焊接中imc層怎麼看好壞

Ⅰ 請問如何直接判斷焊接質量的好壞

焊接的觀感質來量檢查主要看以源下幾個：

1、表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
2、不得有咬邊現象。
3、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高Δh≤1+0.2b1，且不大於3mm。
4、焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。
5、焊接物無變形或者翹曲。

Ⅱ 焊接討程中的就是指對操作方法和層間質間質量進行撿查

咨詢記錄 · 回答於2021-11-21

Ⅲ 焊接質量的好壞怎麼檢查

肉眼外觀檢查，和內不質量檢查（通常用磁粉，射線，拍片，超聲波）

Ⅳ 焊絲如何分辨質量的好壞拜託各位大神

沒有說明是哪一種焊絲，不能給你准確的答案。合金焊條盡量使用較低之焊接電流且壓低電弧長度,使母材稀釋減少,避免龜裂。焊劑焊接性能佳、焊點飽滿、牢固、光亮。全面發展各種焊接裝備。鑄鐵焊條堆焊層不能進行切削加工,只能磨加工。氣體保護焊絲利用新型復合防銹材料製成的防銹劑,導致防銹性能良好。手工焊條用於1般碳鋼結構和強度等級較低的低合金鋼,如09Mn2等。焊絲的保護氣體1般使用活性氣體CO2或帶有活性氣體CO2,O2與惰性氣體Ar,He的混合保護氣體。合金焊條採取碳化鎢及低氫鈉型葯皮為主要原料。合金焊條如較厚的焊層可以反復堆焊。特種焊條用於製造和修復沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。鑄鐵焊條合適各廠牌模具鋼\工具鋼\5金沖壓模\壓鑄模\鑄造模\塑料模\鞋模等維修焊補。 查看原帖>>

Ⅳ 焊接層間溫度怎麼確定，有什麼標准可以參考嗎

焊接層間溫度取決於焊接方法、鋼材牌號、焊接處鋼材最大厚度。你可以參照AWS D1.1：2008《鋼結構焊接規范》的表3.2「免除評定的最低預熱和道間溫度」，在此表中所列鋼材牌號為美國的，對於國內的鋼材牌號只需找到與之相對應或相近的表中所列鋼材牌號就可以使用此表。

Ⅵ 氬弧焊怎麼看焊道的好壞

氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。[1]又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。 氬弧焊 技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種 焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。
作原理及特點 ： 焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護氣體 時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣 體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。

氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。

Ⅶ 在多層多道焊接的時候，焊接層數怎麼確定，每層焊道厚度怎麼確定

焊接層數=板厚/焊條直徑
smaw 2mm
saw 8-9mm

Ⅷ 如何判斷焊接的質量

1、外觀檢查：良好的焊點要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，無拉尖、橋接等現象，並且不傷及導線的絕緣層及相鄰元件良好的外表是焊接質量的反映。

2、手觸檢查：手觸檢查主要是指觸焊點時，是否松動、焊接不牢的現象。用鑷子夾住焊點，輕輕拉動時，有無松動現象。焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現象。

3、結構光視覺感測法檢查：此檢測方法，主要是在焊縫表面投射一束輔助激光，通過視覺感測器獲取反射的焊縫輪廓光條紋信號，並藉助圖像處理技術提取結構光條紋中心線、模式識別技術識別目標焊縫輪廓，最終為焊縫質量判斷提供可靠信息。

4、同軸視覺檢測法檢查：此方法主要用於激光焊接質量檢測，利用激光發射器自身的結構特點，將監視器與激光發射器同軸安裝，實現同軸視覺檢測。在焊接過程中，通過此檢測方法可直接拍攝激光束對准位置正下方的熔池、匙孔圖像。

5、紅外感測檢測法檢查：此方法主要是利用紅外溫感系統直線方向對焊縫進行熱量掃描，記錄下紅熱狀態的焊縫熱能。在實際焊接技術應用中，可將感測技術安裝在焊槍後，根據焊縫溫度分布情況，可對焊縫缺陷部位、特徵等進行識別。

Ⅸ 過厚的IMC是否增強焊點的可靠性，原因是什麼

不會增強，反而會降低焊點的可靠性。
IMC太薄或太厚都會降低焊點可靠性。

IMC 太薄會形成虛焊這個比較好理解。

IMC太厚隨著厚度的增加，也會引起焊點中的微裂紋萌生。當其厚度超過某一臨界值時，就會表現出脆性，使焊點在服役過程中會經歷周期性的應變而導致失效。過厚的IMC層會導致焊點產生裂紋，韌性和抗周期疲勞性下降，從而導致焊點的可靠性降低或是失效。
所以，在焊接過程中，IMC必須形成並具有適當的厚度。
滿意請採納。

Ⅹ 如何看焊接質量的好壞呢

焊接的觀感質量檢查主要看以下幾個：

1、表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
2、不得有咬邊現象。
3、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高Δh≤1+0.2b1，且不大於3mm。
4、焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。
5、焊接物無變形或者翹曲。