什麼是焊接安全技術

『壹』 焊接安全措施是什麼

1、操作者必須按規定穿乾燥清潔的防護工作服、防護手套和絕緣鞋。
2、焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方。焊機的外殼接地和燭機的各接線點接觸良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。
3、在狹小空間作業時，操作者腳下必須墊有橡膠板或其他絕緣墊。旁邊有一名監 護人員隨時注意操作人員的安全情況，一遇有危險情況立即切斷電源進行搶救。
4、推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。
5、更換焊條一定要戴皮手套，不能赤手操作。
6、身體出汗後衣服潮濕時，切勿在帶電的鋼板上或工件上，以防觸電。
7、工作地點潮濕時，地面應鋪有絕緣材料。
8、下列操作必須切斷電源才能進行：
① 改變焊機接頭時；
② 更換焊件需要改接二次迴路時；
③ 更換保險裝置時；
④ 焊機發生故障需要進行檢修時；
⑤ 工作完畢或臨時離開工作現場時。
二、 氣焊與氣割安全控制措施
1、使用乙炔瓶時應注意：
①禁止敲擊、碰撞。②不得靠近熱源和電氣設備。③夏季要防止曝曬，與明火的距離一般不小於10m(高空作業時應是與垂直地面處的水平距離)。④吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。⑤嚴禁放置在通風不良及有放射性線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。⑥工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。乙炔瓶要固定防止傾倒，嚴禁卧放使用。⑦乙炔瓶必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側後方，動作要輕緩；使用壓力不得超過0.15MPa，輸氣流速不超過1.5～2.0m3／時•瓶。⑧運輸乙炔瓶時應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。⑨在使用乙炔瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。儲存間與明火散火地點的距離不小於15m。⑩乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，其環境溫度一般不超過40℃，超過時應採取有效的降溫措施。
2、使用氧氣瓶時應注意：
①氧氣瓶在使用、運輸和儲存時，環境溫度不得超過60℃；嚴禁曝曬，與明火距離不小於10m，並不能靠近熱源和電氣設備。應避免受到震動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面上滾動，禁止用起重設備的吊索直接拴掛。②使用前應檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器及膠管是否完好。禁止帶壓擰動瓶閥閥體。③瓶閥手輪反時針方向旋轉則瓶閥開啟。瓶閥開啟時，不得朝人體，且動作要緩慢。減壓器與瓶閥連接的螺扣要擰緊，並不少於4～5扣。④氧氣瓶要固定防止傾倒滾動，不宜卧放使用，應將瓶閥一端墊高或直立。⑤運輸時氣瓶應妥善固定，汽車裝運應橫向碼放，不宜直立。氣瓶須裝有瓶帽和防震圈，防止碰斷瓶閥。不得與易燃物品、油脂和帶有油污的物品同車運輸。⑥氧氣儲存處周圍10m內，嚴禁堆放易燃易爆物品和動用明火。
3、使用焊炬與割炬應注意：
①焊炬與割炬上裝接的可燃氣與氧氣膠管嚴禁顛倒位置和混用。②點火前，應先將膠管內和中壓乙炔發生器內留存的空氣排凈，再正式點火使用。點火前，應檢查焊、割炬的射吸性能和氣密性。③點火時應先開乙炔閥門，點燃後立即開氧氣閥門，以防止點火時的回火和鳴爆。停用時應先關乙炔閥門，後關氧氣閥門。發生回火時應迅速關閉氧氣閥門，然後關乙炔閥門。④點燃的焊、割炬嚴禁靠近可燃氣瓶、乙炔發生器和氧氣瓶；嚴禁隨意放在地上或工件上。點燃的焊、割炬噴嘴不得與金屬物件正面接觸，否則易造成回火。停止使用時，嚴禁將焊、割炬與氣源相通放在工具箱和容器等空氣不流通的地方。
三、焊接的安全管理
1、對焊工進行有關電氣安全技術知識、用電的基本知識、觸電原因及觸電急救知識、有關燃燒和爆炸的知識、焊接發生火災和爆炸原因及防火防爆知識等方面教育。
2、建立安全責任制。明確焊接安全操作規程。
3、焊接作業點周圍10m不得有易燃易爆物品，焊工作業面不小於4m2，地面要乾燥，保證工作點有良好的照明(照明度
不低於50勒克斯)。
4、操作現場的所有氣焊膠管、焊接電纜線不得相互纏繞。焊接工作點的設備工具和材料堆放整齊，施工現場的通道要暢通。
5、電焊機著火時，首先要切斷電源，然後再撲救。氧氣瓶著火時，應立即關閉氧氣閥門。
6、進入高處作業時應戴安全帽、安全帶和穿膠鞋，安全帶應緊固牢靠，安全繩不超過2m。六級以上大風、雨天、大雪、霧等情況禁止登高焊割作業。

『貳』 什麼是焊接技術焊接過程中要注意什麼

焊接技術就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料【焊條或焊絲】將兩塊或兩塊以上的母材【待焊接的工件】連接成一個整體的操作方法。焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。(1)焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由於使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束後未認真檢查是否留有火種。
(3)氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。
(4)氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。
(5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。
(6)在焊補燃料容器和管道時，未按要求採取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。
焊接作業中發生火災、爆炸事故的防範措施
(1)焊接切割作業時，將作業環境l Om范圍內所有易燃易爆一380．
物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。
(2)高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。
(3)應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。
(4)對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。
(5)焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施

『叄』 什麼叫安全技術

一、安全技術的概念
所謂安全技術，就是指企業在組織進行生產過程中，為防止傷亡事故，保障勞動者人身安全採取的各種技術措施。
在生產活動中，由於在某些作業環境中存在對勞動者安全與健康不利的因素，或者因設備和工具不完善，工藝過程。勞動組織和操作方法存在缺陷，可能引起各種傷亡事故。為了預防這些事故及消除其它一些有礙健康的問題，必須採取各種措施，保障環境、設備、人身安全。所以這些措施，綜合統稱為安全技術。
安全技術與生產技術緊密相聯。如果生產技術和生產工藝有了改變，就必須重新研究是否可能出現新的安全問題，進而採取新的措施，消除新的不安全因素。
一般地講，通過技術改造，採取更完善的更安全的操作方法，消除危險的工藝過程，設置安全防護裝置、保險裝置，信號裝置、警示裝置，為安全而採用的機械化、自動化，以及為安全而設置的一切防護措施和防護用品等，都是安全技術所研究的范疇。通過分析各種事故的原因，採取各種技術措施去消除各種不安全、不衛生因素，消除對職工安全健康構成威脅的事故隱患，減輕勞動強度，改善勞動條件，就是安全技術的任務。二、安全技術分類
安全技術作為生產技術的一部分，它的應用領域和范圍非常廣泛，目前已深入到各行業的生產中和各專業的技術中。一般有如下兩種分類方法。
按產業性質分，有礦山安全技術、建築安全技術、冶金安全技術、機械製造安全技術、化工安全技術、交通運輸安全技術、輕工安全技術和紡織技術等。
按機電設備的生產工藝特點分，有機械安全技術、電氣安全技術、起重吊運安全技術、防火防爆安全技術、焊接作業安全技術、金屬冶煉及熱加工安全技術、企業內機動車輛安全技術、鍋爐安全技術、壓力容器安全技術等。
在安全生產管理與安全技術管理中，上述兩種分類並沒有截然的界線，如化工安全技術主要涉及的是防火防爆安全技術，而防火防爆技術又不局限於化工行業。除了上述列出的類型，安全技術還有許多學科。三、安全技術措施
安全技術的最根本目的，就是實現生產過程中的本質安全。即便是人的本身發生不安全行為而違章作業，或者由於個別部件發生了故障，都會因為安全的可靠性作用而避免事故的發生。為了達到這個目的，就要研製在各種生產環境下能確保安全的裝置。實現生產過程的機械化與自動化，不僅是發展生產的重要手段，而且也是安全技術措施的奮斗方向，是安全技術首選的理想措施。凡是有條件的地方，都應優先選擇這種方案。
就現階段的生產水平與技術狀況來說，還不能一下子實現上述本質的生產工藝過程。因此，必須相應採取有效的安全技術措施，以控制事故的發生。
（一）裝設防護裝置。主要是採取阻隔、保護有效距離和屏蔽的辦法，保護作業不受傷害，這種裝置分為三類。
1.直接防護。主要是利用防護裝置保護人身安全的目的。凡是不能採取機械化和自動化的場所，在採取安全技術措施時，首先要考慮採用安全護裝置來隔離危險因素，而且要做到美觀、適用，不防礙操作，不降低生產效率。
根據用途和工作條件的不同，防護裝置可分為簡單防護裝置和復雜防護裝置。復雜的防護裝置是安裝在機器設備上的連鎖裝置，如自動沖床的防護罩和安全插銷、物料升降機的聯鎖開關等，簡單的防護裝置指防護擋板、防護罩、防護柵欄和防護網等。防護裝置一旦安裝到機器上，就視為機器設備的一部分，不得隨意拆卸。
2.距離防護。生產中的危險因素和有害因素的的作用程度，一般都是依照與距離有關的某種規律而增減。許多因素的這一性質可以有效地加以運用。例如，對高壓電、電離輻射和雜訊的防護，均可以通過自動控制和遙控的作業方式，使操作者遠離作業地點，來達到減少危險因素和有害因素的對人體的不利影響。
3.屏蔽保護。在危險因素和有害因素的作用范圍內設置屏蔽，防止人員與之直接或間接接觸，即為屏蔽保護。可分為機械的、光電的、吸收的和反射的等種類。如為防止觸電，可以通過遮欄、護罩、護蓋、箱盒等把帶電體同外界隔離開來，以減少人員直接觸電的可能性。
（二）保險裝置。是能自動消除因整個生產設備或個別部件發生故障或損壞而導致人身傷害的安全裝置。按作用原理保險裝置可以分為兩類型。
1.薄弱環節型。這是利用薄弱的元件，在危險因素接近危險數值時，先損壞元件自身泄漏或釋放能量，以保護設備安全，避免人身事故，例如，安全膜、安全閥和熔斷器等。
2.自動斷電型。這種裝置的作用原理是在機電設備達到危險狀態之前，由裝置自動切斷電源，從而避免事故的發生。例如，自動空氣開關、漏電保護器、起重機力矩限制器和行走限制器等。
（三）信號裝置。是應用信號的警告預防事故的裝置。它本身不排除危險，只能提醒人們對危險的注意，以便能及時採取預防措施去排除危險或避免危險。信號裝置能否取得良好的效果，取決於人們對信號的辨別和對信號含義的了解。信號裝置可分為色彩信號、音響信號和指示信號三種。
1.色彩信號。就是利用色彩學知識而設置的信號裝置。國家標准《安全色》（GB289382）中規定，安全色為紅、藍、黃、綠四種顏色。其中紅色的含義為禁止、停止、也表示防火；藍色的含義為指令、必須遵守的規定；黃色的含義為警告、注意；綠色的含義為指示、安全狀態和通行。
2.音響信號。主要是指各種儀表，如壓力表、溫度表、水位計等。操作者可以通過對指針、數字和液柱的觀察，來了解壓力、溫度和液位等變化情況，作出正確的判斷和及時的處理。
（四）安全標志。針對生產現場實際情況，設立符合作業情況的含義明確、字跡鮮明的各種安全標志，以提醒人們注意避免危險。國家標准《安全標志》（GB289482）規定了16個禁止標志、23個警告標志、8個指令標志，此外還規定了2個一般指示標志，7個消防指示標志。
以上列舉的均為預防事故的直接安全技術措施。此外，定期進行設備維護保養和檢測檢驗，合理布置工作場地，搞好文明生產，都是安全技術不可缺少的措施。

『肆』 焊接安全技術的介紹

《焊接安全技術》是《現代生產安全技術叢書》（第二版）的一個分冊。《焊接安全技術(2版)》從焊接的基本原理、工藝要點、操作規程以及所用的焊接設備、工具等的使用安全方面進行了介紹和分析，並指出焊接過程中的主要危險以及對這些危險所採取的安全措施。《焊接安全技術(2版)》較第一版在內容上有所充實，特別是對焊接材料、焊接設備進行了較為詳細的分析。並簡述了特殊焊接作業的安全要求以及防護措施。

『伍』 焊接 安全知識

本標准規定了電焊焊接作業安全的基本原則，

2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB/T 3609.1—1994 焊接眼面防護具

3 定義
本標准採用下列定義
3.1 焊接
通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件達到原子結合的一種加工方法。
3.2 焊接操作
按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統稱。
3.3 引孤
弧焊時，引燃焊接電弧的過程。
3.4 手工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。
3.5 自動焊
用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。
3.6 埋弧焊
電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。
3.7 氣體保護電弧焊
用外加氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊，簡稱氣體保護焊。
3.8 等離子弧焊
藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。
3.9 電渣焊
利用電流通過液體溶渣所產生的電阻熱進行焊接的方法。根據使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。
3.10 水下焊
在水中進行的焊接方法。按排水方式可分為乾式、濕式和局部乾式三種。
3.11 電阻焊
工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。
3.12 焊鉗
用以夾持焊條（或碳棒）並傳導電流以進行焊接的工具。
3.13 焊槍
具有導送焊絲、饋送電流、給送保護氣體或貯送焊劑等功能的裝置（器具）。
3.14 焊接機頭
焊接機器中包含有焊槍或焊炬的部件，一般帶有焊絲校直機構，有時也可有擺動機構。
3.15 噴嘴
焊炬或焊槍的嘴頭部分，保護氣體或可燃氣體由此噴出。
3.16 焊接煙塵
焊接時由焊接材料和母材蒸發、氧化產生的煙霧狀微粒。
3.17 焊接有害氣體
焊接時由焊接材料、母材及其冶金反應產生的有害氣體，如CO、NO，HF和O3等。
3.18 焊接發塵量
焊接時，單位質量的焊接材料（如焊條、焊絲等）所產生的煙塵量，單位為mg/g 或g/kg。
3.19 低塵低毒焊條
焊接發塵量低，對人體有害的可溶性氟化物及錳的化合物含量少的一種焊條。
3.20 保護氣體
焊接過程中用於保護金屬熔滴、熔池及焊縫區的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。
3.21 等離子弧切割
利用等離子弧的熱能實現切割的方法。
3.22 碳弧氣刨
使用石墨棒或碳棒與工件間產生的電弧將金屬熔化，並用壓縮空氣將其吹掉，實現在金屬表面上加工溝槽的方法。
3.23 面罩
為防止焊接時的飛濺，弧光及其他輻射對焊工面部及頸部傷害的一種遮蓋工具，有手持式和頭盔式兩種。
3.24 濾光玻璃
用以遮蔽焊接有害光線的黑色玻璃，可用於焊接或切割防護。
3.25 防護玻璃
為保護濾光玻璃不受飛濺損壞而罩在其外的一種無色透明玻璃。
3.26 焊工手套
保護焊工手部不受損傷和防止觸電而使用的專用手套。
3.27 護腳
保護焊工腳部不受損傷而使用的勞動保護用品。

4 電焊安全技術
4.1 焊接工具
4.1.1 焊鉗和焊槍
4.1.1.1 焊鉗和焊槍應結構輕便，易於操作，手工電弧焊鉗的質量不大於600g.
4.1.1.2 焊鉗和焊槍應有良好的絕緣和隔熱性能。
4.1.1.3 焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，接觸良好，連接處不得外露。
4.1.1.4 焊鉗應保證與水平成45°，90°等方向都能夾緊焊條，更換焊條方便。
4.1.1.5 等離子焊槍應保證水冷系統密封性能完好，冷卻系統水量不應小於1.7L/min，應用水流開關作為保護裝置。
4.1.2 焊接電纜
4.1.2.1 焊接電纜應具有良好的絕緣外層，絕緣電阻不得小於1MΩ。
4.1.2.2 焊接電纜應輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉，便於操作。
4.1.2.3 焊接電纜應具有較好的抗機械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕性能。
4.1.2.4 焊接電纜應有適當的長度，一般以20～30m為宜。
4.1.2.5 焊接電纜應有適當的截面積，以防過載，焊接電纜和長度和截面積可按表1選擇。

表1 電纜截面與電流、電纜長度的關系

4.1.2.6 電纜宜使用整根導線，特殊情況下接頭個數不得超過2個
4.1.2.7 焊接電纜在過路或易損地段應採取架空或埋地敷設，以避免碾壓和高溫損壞，嚴禁與電源線共同敷設。
4.1.2.8 現場施焊中，焊接電纜嚴禁與氣焊膠帶、電源線等其它物品交混在一起。
4.1.2.9 定期檢查電纜絕緣性能，一般檢查周期為半年一次。
4.2 焊接電源
4.2.1 空載電壓應滿足焊接工藝要求，手弧焊機的空載電壓小於或等於90V。
4.2.2 應有獨立且容量足夠的控制裝置。
4.2.3 焊機接線樁，極板和接線端應有完好的隔離防護裝置。
4.2.4 焊機的線圈和線路帶電部分，對外殼和對地之間、弧焊變壓器初級與次級線圈之間、相與相及線與線之間符合絕緣標准要求，其電阻值均不得小於1MΩ。
4.2.5 焊機各接觸點和連接件應連接牢靠。
4.2.6 電焊機應放置在防水、防潮及通風良好的機房或棚內。
4.3 安全裝置
4.3.1 焊機應有良好的保護性接地、接零裝置。
4.3.2 設置漏電自動保護裝置。
4.3.3 焊機操縱和控制裝置宜裝設在明顯和方便操作的位置。
4.4 焊接操作安全技術
4.4.1 一般焊接安全技術要求
4.4.1.1 焊接設備和工具應安全可靠。
4.4.1.2 焊工的身體不得接觸二次迴路導電體。
4.4.1.3 改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次迴路、轉移工作地點、更換保險絲及焊機發生故障需檢修等，應切斷電源後進行。
4.4.1.4 在金屬容器或地溝等工作場所狹小的有限空間進行焊接作業，首先應進行空氣采樣化驗，施焊中要強行機械通風和專人監護。
4.4.1.5 使用壓縮氣瓶時，應採取預防氣瓶爆炸著火的安全措施。
4.4.1.6 配備符合安全規定的焊工個人的防護用品，包括工作服、絕緣手套、鞋及墊板等。
4.4.1.7 電焊設備的安裝、修理和檢查應由持證電工進行。
4.4.2 燃料容器焊補
4.4.2.1 置換動火
a）動火前應制定作業程序安全措施、事故搶救預案並經審批，消防、救護部門密切配合；
b）隔離；
c）控制可燃物含量；
d）清洗容器；
e）氣樣分析、監視；
f）打開容器人孔、手孔、清掃孔和放散管等孔口。
4.4.2.2 帶壓不置換動火：
a）動火前應制定作業程序安全措施、事故搶救預案並經審批，消防、救護部門密切配合；
b）專人統一指揮；
c）專人監督控制系統壓力；
d）專人化驗分析和控制含氧量；
e）正壓操作。
4.4.3 高處焊接
4.4.3.1 接近高壓線、裸導線排或距離低壓線小於2.5m時，應停電作業。
4.4.3.2. 高處作業應有監護人，焊接電源開關設在監護人近旁。
4.4.3.3 高處焊接作業應使用符合標準的防火安全帶。
4.4.3.4 高處焊接梯子應符合安全要求，梯腳應有防滑、防倒措施。
4.4.3.5 所使用的焊條、工具等應裝在工具袋內，不得上、下投擲。
4.4.3.6 在電焊火星所及的范圍內，應徹底清除易燃易爆物品，工作結束後要認真檢查是否留有火種，確認安全後，方可離開現場。
4.4.3.7 焊把、電纜等不得纏在身上操作。
4.4.3.8 高處作業人員必須經過健康檢查，患有高空禁忌症者不得從事登高作業。
4.4.4. 水下焊接作業
水下焊接作業應制定專門的安全技術措施。
4.4.5 氣體保護電弧焊
4.4.5.1 定期檢查焊機接觸器、斷電器及焊槍夾頭的夾緊力、噴嘴的絕緣性能等。
4.4.5.2 高頻引弧焊機或裝有高頻引弧裝置時，焊接電纜應有銅網的編織屏蔽套，並可靠接地。
4.4.5.3 焊機使用前應檢查供氣、供水系統，不得在漏水、漏氣的情況下運行。
4.4.5.4 盛裝保護氣體的高壓氣瓶應小心輕放，豎立固定。
4.4.5.5 採用電熱器使二氧化碳氣瓶內液態二氧化碳充分氣化時，電壓小於或等於36V，外殼接地可靠，工作結束立即切斷電源和氣源。
4.4.6 埋弧焊
4.4.6.1 埋弧焊電纜應符合焊機額定焊接電流容量，焊機各部分導線接觸點良好，絕緣性能可靠。
4.4.6.2 在焊接中應保持焊劑連續覆蓋，灌裝、清掃、回收焊劑應採取防塵措施。
4.4.6.3 半自動焊的焊接手把應安放妥當。
4.4.6.4 在調整送絲機構及焊機工作時，手不得觸及送絲機構的滾輪。
4.4.7 電阻焊
4.4.7.1 裝有電容貯能裝置的電阻焊機，在密封的控制箱門上，應有聯鎖機構，當開門時應使電容短路。手動操作開關亦應附加電容短路安全措施。
4.4.7.2 復式、多工位操作的焊機，應在每個工位上裝有緊急制動按鈕。
4.4.7.3 手提式焊機的構架，應能經受操作中產生的震動，吊掛的變壓器應有防墜落保險裝置，並應經常檢查。
4.4.7.4 焊機的腳踏開關，應有牢固的防護罩。
4.4.7.5 使用外水冷式焊機的焊工在進行作業時應穿絕緣靴。
4.4.7.6 焊接工作結束，切斷電源，冷卻水應延長10min再關閉。在氣溫低時，還應排除水路的積水。
4.4.8 碳弧氣刨
在容器或艙室內使用碳弧氣刨時，應採取通風、監護、輪流作業等措施，作業前注意清除作業區域易燃易爆品，避免火花飛濺引起火災。
4.5 焊接防火
4.5.1 在企業規定的禁火區內（井口、泵站、聯合站、油氣管線等）需要焊接作業時，應辦理相應級別的動火審批手續或把工件移到安全區域內進行焊接。
4.5.2 焊接作業周圍不得堆放易燃易爆物料。
4.5.3 焊接作業時，如附近牆體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應採取封閉或屏蔽措施。
4.5.4 焊接工作地點易形成易燃易爆氣體或積聚爆炸粉塵時，不得進行焊接作業。
4.5.5 焊接現場應配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材，並根據撲救物料的燃燒性能選用合格的滅火器材。
4.5.6 焊接工作完畢應及時清理現場，清除火種，經專人檢查確認完全安全後，方可離開現場。

5 焊接勞動衛生與防護
5.1 電弧輻射的防護
5.1.1 個人護防。焊接時應穿戴和使用合格的護品、護具。
5.1.2 設置防護屏。在小件焊接的固定場所應設置防護屏時，其材料應採用石棉板、玻璃纖維布、薄鐵皮等耐火材料，並塗以深色。
5.1.3 採用吸收材料作室內牆壁的飾面。
5.1.4 在工藝許可時，應保證足夠的防護間距。
5.2 粉塵和有毒氣體的防護
5.2.1 合理組織勞動和作業布局，充分利用自然通風。
5.2.2 焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，應全面機械通風。
5.2.3 在封閉容器或倉室里焊接時，應採用局部通風。
5.2.4 採用電焊新工藝，擴大自動焊和半自動焊使用范圍，推廣使用低塵、低毒焊條。
5.3 高頻電磁場的防護
5.3.1 焊件保護良好的接地。
5.3.2 正確選擇振盪效率。
5.3.3 減少高頻作用時間。
5.3.4 降低作業現場的溫度、濕度。
5.3.5 加強屏蔽
5.3.6 絕緣良好。
5.4 放射性危害的防護
5.4.1 釷鎢棒應放在專用的儲放箱內。
5.4.2 制定合理的操作規范，以防釷鎢極的過量燒損。
5.4.3 採用密封罩施焊時，不準打開罩體；對於手工操作，必要時需戴送風頭盔等。
5.4.4 應有專門打磨釷鎢棒的砂輪機，操作人員應穿專門工作服，戴專用口罩。工作地點應定期濕式清掃，釷塵應集中深埋處理。
5.4.5 推廣使用不含放射性元素的材料作為電極材料。
5.5 焊接防毒
5.5.1 採用置換作業法時，應先化驗容器、管道內的空氣成分，應保證含氧量在19%以上。
5.5.2 焊工在容器、管道內旋焊時，應有專人監護，實行輪換作業。
5.5.3 在有毒物質的化工設備管道上帶壓不置換動火操作時，焊工應戴防毒面具，而且應在上風側操作。
5.5.4 確定焊接時可能聚集有毒氣體或有毒蒸汽的地區，設置警示標志。
5.5.5 焊接經過脫脂處理或塗漆的設備管道時，應裝設局部排煙裝置，並預先清除焊縫周圍的漆層。
5.5.6 按工業衛生要求，定期對焊工進行身體檢查，做好體檢記錄存檔，檢查中出現不適宜繼續從事焊接工作的人員，應及時調離工作崗位。
5.6 焊工防護用品
5.6.1 眼睛、頭部的防護用品
根據GB/T3609.1的要求，按表2選擇適當作業條件的遮光鏡片。

表2 焊工護目遮光鏡片選用表

5.6.1.1 焊工用面罩有手提式和頭戴式兩種，面罩應遮住臉面和耳部，結構牢靠，無漏光。
5.6.1.2 頭戴式面罩，用於各類電弧焊或登高作業，質量不應超過560g。
5.6.1.3 輔助焊工應根據工作條件，選戴遮光性能相適應的面罩和防護眼鏡。
5.6.1.4 焊接的准備、清理工作，如打磨坡口、清除焊渣等，應使用鏡片不易破碎成片的防護眼鏡。
5.6.2 工作服
5.6.2.1 一般焊接工作應選用白色的棉帆布工作服。
5.6.2.2 氣體保護焊應選用粗毛呢或皮革等面料製成的工作服。
5.6.2.3 全位置焊接工作的焊工應配用皮製工作服。
5.6.2.4 仰焊應配備毛巾、護肩、長袖套、圍裙和護腳等。
5.6.3 手套
5.6.3.1 應選用耐磨、耐熱輻射的皮革、棉帆布或皮革合成材料製成。
5.6.3.2 焊工在導電的焊接場所作業時，應使用絕緣性能合格的手套。
5.6.4 防護鞋
焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能。
5.7 衛生保健措施。
5.7.1 對車間和室外作業環境空氣中的各種有害因素進行檢測，並對焊接的各種通風排塵裝置和其他衛生防護裝置的效果作出評價。
5.7.2 建立焊工健康檔案，就業前應體驗合格，從業後定期進行健康檢查，健康狀況不適應焊接作業時應及時調離焊接作業崗位。

『陸』 焊接安全技術研究的主要內容是什麼

你好，很高興回答你的問題。 焊接工藝焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。 現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。 對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。 厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先採用對接接頭的焊接。 搭接接頭的焊前准備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常採用。一般來說，搭接接頭不適於在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。 採用丁字接頭和角接頭通常是由於結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。 角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用於封閉形結構的拐角處。 單面焊雙面成形焊縫焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。採用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。 在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。 未來的焊接工藝，一方面要研製新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研製可靠輕巧的電弧跟蹤方法。 另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研製從准備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。[2] 作為一種工業技術，焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。藝術創造與工藝方法永遠是密不可分的。 金屬焊接藝術可以作為一種相對獨立的藝術形式以分支的方式從傳統的金屬藝術中分離出來,這是因為: 首先，焊接具有藝術性。 焊接可以產生豐富的藝術創作的表現語言。焊接通常是在高溫下進行的,而金屬在高溫下會產生許多美妙豐富的變化：金屬母材會發生顏色變化和熱變形（即焊接熱影響區）；焊絲熔化後會形成一些漂亮的肌理；而焊接缺陷在焊接藝術中更是經常被應用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現象：焊接的藝術性通常體現在一些工業焊接的失敗操作之中,或者說蘊藏於一些工業焊接極力避免的焊接缺陷之中。 其次，焊接藝術語言是獨特的。 上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區,是通過一定規范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產生這些藝術語言。焊接藝術作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現的,因而說焊接藝術具有獨特的藝術性。 選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝,焊接的藝術性可以在不同的金屬藝術形式中發揮得淋漓盡致： 1、金屬焊接雕塑 在焊接雕塑作品中，焊縫和割痕不是作為一種技術加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現語言著力地加以體現的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規則的切割痕跡也變成了藝術家優美的藝術語言……在很多情況下，由於焊接雕塑所追求的粗糙質朴的風格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據作品的需要特意保留。因此，在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。 雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出於對雕塑結實程度的考慮,在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現，整個作品達到了整體視覺語言的統一。 2、金屬焊接壁飾 如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現。各種型號、各種材質的金屬絲,應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現。不同金屬的顏色不同,不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅……而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現不同的顏色變化，即焊接熱影響區不同。另外，切割也是焊接藝術壁飾創作的方法之一，既可以與焊接結合使用，也可以單獨使用，這完全取決於創作者的創作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。 手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產生熱影響區，這樣就給亮白色的不銹鋼「染」上了一圈略帶漸變的色彩。同時,通過對焊接規范的調節，割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣「吹」起一圈隨機形成的肌理,在切割完成金屬冷卻後，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規范下必然產生的現象。 從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術壁飾可採用半自動CO2氣體保護焊，較小的可採用手工鎢極氬弧焊。[3] 編輯本段注意事項 塑料焊接，採用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料製品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。 焊接作業中發生火災、爆炸事故的原因 1、 焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由於使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。 2、 在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束後未認真檢查是否留有火種。 3、 氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。 4、 氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。 5、 乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。 6、 在焊補燃料容器和管道時，未按要求採取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。 焊接作業中發生火災、爆炸事故的防範措施 1、 焊接切割作業時，將作業環境l Om范圍內所有易燃易爆一380． 物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。 2、 高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。 3、 應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。 4、 對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。 5、 焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。[

『柒』 簡述焊接安全技術的目的

焊接屬於特種作業。在作業時易發生觸電、電擊、燙傷等傷害，或引燃易燃物，造成火災。所以焊接安全培訓是很重要的。

『捌』 焊接技術的焊接安全

1、焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由於使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。
2、在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束後未認真檢查是否留有火種。
3、氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。
4、氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。
5、乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。
6、在焊補燃料容器和管道時，未按要求採取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。 1、焊接切割作業時，將作業環境10m范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。
2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。
3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。
4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。
5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

『玖』 焊接工作的安全技術有哪些內容

安全技術措施

1、作業人員必須經過專業培訓，並且持證上崗。

2、現場作業人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。

3、作業時跟班領導一定要進行現場統一指揮，在現場將措施落實到位，並指定專人在現場檢查和監督，發現問題及時匯報。

4、焊、割等設備的運輸執行有關運輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運輸時不得同油脂、易燃、易爆物品同車，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止滾動。氧氣瓶上應裝設防震膠圈，搬運前檢查安全帽是否擰緊。

5、工作場所必須選擇在安全地點，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底，必要時設臨時支護，在綜采工作面作業必須將護幫打出去。

6、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點的前後兩端各10m的井巷范圍內不能有液壓油、機油、棉紗、風筒等易燃易爆物品，應是不燃性材料支護，並應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個乾粉滅火器和0.2m3滅火砂

7、作業之前利用清水對作業地點10米內煤塵、浮煤進行沖洗清理，氣割、焊接結束後再次沖洗。

8、在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣割和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施抵擋火星。

9、電焊、氣割和噴燈焊接等工作地點，作業過程中要求安監員和瓦檢員在現場監督檢查，並且瓦檢員每隔30分鍾測一次瓦斯濃度，作業地點風流中瓦斯濃度大於0.5%時不得作業。

10、瓦斯濃度不得超過0.5%，只有在檢查證明作業地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板後無瓦斯積存時，方可進行作業。

11、電焊和氣割操作人員必須佩戴專用手套、焊帽或專用防護眼鏡，衣領袖口必須全部扎緊。

12、所有使用電焊設備必須完好，接線符合完好標准。氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。

13、氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在5米以上。

14、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其他部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。

15、在設備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。

16、在設備、開關等物體上焊接時必須停電後方可焊接。

17、在皮帶機上方焊接時，帶面必須用不燃性材料進行保護。

18、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。

19、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢後，工作地點應再次用水噴水，並應有專人在工作地點留守檢查1h，發現異常，立即處理。

20、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢後，相關設備、工具等不得存放在施工現場，必須全部回收升井。