焊接特點應用如何

『壹』 焊接的特點使焊接工藝有哪些特點

焊接預熱溫度、焊道層間溫度、焊後保溫，焊接電壓、電流、速度，焊前坡口、焊縫兩側清理。

『貳』 焊接技術的種類 特點 及常用的使用范圍

我發現我落伍了。。。。
直縫焊是什麼-
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1.氬弧焊（GTAW）多用於單面焊雙面成型的工藝，焊接效果好，可用於鍋爐壓力容器製造（焊絲）
2.埋弧焊（SAW）用於對接焊縫，外觀形成美觀，可用於鍋爐壓力容器製造（焊絲-焊劑）
3.焊條電弧焊（SMAW）手把焊，用處最多的焊接工藝，可用於鍋爐壓力容器製造（焊條）
4.熔化極氣體保護焊（GMAW）CO2焊（98%Ar+2%CO2或者98%Ar+2%O2），速度快，焊縫形成還可以，但容易出氣孔，不可用於鍋爐壓力容器製造
我用到的就這些
不銹鋼濾芯，個人建議氬弧，如果不報檢，CO2也可以

『叄』 焊接工藝特點有那些

預熱預熱有利於降低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。
若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。
焊條條件
許可時優先選用鹼性焊條。
坡口形式
將焊件盡量開成u形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。
工藝參數
由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。
熱處理
焊後應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，並減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然後隨爐冷卻。
若焊後不能進行消除應力熱處理，應立即進行後熱處理。
焊接工藝基礎知識
焊接是通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

『肆』 常用的焊接方法有哪些各自的特點和用途是什麼 金工實習報告上的一個題

焊接來按照連接的機理不同大致自可分為熔化焊、釺焊和固相焊接。
熔化焊即母材焊縫附近區域熔化，填充材料也熔化。根據焊接熱源特點不同可分為電弧焊、氬弧焊、等離子束焊、激光焊、電子束焊、自蔓延焊接等等。熔化焊母材局部加熱，溫度高，熱影響區大，焊後變形大、殘余應力大。熔化焊可使待焊母材達到充分的冶金結合，連接強度高。熔化焊適於連接同基體的兩種母材，如果兩種材料間易生成化合物不適易使用熔化焊。
釺焊即母材不熔化，填充材料熔化，依靠填充材料對母材的潤濕力（表面張力）去填充釺焊間隙，並與母材發生反應而獲得冶金結合的焊接接頭。根據焊接熱源不同可分為火焰釺焊、高頻釺焊、烙鐵釺焊、波峰焊等等。釺焊加熱溫度低，即使採用局部加熱的手段，熱影響區、焊後變形、殘余應力都較小。釺焊依靠釺料與母材間的物理化學做用形成冶金結合，兩種母材不直接反應，因此易於焊接異種材料。
固相焊接是母材不熔化，可用也可不用填充材料，且填充材料一般也不熔化（瞬時液相擴散連接除外）。可分為擴散焊、攪拌摩擦焊等等。

這個題目太大了，回答不了了，就這樣吧。

『伍』 焊接有什麼優點

焊接結實，牢固，可靠，安全，經濟性好，效率高等優點

『陸』 簡述焊接的優點及應用前景

20世紀50年代中期，由於航空航天工業的發展，產生了以爆炸成形為主的許多爆炸加工工藝；60年代崛起的爆炸焊接以其獨特的優勢獲得了迅速的發展，這種發展從一些並非最新的資料中可見一斑。爆炸焊接具有近乎神奇的焊接性，這種特性不僅使它作為一種焊接新技術在同種、特別是異種金屬材料的焊接中發揮重要的和不可替代的作用；回顧過去，不難看出通過爆炸焊接復合技術可以使絕大多數金屬材料相互復合在一起，形成一種兼有兩種或多種金屬(合金)性能的復合板材和管材，這就大大地擴展了現有金屬(合金)的性能及應用范圍。
若能將爆炸焊接技術領域內的問題盡早解決，爆炸焊接技術會有更加美好的發展前景。而且作為生產金屬復合材料的一種新工藝，在製造大面積的各種組合、各種形狀、各種尺寸和各種用途的雙金屬及多金屬復合材料中發揮同樣重要和不可替代的作用。爆炸復合材料是金屬材料和金屬復合材料科學的豐富和發展，是新的發展方向。因此，爆炸焊接這一新技術和新工藝在我國應當引起更多的重視和獲得更大的發展

『柒』 焊接是什麼，有哪些類型特點

焊接是現代製造技術中重要的金屬連接技術。接成形技術的本質在於：利用加熱成者同時加熱加壓的方法，使分離的金屬零件形成原子間的結合，從而形成新的金屬結構。
焊接的實質是使兩個分離的物體通過加熱或加壓，或兩者並用，在用或不用填充材料的條件下藉助於原子間或分子間的聯系與質點的擴散作用形成一個整體的過程，要使兩個分離的物體形成永久性結合，首先必須使兩個物體相互接近到0.3~0.5納米的距離，使之達到原子間的力能夠互相作用的程度，這對液體來說是很容易的。但對固體則需外部給予很大的能量才會使其接觸表面之間達到原子間結合的距離。而實際金屬由於固體硬度較高，無論其表面精度多高，實際上也只能是部分點接觸，加之其表面還會有各種雜質，如氧化物、油脂、塵土及氣體分子的吸附所形成的薄膜等，這些都是妨礙兩個物體原子結合的因素，焊接技術就是採用加熱、加壓或兩者並用的方法，來克服阻礙原子結合的因素，以達到二者水久半固連接的目的。
焊接的優點：①接頭的力學性能與使用性能良好。②與鉚接相比，採用焊接工藝製造的金屬結構重量輕，節約原材料，製造周期短，成本低。
焊接存在的問題：焊接接頭的組織和性能與母材相比會發生變化；容易產生焊接裂等缺陷；焊接後會產生殘余應力與變形。這些都會影響焊接結構的質量。
焊接種類根據焊接過程的特點，主要有熔化焊、壓力焊、釺焊。
手工電弧焊
手工電弧焊是利用手工操縱電焊條進行焊接的電弧焊方法。電弧導電時，產生大量的熱量，同時發出強烈的弧光。手工電弧焊是利用電弧的熱量熔化熔池和焊條的。
其他焊接方法：
氣焊與氣割：氣焊是利用氣體火焰作為熱源的焊接方法。常用氧-乙炔火焰作為熱源。氧氣和乙炔在焊炬中混合，點燃後加熱焊絲和工件。氣割又稱氧氣切割，是廣泛應用的下料方法。氣割的原理是利用預熱火焰將被切割的金屬預熱到燃點，再向此處噴射氧氣流。被預熱到燃點的金屬在氧氣流中燃燒形成金屬氧化物。同時，這一燃燒過程放出大量的熱量。這些熱量將金屬氧化物熔化為熔渣。熔渣被氧氣流吹掉，形成切口，接著，燃燒熱與預熱火焰又進一步加熱並切割其他金屬。因此，氣割實質上是金屬在氧氣中燃燒的過程。金屬燃燒放出的熱量在氣割中具有重要的作用。
電阻焊：在電阻焊時，電流在通過焊接接頭時會產生接觸電阻熱。電阻焊是利用接觸電阻熱將接頭加熱到塑性或熔化狀態，再通過電極施加壓力，形成原子間結合的焊接方法。
釺焊：釺焊時母材不熔化。釺焊時使用釺劑、釺料，將釺料加熱到熔化狀態，液態的釺料潤濕母材，井通過毛細管作用填充到接頭的間隙，進而與母材相互擴教，冷卻後形成接頭。

『捌』 常用焊接裝配方法的特點及應用

這種裝配方法通常叫做配焊法：最廣的適用於鋼結構件，由於結構件的變形量很大，無法保證精確位置尺寸。

『玖』 焊接的分類和特點

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和釺焊三大類.

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率。

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

(9)焊接特點應用如何擴展閱讀

焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

『拾』 焊接的優缺點是什麼

優點：
1.
速度快、深度大、變形小。
2.
能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
3.
可焊接難熔材料如鈦、石英等，並能對異性材料施焊，效果良好。
4.
激光聚焦後，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
5.
可進行微型焊接。激光束經聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
6.
缺點：
1.
要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦後光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。
2.
激光器及其相關系統的成本較高，一次性投資較大。
3.
激光焊接，是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。是激光材料加工技術應用的重要方面之一。一般採用連續激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉換機制是通過「小孔」（key-hole）結構來完成的。孔腔內平衡溫度達2500
0c左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處於流動的穩定狀態。熔融金屬充填著小孔移開後留下的空隙並隨之冷凝，焊縫於是形成。