焊接材料使用前如何烘乾

A. 哪些焊接材料需要烘乾處理

你好，需要烘乾處理的焊接材料如:
焊劑、葯芯焊絲，焊條。
簡單的說，有水分敏感性的焊材都需要進行烘乾處理的。
望採納，謝謝。

B. 焊條使用前進行烘乾的目的是什麼

烘乾焊條減少焊條中的水分，在焊接過程中減少產生氣孔，裂紋的可能性。

C. 焊條(特別是低氫型鹼性焊條)在使用前應按規定進行烘乾後再使用對還是錯

當然是對的，焊條受潮會影響焊接質量，既然有規定那麼就是經過驗證的。

D. 焊條使用前為什麼要烘乾

焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞,造成電弧不穩、飛濺增大,並容易產生氣孔、裂紋等缺陷.因此,焊條使用前必須嚴格烘乾.一般酸性焊條的烘乾溫度150--200℃,時間1小時；鹼性焊條的烘乾溫度350--400℃,時間1--2小時,烘乾後放在100--150℃的保溫箱內,隨用隨取.

E. 為什麼電焊條使用前要烘培

因為電焊條在製造、運輸、保管、儲存期間，會因為吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩，飛濺增多，並容易產生氣孔、裂紋等缺陷，因此焊條使用前必須進行烘乾。

可以使用焊條烘箱進行烘乾處理。烘乾焊條時，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘乾時受熱不均和潮氣不易排除。

焊條烘箱是焊接工程必備時烘乾設備，種類是由焊條烘乾、儲存的多少，和控制溫度的要求決定的。

電焊條烘乾箱接通電源後，發熱元件即將電能轉換為熱能，通過遠紅外輻射元件以大量的遠紅外線照射到電焊條上，在輻射熱的作用下，使電焊條葯皮內的水份迅速蒸發，達到去除水份，烘乾焊條目的。

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存放處理

焊條由焊條芯和葯皮構成，焊條焊芯的作用之一是作為電極導電，同時它也是形成焊縫金屬的主要材料，因此焊條芯的質量直接影響焊縫的性能，其材料都是特地製造的優質鋼燒焊碳素鋼的焊條芯通常為0.08%C的低碳鋼。

應用最遍及的有H08和H08A其含碳量及硫、磷有害雜質都有極嚴酷的限制常用的焊條直徑（即焊條芯的直徑）為2.5~6毫米，長度在350~450mm。

雖然電焊條在一般情況下具有抗外界破壞能力，但不能忽視由於保管不好很容易遭受損壞。焊條是一種陶質產品，他不能象鋼芯那樣耐沖擊，所以裝貨和卸貨時不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用不能用掛鉤搬運。某些型號焊條如特殊烘乾要求的鹼性焊條塗料比正常焊條更要小心輕放。

在一般情況下電焊條由塑料袋和紙盒包裝，為了防止吸潮，在焊條使用前，不能隨意拆開，盡量作到現用現拆，有可能的話，焊完後剩餘的焊條再密封起來。

露天操作時，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應該在低溫箱中恆溫存放，否則次日使用前必須重新烘乾。

F. J427焊條使用前要烘乾嗎

牌號：J427焊條焊接前需要預熱。
牌號：J427，型號：E4315低氫鈉型低碳結構鋼焊條，適合焊接Q234R、Q245R低碳容器鋼的焊接，採用直流反接（地線接負極‐，焊把接正極﹢）極性焊接。
焊前需要烘乾爐300攝氏度~350攝氏度1.5個小時烘乾。
再放入焊條保溫筒30分鍾~60分鍾保溫，焊條隨用隨取。
烘乾次數不得超過三次。

G. 焊條怎麼烘乾

把焊條烘乾、保溫到清理有7個步驟：
1. 烘乾及清理焊接材料的場所應具備合適的烘乾、保溫設施及清理手段。焊劑回收機烘乾、保溫設施應有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。
2. 焊接材料在烘乾及保溫時應嚴格按有關技術要求執行。焊接材料在烘乾時應排放合理、有利於均勻受熱及潮氣排除。烘乾焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致葯皮開裂或脫落。
3. 不同類型的焊接材料原則上應分別烘乾，但在下述條件下，允許同爐烘乾；
4. 焊接材料製造廠對有烘乾要求的焊接材料應提供明確的烘乾條件。焊接材料的烘乾規范可參照焊接材料說明書的要求確定。焊前要求必須烘乾的焊接材料(鹼性低氫型焊條及陶質焊劑)如烘乾後在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時應再次烘乾。但對烘乾溫度超過 350℃的焊條而言，累計的烘乾次數一般不宜超過 3 次。
5. 烘乾後的焊接材料應在規定的溫度范圍內保存，以備使用。為了控制烘乾後的焊條置於規定溫度
范圍以外的時間，焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至規定溫度的保溫筒。
6. 焊接材料管理員對焊接材料的烘乾、保溫、發放及回收應作詳細記錄，達到焊接材料使用的可追
溯性。
7. 焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應進行除油、除銹
及清洗處理

H. 焊條沒烘乾箱咋烘乾

必須要烘乾箱。
把焊條烘乾、保溫到清理有7個步驟：
1. 烘乾及清理焊接材料的場所應具備合適的烘乾、保溫設施及清理手段。焊劑回收機烘乾、保溫設施應有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。
2. 焊接材料在烘乾及保溫時應嚴格按有關技術要求執行。焊接材料在烘乾時應排放合理、有利於均勻受熱及潮氣排除。烘乾焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致葯皮開裂或脫落。
3. 不同類型的焊接材料原則上應分別烘乾，但在下述條件下，允許同爐烘乾；
4. 焊接材料製造廠對有烘乾要求的焊接材料應提供明確的烘乾條件。焊接材料的烘乾規范可參照焊接材料說明書的要求確定。焊前要求必須烘乾的焊接材料(鹼性低氫型焊條及陶質焊劑)如烘乾後在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時應再次烘乾。但對烘乾溫度超過 350℃的焊條而言，累計的烘乾次數一般不宜超過 3 次。
5. 烘乾後的焊接材料應在規定的溫度范圍內保存，以備使用。為了控制烘乾後的焊條置於規定溫度
范圍以外的時間，焊工在領用焊條時應使用事先已加熱至規定溫度的保溫筒。
6. 焊接材料管理員對焊接材料的烘乾、保溫、發放及回收應作詳細記錄，達到焊接材料使用的可追
溯性。
7. 焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應進行除油、除銹
及清洗處理

I. 為什麼焊前焊條要嚴格烘乾

主要針對鹼性焊條，去掉焊條中的水分，水電解後會產生氫氣，使焊接有氣孔缺陷，影響強度和探傷結果。