什麼是高頻焊接

❶ 什麼是高頻電焊

高頻焊接，它是利用高頻電流所產生的集膚效應和相鄰效應，將鋼板和其它金屬材料對接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術是直縫焊管（ERW）生產的關鍵工序。高頻焊接質量的好壞，直接影響到焊管產品的整體強度，質量等級和生產速度。
所謂高頻，是相對於50Hz的交流電流頻率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高頻電流。高頻電流通過金屬導體時，會產生兩種奇特的效應：集膚效應和鄰近效應，高頻焊接就是利用這兩種效應來進行鋼管的焊接的。那麼，這兩個效應是怎麼回事呢？
集膚效應 是指以一定頻率的交流電流通過同一個導體時，電流的密度不是均勻地分布於導體的所有截面的，它會主要向導體的表面集中，即電流在導體表面的密度大，在導體內部的密度小，所以我們形象地稱之為：「集膚效應」。集膚效應通常用電流的穿透深度來度量，穿透深度值越小，集膚效應越顯著。這穿透深度與導體的電阻率的平方根成正比，與頻率和磁導率的平方根成反比。通俗地說，頻率越高，電流就越集中在鋼板的表面；頻率越低，表面電流就越分散。必須注意：鋼鐵雖然是導體，但它的磁導率會隨著溫度升高而下降，就是說，當鋼板溫度升高的時候，磁導率會下降，集膚效應會減小。
鄰近效應 是指高頻電流在兩個相鄰的導體中反向流動時，電流會向兩個導體相近的邊緣集中流動，即使兩個導體另外有一條較短的邊，電流也並不沿著較短的路線流動，我們把這種效應稱為：「鄰近效應」。
高頻電焊與普通電焊相比，各自的優點和缺點都很明：高頻電焊的主要優點是調諧簡單、使用方便，盡管頻率高(後開發出超音頻)，應用范圍還是較寬的(在不講究加熱效率的情況下)。它的主要缺點是電效率低，約為50%左右；工作電壓太高，安全性差；單機功率小等。普通電焊反之。

❷ 什麼叫高頻焊接

將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以回高頻加熱的方式；用銅磷專用答焊料焊接；要求：釺焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釺焊過程採用氣焊方法）。主要技術經濟指標：焊後產品表面無氧化，焊接質量高於氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產效率提高兩倍.

❸ 高頻焊接的工作原理

高頻焊原理：藉助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中於焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。

當要求高頻電流集中於焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流迴路並使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接。

(3)什麼是高頻焊接擴展閱讀：

高頻焊主要影響因素

1、高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內部的分布性。選用頻率的高低對於焊接的影響主要是焊縫熱影響區的大小。

2、會合角是鋼管兩邊部進入擠壓點時的夾角。由於鄰近效應的作用，當高頻電流通過鋼板邊緣時，鋼板邊緣會形成預熱段和熔融段（也稱為過梁），這過梁段被劇烈加熱時，其內部的鋼水被迅速汽化並爆破噴濺出來，形成閃光，會合角的大小對於熔融段有直接的影響。

3、焊接方式，高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊。接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到最大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低。感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好於單匝，但是多匝感應圈製作安裝較為困難。

4、高頻焊接時的輸入功率控制很重要。功率太小時管坯坡口加熱不足，達不到焊接溫度，會造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷；功率過大時，則影響到焊接穩定性，管坯坡口面加熱溫度大大高於焊接所需的溫度，造成嚴重噴濺，針孔，夾渣等缺陷，這種缺陷稱為過燒性缺陷。

❹ 高頻焊接的原理是什麼

高頻焊接利用的原理是電流的集膚效應。
集膚效應又叫趨膚效應,當高頻電流通過導體時,電流將集中在導體表面流過,這種現象叫集膚效應。

❺ 中頻焊接和高頻焊接的區別

1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質量好、生版產效率高，適用權於摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類（所用材料為45號鋼、40cr）；
2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用於承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號鋼、40cr、9mn2v和球墨鑄鐵）。
高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法、
中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流，由於趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度最高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由於加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。

❻ pvc布料高頻焊接與熱風焊接有什麼區別

高頻焊接為通過高頻電流使布料分鍾充分融合，相對熱風焊接抗拉強度更高。但是熱風焊接製作成本低，如果不需要高強度，熱風焊接更快。

❼ 高頻焊接機是什麼

高頻焊機與其它的焊機不同，它的功能和用途並不只是單一焊接。高頻焊機實質上就是高頻專機，丹屬陽中發高頻焊機它不但可以用於各種金屬材料的焊接，還可以用於透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。
其工作原理是：
首先在高頻機內由一整套獨特的電子線路，將從電網輸入進來的低頻交流電（50Hz）轉變成高頻交流電（一般在20000Hz以上）；
高頻電流加到電感線圈（即感應圈）後，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場，並作用在處於磁場中的金屬物體上；
利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流（即渦流）；（此渦流受集膚效應影響，頻率越高，越集中於金屬物體的表層）。
渦流在金屬物體內流動時，會藉助於內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量。
這種熱量可不是象其它加熱方式那樣，要靠外部熱量傳遞進去。它是直接在物體內部生成的。
所以，這種加熱方式，速度快，效率高。如果需要，它可在瞬間熔化任何金屬物。而且，它的加熱速度和溫度是可控的。

❽ 高頻焊接具有哪些的特點

高頻焊接的特點有：
（1）
焊接速度高，由於電流能高度集中於焊接區，加熱速度極快，而且在高速焊接時並不產生「跳焊」現象，因而焊速可高達150m/min，甚至200m/min.
（2）
熱影響區小，因焊速高，工件自冷作用強，故不僅熱影響區小，而且還不易發後氧化，從而可獲得具有良好組織與性能的焊縫。
（3）
焊前可不清除工件待焊處表面氧化膜及污物，對熱軋母材表面的氧化膜、污物等，高頻電流是能夠導通的，因而省掉焊前清理工序也能焊接。
（4）
能焊的金屬種類廣，產品的形狀規格多，不但能焊碳鋼、合金鋼，而且還能焊通常難以焊接的不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金，以及鎳、鈦、鋯等金屬、用高頻焊製作時，型材和管材的尺寸規格遠比普通軋制或擠壓法的為多，且可製造出異種材料的結構件。
高頻焊接墜子在家電行業應用廣外，在管材製造方面也獲得了廣泛應用，除能製造各種材料的有縫管、異型管、散熱片管、螺旋散熱片管、電纜套管等管材外，還能生產各種斷面的型材或雙金屬板和一些機械產品，如汽車輪圈，汽車車箱板、工具鋼與碳鋼等等。

❾ 高頻焊的優缺點

高頻焊接是指採用感應加熱的原理，使被加熱的工件自身產生熱量至焊料熔化的一種焊接方式。其根本原理還是釺焊，與火焰釺焊、爐中釺焊並沒有什麼原理上的不同。只是他們應用的場景不同和優缺點不同而已。
感應焊接對人操作的要求低、焊接過程可控，焊接質量好，一致性好，對於單一批量大的產品採用高頻焊接的優勢比較明顯。
高頻焊接可以用於各種金剛石鑽頭的焊接，各類硬質合金刀頭，鋸片的焊接，各種截齒釺頭，鑽桿，煤礦鑽頭，風鑽鑽頭等礦山機械配件的焊接。
空調製冷配件的焊接如：管接頭，分配器，分配器尾管，視液鏡，四通閥端蓋，笛型管，儲液瓶，乾燥瓶，截止閥等公安金的高頻釺焊。
汽車空調製冷配件的焊接：如蒸發器引出管，單管壓板，雙管壓板，空調管路，視液鏡，平行流微通道扁管接頭，鋁制分配器等配件的高頻釺焊。
新能源汽車動力電池包冷卻系統中的水冷帶接頭焊接，冷板等配件的焊接。

❿ 超聲波焊接比高頻焊接有什麼不同各有什麼優點

么是超聲波焊？
超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發出的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦並加熱到焊接溫度而形成結合。超聲波焊可以用於大多數金屬材料之間的焊接，能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用於金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。擴散焊擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫順較大壓力下接觸並保溫一定時間，以達到原子間間隔，經過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質，而且表面粗糙度要低於一定值才能保證焊接質量。擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件。

高頻焊原理——藉助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中於焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍。當要求高頻電流集中於焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構成電流迴路並使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接。