對焊機壓住不焊接不起火什麼原因

㈠ 對焊機使用時電流底不打火花是什厶原因

電流低不打火通常是有接觸不良的地方，例如：銅片和基座連接的螺絲松動造成接觸面氧化電阻變大，開關接觸不良等。

㈡ 對焊機焊接不住怎麼回事

沒焊條

㈢ 對焊機為什麼焊不住

問題太簡單了，焊不住的原因有很多，焊接電流，焊接時間，加壓時間，壓力大小，都是因素。工件規格，焊接參數都提出來才知道，如果這些都不知道，直接找企業技術人員來調或設備生產廠家售後服務吧。

㈣ 對焊機焊接不住怎麼辦

是不是變壓器輸出電壓太低了呢？可以加上先進的線路板控制可控硅，使電流調節和時間調節都可以分別調整，焊接起來更加方便。

㈤ 對焊機在焊接時不會斷電是什麼原因

你焊機的在焊接是不會斷電的原因它可能是連接方法不同。焊接前首先對機器及附近設備進行嚴格的檢測、要保證電路、水路、氣路等機械裝置的暢通。
施焊前焊工應檢查網頁鏈接坡口表面、不可以有污物、分層、夾雜等諸多缺陷，應清楚焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面的氧化物、鐵銹、油污、熔渣等雜質。
操作前應設置好焊接參數、工裝檢驗測試。
檢查機器並保證排焊機的儀器儀器、開關、旋鈕、按鈕、閥門、指示燈等元器件完好，保證調節靈活。
將設備移動到焊接位置附近，合上中電源開關，打開焊接電源開關和冷卻水系統，保證循環冷卻水路暢通後，將機器數控器上的控制開關按到開的位置，根據所焊接的擦亮厚度選擇焊接參數，調整機器參數時將工作調試開關扳到調試位置，根據所焊接的材料厚度選擇焊接參數。

㈥ 對焊機有電壓不能焊接的原因

容易造成生命危險

㈦ 對焊機常見故障及預防方法有哪些

對焊機在對焊時，由於端部金屬在加熱時被燒掉，所以對端面清理要求不高，但對夾具和焊件接觸面的清理要求和電阻對焊相同，因此設備會因為外界因素出現的一些小故障。
常見的故障及防止方法：
1、錯 位：產生的原因可能是焊件裝配時未對准或傾斜，焊件過熱，伸出長度過大。焊機剛性不夠大等，主要防止措施是提高設備的剛度，減少伸出長度及適當限制頂鍛留量，錯位的允許誤差一般小於0.1mm或0.5mm的厚度。
2、裂紋：產生的原因可能是在對焊高碳鋼和低碳鋼時淬火傾向大，可採用預熱、後熱和及時退火措施來防止。
3、未焊透：產生的原因可能是頂鍛前介面處溫度過低，頂鍛留量過於小，頂鍛壓力與頂鍛速度低，金屬夾雜物過多而引起的未焊透，防止措施是，採用合適的對焊工藝參數。
4、白斑：對焊特有的一種缺陷在斷口上表現有放射狀灰色白班，這種缺陷極薄，不易在金相磨片中發現，在電鏡分析中才能發現，白斑對冷彎較敏感，但對拉伸強度的影響很小，可以採用快速及充分頂鍛措施來消除。
對焊機還可以與其它自動化設備結合，實現閃光對焊機的全自動化。

㈧ 鋼筋對焊機無火花電流很大汗不住是什麼原因

鋼筋焊不住，這是電流過大造成的，焊接處可能形成豆腐渣狀，需要減少電流。。。

㈨ 對焊機對焊不牢是何原因

對焊機對焊不牢，說明的話，可能就是對焊機的一些參數發生了變化，導致他焊不牢。