㈠ 焊縫探傷怎麼做才能一次性過
摘要 你好，很高興解答你這個問題。一般來說可以採取以下三種方法能解決。第一種根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。 導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。
㈡ 焊接什麼時候需要事先探傷
當工件表面可能會出現影響焊接的缺陷時，需要事先進行探傷以發現並消除。如：坡口加工後進行探傷、焊接不銹鋼覆蓋層在碳鋼基材前需要進行探傷等等。
㈢ 電焊中的探傷是什麼是焊接方法的一種嗎
在企業中干電焊，有人問你會焊探傷嗎？如何理解這句話？
說明要求你的焊接質量要求比較高，一般會焊探傷的焊工工資會高許多，
電焊工不需要會探傷！懂一點就行，比如看片子
㈣ 焊接後多長時間進行探傷檢測
一般應24小時後
㈤ 如何焊接探傷
焊接探傷方法：1.用卷揚機拉直鋼筋時，應注意控製冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大於4%；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準採用冷拉鋼筋的結構不宜大於1%。用調直機調直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時，表面傷痕不應使截面面積減少5%以上。調直後的鋼筋應平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經調直機調直後，其抗拉強度一般要降低10~15%，使用前要加強檢查，按調直後的抗拉強度選用。
2.應將同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，後斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作台上標出尺寸、刻度，並設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷後鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不應小於±10mm。
3.鋼筋彎曲時應將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線應在工作台上進行，如無劃線台而直接以尺度量劃線時，應使用長度適當的木尺，不宜用短尺（木摺尺）接量，以防發生差錯。第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表進行復核，符合要求後再成批加工。成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。
4.（1） 焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質。（2） 幫條焊應採用四條焊縫的雙面焊，有困難時採用單面焊。幫條總截面面各不應小於被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級鋼筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋）。幫條宜採用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，並使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處於同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。（3） 搭接焊亦應採用雙面焊，操作困難時才採用單面焊。（4） 鋼筋坡口加工宜採用氧乙炔焰切割或鋸割，不得採用電弧切割。（5） 鋼筋坡口焊應採取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。（6） 焊條應保持乾燥，如受潮，應先在100～350℃下烘0.5～1h。（7） 負溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大10～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度並延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預熱，減少溫度梯度。（8） 冬期電弧焊時，應有防雪、防風及保溫措施，並應選用韌性較好的焊條。焊接後的接頭嚴禁立即接觸冰雪。
㈥ 怎麼焊接要探傷的工件
嗯。先回答什麼是I II 級探傷。
就是百分之幾的探傷，比如：1米的焊道，I級 是百分之50。 II級就是百分百。
你問的是有什麼要求而不是怎麼焊接，是吧。。
要求就是在規定的范圍里，你的焊接質量 必須 達到探傷要求。 是質量。
這個質量是指：從你焊接開始到焊接完畢，有里到外。都要達到。
1。沒有夾渣。
2。沒有氣孔。
3。沒有裂紋。
4。表面成型要美觀。
普通的焊接就不說了。。。
㈦ 怎樣的焊接要做探傷試驗
怎樣的焊接要做探傷試驗：
根據設計資料、設計圖紙上的要求。高壓、劇毒介質、不允許有泄漏的容器、管道上 鍋爐上等都有探傷試驗要求。
㈧ 氬弧焊焊接以後怎樣做可以通過x光探傷
通過射線探傷首先要打磨焊縫的表面，表面盡量有不要有咬邊、夾渣或者氣孔等缺陷，也不要有雜質，這樣更容易通過。
內部缺陷是只能進行射線探傷了，如果僅僅是為了保證射線通過率，可以先進行UT探傷，發現內部缺陷後，進行返修，然後再進行射線