『壹』 金屬之間的鏈接那種方法強度最大是焊接嗎
焊接剛起步時，是鉚接比焊接牢靠。隨著焊接技術的發展，大多數鉚接構件都被焊接所取代，一般金屬材料焊接比鉚接強度更高。並且焊接比鉚接構件輕！
『貳』 金屬材料的屈服強度和焊接性有關嗎兩種不同屈服強度的鋼焊接時需要注意什麼
金屬材料的屈服強度指材料的抗塑性變形的能力，屈服強度值越高就說明材料的強度高、塑性和延伸率都下降，因此對焊接性不利。反過來，金屬材料的屈服強度低，對焊接性有利。兩種不同屈服強度的鋼焊接時需要注意按屈服強度高的金屬材料的性能來制定焊接工藝。
『叄』 電路板後面焊接點與金屬碰會怎樣
電路板焊接點如果與金屬碰撞肯定會將電路板燒壞了，所以要用絕緣材料與金屬隔離，或者將電路板懸空才能保證正常使用。
『肆』 手工焊接，焊接點的機械強度如何提高
可以增加焊接厚度或者焊接接觸面，來提高焊接點的機械強度。
『伍』 金屬材料強度與焊接的關系
金屬材料抗拉強度抄與焊接的關系一般為：強度越高，可焊性越差。強度越低，可焊性越強。
因為強度高的材料一般含碳量或都碳當量就越高，硬度就越高，材料的屈強比就越大，塑性、韌性就差，因此，通常情況下，可通過檢測材料硬度的方法，來判斷材料的可焊性。
『陸』 焊接熔深與焊接強度存在怎樣的關系
1、焊接熔深，熔深越深，焊縫初強度就越大。
從熱處理角度看，金屬在高溫的情況下，它的晶格會改變。在冷卻的過程中，最先冷卻的地方是顆粒最粗的地方，也就是強度最小的地方。
2、焊接熔深與焊縫強度成正比關系。
越向表面晶格越小，密度更大，所以強度就更大。所以焊接熔深與焊縫強度是成正比的。
過調節不同的焊接參數來得到不同的熔深，那麼得到的也就是熱輸入量對組織和性能的影響。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
(6)焊接點對比原金屬強度如何擴展閱讀
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。
參考資料來源：搜狗網路--焊接技術
參考資料來源：搜狗網路--焊接
參考資料來源：搜狗網路--熔深
『柒』 焊接為什麼不會影響強度
我同意你的觀點
鋼筋強度是鋼筋在不同的環境條件下承受外載荷的能力。而抗拉專強度是衡量鋼屬筋強的重要指標之一
抗拉強的定義是：拉斷前承受的最大標稱拉應力。對於塑性材料，它表徵材料最大均勻塑性變形的抗力；對於沒有(或很小)均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。
焊縫金屬是是鑄造組織，是沒有(或很小)均勻塑性變形的脆性材料，而鋼筋是 均勻塑性變形的塑性材料，所以焊縫金屬的存在，降低了鋼筋的塑性；而且，焊接過程容易產生焊接缺陷，進而降低了焊縫金屬的斷裂抗力所以整體降低了鋼筋的強度。
希望對你有所幫助！
『捌』 根據焊接截面積能大概的計算出焊接強度嘛
對接焊縫：剖切面面積X焊縫抗拉強度
角焊縫：角焊縫厚度（a值）所在專截面X焊縫抗拉強度
以上數值與屬設計載荷做對比
還有，母材強度和焊接應力（焊縫金屬強度）是獨立的，分別取決於母材材料和焊縫金屬材料，無需計算
『玖』 焊接強度真的不如整體加工嗎
1 同樣部分樓上部分意見，焊接不如整體的主要原因是：
焊接應力，焊縫邊上受焊接溫度影響的母材強度降低（必然產生的現象）。
2 山地車管材肯定屬於鍛造，因為鑄造強度因為鑄造缺陷原因大大低於鍛造。同時還有經濟成本原 因。
3 CNC加工排除尖銳形狀的應力集中，肯定好於焊接。例如美國大型數控龍門高速銑就是因為波音飛機整體翼的加工而產生的。這翼原來是分段加工後焊接的。