因

1、打底焊後清根不徹底，致使在快速熱焊時，未能使根部熔渣完全溢出。
2、打底焊清根的方法不當，使根部焊道兩側溝槽過深，呈現「W」狀。在快速熱焊時，流到深槽的熔渣來不及溢出而形成夾渣。
3、在6點鍾位置收弧過快也易產生夾渣。
防止措施：打底焊後使用砂輪清渣，清根要徹底，每個接頭點一定要打平。清根時要將根焊道清成「U」形槽，避免清成「W」形槽。6點鍾收弧時要將熔池填滿後，再運弧到成形的焊縫上進行收弧，要採用平甩法熄弧。

『伍』 手工焊焊鋼筋總有夾渣是什麼原因

焊接夾渣的原因:
1.
焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除下凈。特別是使用鹼性焊條,若熔渣未除凈,就更容易產生夾渣。
2.
焊接電流太小,熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足,使其流動性降低,而且熔化金屬凝固速度快,熔渣來不及浮出。
3.
焊接時,焊條角度和運條方法不恰當,熔渣和鐵水分辨不清,把熔渣和熔化金屬混雜在一起,阻礙...
4.
基本金屬和焊接材料的化學成分不當。

『陸』 電焊為什麼會夾渣啊，請大師傅講解一下夾渣形成的過程

澆注前金屬液上面的浮渣沒有扒干凈，澆注時擋渣不好，浮渣隨著金屬液進入鑄型；澆注系統設計不合理，擋渣效果差，進入澆注系統的渣子直接進入型腔而沒有被排出，就形成了夾渣。

具體如下：

(1)焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未清除下凈。特別是使用鹼性焊條，若熔渣未除凈，就更容易產生夾渣。

(2)焊接電流太小，熔化金屬和熔渣所得到的熱量不足，使其流動性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。

(3)焊接時，焊條角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水分辨不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙了熔渣的上浮。

(4)基本金屬和焊接材料的化學成分不當。例如當熔池內含氧、氮、硫等成分較多時，其產物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金屬凝固較快的情況下，來不及浮出，就會殘留在焊縫中形成夾渣。

(6)焊接時為什麼會有夾渣擴展閱讀

焊前應將焊接區域120mm范圍內鐵銹和油污清除干凈。採用具有良好工藝性能的焊條，禁止使用過期、變質和葯皮開裂的焊條。

坡口角度不宜過小，坡口內及兩側、層間的熔渣必須清理干凈。選擇焊接參數時，電流不可太小，焊接速度不能太快。焊接時隨時調整焊條角度及擺動角度。

鑄件時澆注系統要使金屬液體流動平穩，設置集渣包裝置；盡量降低金屬液中的硫含量；盡量提高金屬液的出爐溫度；澆包要保持清潔，應用茶壺式澆包；澆注前可以加入除渣劑，如稻草灰、冰晶石等。

焊件應選擇脫渣性好的焊條；認真地清理層間熔渣；合理地選擇焊接工藝參數；調整焊條角度和運條方法。控制電流大小及通電時間，採用適宜直徑的焊條；更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性；同時適當增加頂壓力。

(1)認真清除銹皮和焊層間的熔渣，將凸凹處鏟平，然後才能焊接。

(2)選用具有良好工藝性能的焊條，選擇合適的焊接電流，減慢焊接速度。增加焊接電流，能改善熔渣浮出條件，有利於防止夾渣的產生。

『柒』 焊接時.焊逄夾渣什麼原因

焊縫中經無損檢測發現有非金屬夾雜物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多種多樣不規則形狀，常見的有錐形、針形等夾渣物。金屬焊縫夾渣會降低金屬結構的塑、韌性，還會增加應力，導致冷、熱脆性易產生裂紋，使構件被破壞。