什麼是坡口焊接

『壹』 什麼是等強坡口焊

就是說，焊縫的強度要達到接近母材的屈服強度。

『貳』 在什麼情況下焊接需要開坡口，為什麼要開坡口

當焊件厚度等於或大或多層多道焊法於6mm時，因為電弧的熱量很難使焊縫的根部版焊透，所以應開權坡口或多層多道焊。

為了保證焊接質量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。由於材料厚度和焊接質量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等。

拓展資料

（1)坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度

待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。

(3)根部間隙

焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在於打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。

(4)鈍邊

焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿。

(5)根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。

板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。

『叄』 坡口焊是什麼

坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應平順，切口邊緣不得內有裂紋、鈍邊和缺容棱。坡口平焊時，坡口角度宜為55°~65°;坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°，其中，下鋼筋宜為0°~10°，上鋼筋宜為35°~45°。鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4~6mm:立焊時，宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm，立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。

『肆』 什麼是焊接坡口的可及性

就是指的焊接坡口相對於所指定的焊接工藝實施的可達性，看你的坡口位置，角度，形式等是否方便焊接

『伍』 什麼是坡口焊縫，什麼是坡口焊縫知識

兩個材料要焊在一起，為了要增加焊接強度才在要焊接的兩個材料（或一個材料）上專，開一個斜坡可屬以理解為做一個倒角，這樣，兩個材料件就會因開了這個倒角而形成一個空隙，這個空隙就能更多的承受焊料，也使得焊接更加充分，焊接強度就會增加，因為這個空隙看上去像個小斜坡，所以就叫坡口。

『陸』 焊接坡口加工方法及要求是什麼

焊接坡口加工方法:
(1)剪邊：以剪板機剪切加工，常用於I形坡口。
(2)刨邊：用刨床或刨邊機加工，常用於板件加工。
(3)車削：用車床或車管機加工，適用於管子加工。
(4)切割：用氧——乙炔火焰手工切割或自動切割機切割加工成I形、V形、X形和K形坡口。
(5)碳弧氣刨：主要用於清理焊根時的開槽，效率較高、勞動條件較差。
(6)鏟削或磨削：用手工或風動、電動工具鏟削或使用砂輪機(或角向磨光機)磨削加工，效率較低，多用於焊接缺陷返修部位的開槽。坡口加工質量對焊接過程有很大影響，應符合圖紙或技術條件要求。

焊接坡口的要求:
(1)盡量減少填充金屬量。
(2)坡口形狀容易加工。
(3)便於焊工操作和清渣。
(4)焊後應力和變形盡可能小。

『柒』 什麼是開坡口焊接

把母材對接處開坡口。分雙面坡口和單面坡口，目的為更好的焊接底層，更好的保證焊縫質量。

『捌』 機械中什麼是坡口焊和無坡口焊兩個到底怎樣區別呀我老是分不清楚,能不能舉個例子，謝謝!!!

坡口焊是用通常的復焊接裝置進制行的，這種裝置包括支承一電極（5）和一第一圓形氣杯（21）以及一第二矩形氣杯（25）的焊炬座，第一氣杯（21）沿電極（5）引導第一保護氣體流（P），而第二氣杯可拆卸地與第一氣杯同軸安裝並圍繞第一保護氣體流（P）引導一更大的第二保護氣體流（S）。這樣產生的較寬的保護氣體層流層能有效地保護深的窄坡口焊縫並且其穩定性足以完成焊縫帽.
坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。坡口平焊時，坡口角度宜為55°~65°；坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°，其中，下鋼筋宜為0°~10°，上鋼筋宜為35°~45°。鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4~6mm：立焊時，宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm。坡口平焊時，墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm，立焊時，墊板寬度宜等於鋼筋直徑。

『玖』 焊接坡口的主要作用是什麼

你好，焊接破口的作用，第一點是為了減小焊接應力，第二是為了更好好的是焊口融合，第三是為了保證焊口的焊接強度

『拾』 坡口焊，角焊什麼什麼意思

坡口焊是指根據設計或工藝要求，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀溝槽的焊接工藝。