Ⅰ 管內對接焊縫作百分百rt中rt是啥意思
PE-RT管通採用兩種熱熔焊接工藝, 種PE-RT管熱熔承插焊接,；另種PE-RT管熱熔接焊接
1、PE-RT管熱熔承插焊接熱熔機溫度控制250-260°C
2、PE-RT管材、管件承插模停留間要短速度要快 管材與管件再拔 瞬間應迅速管材管件進行承插操作流程機器調至255°C同准備要熱熔pe-rt管材管件待熱熔機器溫度達設定溫度左手拿管右手拿管件均衡相用力進行承插 直至左右手同覺管材管件已達承插深度迅速管材管件拔模 瞬間快速管材插入管件保持定間至溫度冷卻鬆手PE-RT管熱熔承插焊接
PE-RT管熱熔接要四步驟:
1、 固定需接部 需焊接PE-RT管材、部件固定熔焊機夾具固定管材、部件線應同水平面管壁間重合避免高低、左右錯
2、 銑平PE-RT 管材端面 銑平前應用干凈棉布管端內外100mm內擦拭乾凈再銑刀固定推行走部銑平管端需注意兩問題止前應緩慢撤力確保管端平滑（突撤力銑刀管端留槽殼）二防止管端加熱前產二污染
3、 熱熔接 加熱板熔融接面前要再檢查口情況見縫隙、錯口現象要通調節緊固螺母等辦加糾先熱熔接焊機加熱板預熱至210～220℃熔融PE-RT 管端面熔融間般壁厚×10秒需要注意加熱板溫度表示數能做參考其示數環境溫度及本身質量等原與實際些入熱熔達設計要求主要看管端熔化卷邊情況 卷邊厚度少於管材壁厚1/10要達兩端融合完全起才算達標准
4、 熔接面接面 兩熱熔面（PE-RT管與pe-rt管或PE-RT管與PE-RT 管件）均達熔接要求迅速移加熱板加力使兩端體加力要立即鎖扣鎖死使介面處保持恆定接壓力直至介面溫度降至環境溫度才能壓力解除拆固定裝置環節注意降溫程能移管能外力作用管5.固定機器裝置熔融接合口外觀進行檢查口熱熔環向高度、寬度形應均勻、美觀其高度2～4mm寬度4～8mm合格
參考資料：GB/T28799.2-2012《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統》
Ⅱ 請問有誰知道鋼材焊接後拍RT 點周圍對防護有什麼要求
所謂焊接後拍RT,要對焊縫用射線（通常用X射線，對後鋼板圓周焊縫也有用加碼射線的）做無損探傷，以確定焊縫內部質量。不管是什麼射線，對人體都有一定傷害，因此在對焊縫拍照時，一定周圍內（距離）無關人員不要進入。由於工廠生產環境比較復雜，採用重金屬隔離不大現實，有種種困難，現在一般都採用錯開式工作的方法來處理勞動保護問題，即要RT焊縫焊好後，焊縫工件周圍職工都下班之後，RT人員上班，根據所用X射線的強度（鋼板厚度），在規定距離拉出警戒線，告示人們不得進入，正在進行射線處理，對健康有害。必要時安全部門要配合檢查認可，然後對焊縫進行拍攝，到拍攝工作完成，按規定收回警戒線和告示等等。對從事RT的員工由於他們和射線十分接近，來回頻繁，所以勞動部門對這類員工有優惠規定，比如退休年齡適當有所提前，單位有工作營養補貼和體檢，不定期的安排療養等。
Ⅲ 焊縫分類和RT比例有沒有關系
焊縫的分類見ASME
VIII-1
FIGURE
UW-3
GB150-2011中焊縫分類也與ASME相同。
焊接接頭系數與RT比例有關，見ASME
VIII-1
TABLE
UW-12.
注意：PD5500中
沒有焊接接頭系數之說，RT比例與容器類別有關
EN13445
RT比例與檢驗組有關
RT比例又決定了焊接接頭系數。
Ⅳ 焊縫PT,焊縫RT什麼意思
焊縫的兩種不同檢測方式，
1) 滲透檢驗penetrant festing（PT）
通過施加滲透劑，用洗凈劑去版除多餘部分，如有必要，權施加顯像劑以得到零件上開口於表面的某些缺陷的指示。
2)射線檢驗radiographic testing（RT）
利用X射線或核輻射以探測材料中的不連續性，並在記錄介質上顯示其圖像。
磁粉檢測只能對金屬或焊縫表面探傷,而超聲波和X光主要檢測焊縫內部缺陷.
輕型鋼屋架焊縫探傷用超聲波就合適了.根據焊縫形式選擇不同的探頭,根據板厚調整區間,在焊縫兩邊50mm寬左右打磨光亮塗上耦合劑,用探頭沿焊縫垂直方向小范圍移動,同時沿焊縫長方向移動,觀察示波儀顯示的波形判斷缺陷的深度,長度等.
Ⅳ RT，UT，MT分別是用來檢驗焊縫什麼的
RT： 射線檢制驗
UT： 超聲波檢驗
MT：磁粉探傷都屬於無損探傷
Ⅵ PE-RT管焊接方法
PE-RT管俗稱耐熱聚乙烯（pe-rt ）管，PE-RT管是食品級塑料管材，健康環保、耐高溫抗凍性能是PE-RT管材最大的特點。
PE-RT管採用二種熱熔工藝：
一、熱熔承插焊接工藝；二、熱熔對接焊接工藝。
1.熱熔機溫度控制在250-260°C
2.PE-RT管材、管件承插時在模頭里停留時間要短，速度要快 管材與管件再拔出時 那一瞬間應迅速將管材管件進行承插。正常操作流程是將機器調至255°C，同時准備好要熱熔的pe-rt管材管件，待熱熔機器溫度達到設定溫度時，左手拿管右手拿管件均衡相對用力進行承插 直至左右手同時感覺到管材管件已到達承插深度時迅速將管材管件拔出模頭 ，瞬間快速將管材插入管件保持一定時間至溫度冷卻後，方可鬆手。
熱熔對接工藝：對大口徑PE-RT管來說採用此工藝，PE-RT管安裝分為四個步驟:1、 固定需對接的部分 將需焊接的PE-RT管材、部件固定在熔焊機的夾具上，固定後的管材、部件的中心線應在同一水平面上，管壁間重合，避免高低、左右錯開。（如圖1、圖2）
2、 銑平PE-RT 管材端面 銑平前應用干凈的棉布將管端內外100mm以內擦拭乾凈，再將銑刀固定好，推動行走部銑平管端。這里需注意兩個問題，一是止前應緩慢撤力，確保管端平滑（突然撤力銑刀會在管端留下槽殼），二是防止管端在加熱前產生二次污染。
3、 熱熔對接 加熱板熔融對接面之前，要再次檢查對口情況，如有可見縫隙、錯口現象要通過調節緊固螺母等辦法加以糾正。先將熱熔對接焊機加熱板預熱至210～220℃，然後熔融PE-RT 管端面，熔融時間一般為壁厚×10秒。這里需要注意的是，加熱板的溫度表示數只能做參考，其示數有時會因為環境溫度及本身質量等原因與實際有一些出入。熱熔達到設計要求主要還看管端熔化卷邊情況 卷邊厚度不得少於管材壁厚的1/10，要達到兩端融合完全在一起才算達到標准。
4、 熔接面對接面 兩個熱熔面（PE-RT管與pe-rt管或PE-RT管與PE-RT 管件）均達到熔接要求後，迅速移開加熱板，加力使兩端成一體。加力後要立即將鎖扣鎖死，使介面處保持恆定的對接壓力，直至介面溫度降至環境溫度後才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環節注意降溫過程中不能移動管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定機器裝置後，對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環向高度、寬度成形應均勻、美觀，其高度2～4mm，寬度4～8mm為合格。
Ⅶ pe-rt管如何安裝連接
pe-rt管連接方法pe-rt管常用連接方法是熱熔承插焊接、熱對接焊接。小口徑 dn20-110 採用「熱熔承插焊接」工藝，大口徑dn125-500mm用「熱熔對接焊」工藝。
Ⅷ RT 焊縫探傷焊縫比例選取的問題
請問你這個探傷執行的是什麼標准？那個標准上對探傷比例的選取以及探傷位置的選取有什麼規定？
Ⅸ 什麼是反RT氣創焊
RT是一種焊接檢驗（射線檢驗），主要目的是檢驗焊縫內部缺陷。
氣刨是一種切割方法，可以刨削焊縫，清理根部。
總結一下就是你焊接的焊縫沒有通過RT檢驗，要用碳弧氣刨把缺陷刨出來，在重新焊接。
Ⅹ RT,UT,MT,PT 分別是焊接什麼證書 分別學的什麼哪樣更好更切合實際
射線探傷也就是X光拍片簡稱RT，超聲波檢查簡稱UT，射線探傷和超聲波探傷一般適用於主甲板，外板，橫艙壁，內底板，上下邊櫃斜板等對接的焊縫。施工者對要求射線探傷的焊縫及熱影響區域進行打磨處理，消除焊縫表面的凹凸不平對底片影像顯示的影響，確保無油污、無油漆、無飛濺。射線探傷有一定的殺傷性，船方及各施工部門在X光射線探傷時段、不得靠近X光射線探傷位置半徑三十米范圍的警示區域，防止射線傷害人員。
磁粉探傷簡稱MT，一般適用於船體對接焊縫，角焊縫，尾軸及鍛鋼件，鑄鋼件。
著色探傷簡稱PT，一般適用於船體對接焊縫，角焊縫等，螺旋槳槳葉根部，鍛鋼件、鑄鋼件表面。當機械零部件需磁粉探傷或著色探傷時，則要將被探物件表面的油污清潔干凈並擺放整齊，如果焊縫做磁粉探傷或著色探傷時，則需將焊道清潔干凈，要求無油污、無油漆、無飛濺。