如果焊接時發生燒穿現象如何處理

『壹』 氣焊,氣割時的回火現象處理方法

氣焊,氣割時回火處理方法：迅速關閉割槍（焊槍）乙炔氣 （丙烷氣等燃氣）閥門，再關閉氧氣閥門。
用通針將焊槍（割槍）槍嘴中間氧氣孔反復捅幾下，打開高壓氧閥門，吹走堵塞在槍嘴裡的熔渣，重新點火，焊接或切割。

「氣焊、氣割時的回火現象處理方法氣焊、氣割時,火焰回進焊(割)炬並繼續在管頸或混合室燃燒隨著火焰進入焊(割)炬,可以由爆鳴聲轉為絲絲聲叫回火。

回火有回燒和迴流形式:火焰通過焊(割)炬再進入軟管甚至到調壓器,叫回燒。回燒有可能達到乙炔氣瓶,可造成氣瓶內含物的加熱分解。

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氣割回火原因

氣割回火是一種危險事故，他的原因主要是燃燒沒有發生在割嘴外，氧氣沿著割刀、管道逆行，在混合室、氣體管道內部進行燃燒，燒毀割刀、管道，甚至引起管道爆破。

分析原因，也就從這幾個方面分析：

1、管道是否通暢。這個是主要原因。由於不當操作，熔渣堵塞割嘴、割嘴過分接近燃燒點造成割嘴過熱而氣體流速不暢

2、氣體流速開口不合適。氧氣太大、或者混合氣開的過小，火焰燃燒回縮到割嘴內等氣割槍一般的燃燒發生在割嘴外面。

3、處理不合適。回火後，雖然關掉了氣體，但是還有暗火沒有撲滅。在聽到啪啪的聲音，關掉割刀後，雖然看不到火，但是割刀的溫度已經非常高，如果此時理解開啟乙炔等，會造成二次燃燒，造成二次回火。所有回火後一般要認真檢查一下，稍等個一半分鍾再開。

『貳』 用焊條電弧焊焊工件時什麼叫燒穿

1、用焊條電弧焊焊接工件時，所說的燒穿——是指焊接過程中，熔化金屬突內破熔池，從坡口背面流出，容形成穿孔的現象。
2、焊接過程中，產生燒穿的原因：
2.1、焊接時電流選擇錯誤， 板材比較薄時電流選擇相對過大 ，容易造成焊口焊穿。正確的焊接電流選擇是，根據個人的焊接手法，一定厚度的母材對應相應的電流。
2.2、焊接時焊工操作錯誤或焊接時焊工技術不熟練， 焊接運條速度太慢，不能正確的判斷熔池的溫度，焊條在焊縫中停留時間過長，容易造成焊口焊穿。若防止燒穿，必須提高焊工的技術水平。

『叄』 在焊接切割作業中如果發生火災爆炸應該採取哪些緊急處理

焊接和切割時會產生大量的高溫和粉塵。像高溫的話就需要避免作業現場有一些易燃物質，在作業前和作業後都需要對現場進行仔細檢車，規范地進行焊接切割操作；粉塵的話就需要用專門的工業除塵設備來進行預防了。

（1）應判明火災、爆炸的部位和引起火災和爆炸物質特性，迅速撥打火警電話119報警。

（2）在消防隊員未到達前，現聲人員應根據起火或爆炸物質特點，採取有效的方法控制事故的蔓延，如切斷電源、撤離事故現場氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆炸設備，正確使用滅火器材。

（3）在事故緊急處理時必須由專人負責，統一指揮，防止造成混亂。

（4）滅火時，應採取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施。

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電阻焊在19世紀的最後十年間被開發出來，第一份關於電阻焊的專利是伊萊休·湯姆森於1885年申請的，他在接下來的15年中不斷地改進這一技術。鋁熱焊接和可燃氣焊接發明於1893年。埃德蒙·戴維於1836年發現了乙炔。

到1900年左右，由於一種新型氣炬的出現，可燃氣焊接開始得到廣泛的應用。由於廉價和良好的移動性，可燃氣焊接在一開始就成為最受歡迎的焊接技術之一。但是隨著20世紀之中，工程師們對電極表面金屬敷蓋技術的持續改進（即助焊劑的發展）。

新型電極可以提供更加穩定的電弧，並能夠有效地隔離基底金屬與雜質，電弧焊因此能夠逐漸取代可燃氣焊接，成為使用最廣泛的工業焊接技術。

『肆』 電焊操作中燒穿是什麼原因

電焊操作中燒穿原因：
1 、在有開槽焊接時,電流過大。
2 、焊接手法運用不當 。
3 、起弧沒時間准確度沒有掌握好
4 、停留時間過長 。
5 、因開槽不良焊縫間隙太大。

『伍』 氣焊時，遇到回火，應如何處理

"氣焊回火"實際上是火順著乙炔氣管燃燒。出現回火時，一般會聽到"嗞嗞"聲響，同時焊炬熄滅，這時要先關高壓氧氣，即切割氧氣調節閥，然後關乙炔和氧氣調節閥。回火熄滅後，應稍等一會兒，打開氧氣閥，然後確認沒有回火再工作。

拓展資料

氣焊又叫風焊。PMA等離子釺焊機，完全代替傳統釺焊設備，新一代無需氧氣、乙炔、液化氣、酒精、汽油可燃氣體的釺焊設備。採用IGBT逆變控制原理，焊接時，火焰非常穩定，整台設備輕巧方便，適合戶外焊接。焊機操作簡單，略懂焊機的人即可，不需要特殊培訓，本產品不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。只需用電就可以，一些不發達地區（沒有氧氣或乙炔，汽油等）使用等

離子釺焊機優勢非常明顯。焊接過程中，可直接使用氣體助焊劑代替傳統的手工添加硼砂，提高釺焊的濕潤性和流動性，以便減少氣孔的的生成。提高焊縫抗拉強度，焊接過程中表面沒有氧化現象，不發黑。不需要進行酸洗，大大提高了焊接效率 。

『陸』 焊接時焊縫常出現未焊透缺陷，該如何處理

出現未焊透現象 ，首先要選用正確的加工坡口尺寸，保證必要的裝配間隙。正確選用焊接電流和焊接是都認真仔細操作，防止焊偏現象， 就能解決未焊透缺陷。

『柒』 焊接時燒穿母材，有什麼影響

得看的需要的焊縫強度。如果是不受力焊縫就沒什麼影響，如果是受力焊縫那影響就大了。

『捌』 點焊機焊接時燒穿什麼原因

關於蘇州安嘉點焊機的原理一定很奧妙，不知道大家了解多少，但是接觸這個行業的人肯定都是相對比較了解的。關於焊接時產生的熱平衡與散熱的影響及缺陷問題！下面我們就一起來看看！
焊件表面熔化或燒穿，產生這種缺陷的原因主要是：
1、工件表面不清潔。
2、電極表面不平整或粘有被焊金屬。
3、焊接規范調整不好。
4、電極壓痕過深。
5、裂紋：產生裂紋的主要原因在於冷卻速度過快，這種是焊接合金鋼時常見的缺陷，而在焊低碳鋼這種缺陷很少見。
6、疏鬆和縮孔：
正常焊點表面電極壓痕深度不應超過一個工件厚度20%，電極壓痕過深的主要原因有焊點嚴重過熱、噴射嚴重，電極表面直徑過小和工件裝配間隙過大等。疏鬆和縮孔主要因為電極壓力過小或者維持時間太短所致。

『玖』 焊接燒穿形成焊瘤後怎樣處理不影響性能

用角向打磨機或者碳弧氣刨清根處理，然後在補焊，記住在某些金屬焊接後需要和焊接前 做一樣的處理。