如何選擇焊接電流

Ⅰ 焊接電流大小主要取決於哪兩個參數關系如何

焊接時決定焊接電抄流的依據襲很多，如焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和層數等。但主要的是焊條直徑和焊縫位置。一、焊接電流和焊條直徑的關系： 焊條直徑的選擇取決於焊件的厚度和焊縫的位置。焊接電流與焊條直徑的關系，一般可根據下面的經驗公式來選擇： I＝Kd 式中I— 焊接電流（A）d— 焊條直徑（mm）K— 經驗系數焊條直徑與經驗系數的關系焊條直徑d/mm 1～2 2～4 4～6 經驗系數K 25～30 30～40 40～60 二、焊接電流和焊縫位置的關系： 在焊接平焊縫時，由於運條和控制熔池中的熔化金屬都比較容易，因此可以選擇較大的焊接電流進行焊接。但在其它位置焊接時，為了避免熔化金屬從熔池中流出，要使熔池盡可能小些，所以焊接電流相應要比平焊小一些。一般在使用鹼性焊條時，焊接電流要比酸性灶條小一些。

Ⅱ 怎樣選擇焊條直徑和焊接電流大小，焊接電流過大或過小

根據焊條直徑來選擇電流，一般2.5焊條100A左右，3.2焊條150A左右，具體還要根據焊件的厚度來調整。

Ⅲ 焊條直徑與焊接電流大小的選擇標准

對於用電焊條的手工焊接來說可參照以下公式:

I=D*D*12±15

I表示焊接電流,D表示焊條直徑

一般,平焊角焊,或厚板時可選上限值,立焊、仰焊或薄板選下限值。

焊條直徑選擇：根據母材板厚和不同的焊道選擇，薄板一定要選小點的，一般用得最多的是3.2的，如果焊縫較寬，或坡口較大就可選用直徑大點。蓋面時為了保證外觀質量建議選直徑小點的。

電流選擇：I=10*D*D（只是經驗公式），電流是否合適最准確的還是在製取焊接試樣時觀察熔池的形態、飛濺的多少以及焊後工件的變形情況進行判斷。

電流過大易導致：燒穿、飛濺增多、焊縫塌陷（相同運條速度的情況下）、要邊、熱影響區過大、焊縫晶粒粗大（焊縫內部強度會降低）、焊後變形過大等缺陷。

電流過小易導致：未焊透、熔合不良、焊縫余高過高（相同運條速度的情況下）、易夾渣、內部氣孔等缺陷。

(3)如何選擇焊接電流擴展閱讀：

焊接電流的大小，其實焊接電流是根據很多種條件來調節的。焊接電流大小，主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑來選擇。

焊機型號不同，電流也會不同，僅僅知道電流，也許並不能解決問題，並不能焊出同樣的焊縫。

還有接頭的形式，焊條焊絲的直徑都有關系，初學焊接的焊友一定要能區分電流的大小，可以用不同的電流焊接一個位置，來辨別電流大小和焊縫成型有什麼不同。這樣焊友才會調節電流，會調節電流就會焊接，因為手法都是相同的，是不變的。

焊接時，為保證焊接質量，必須選擇合理的工藝參數，所選定的焊接工藝參數總稱為焊接工藝規范。

例如，手工電弧焊的焊接工藝規范包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數等，其中電弧長度和焊接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握，其他參數均在焊接前確定。

焊條選擇的電流一定要准確，小了會夾渣，未熔，氣孔，大了會燒穿，焊瘤等缺陷。

1．焊條直徑

焊條直徑根據焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應比平焊細。

2．焊接電流和焊接速度

焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。

Ⅳ 焊接電流主要依據什麼進行選擇

你好，焊接電流依據焊條直徑、悍條類型、空間位置、工件厚度等來選擇。

Ⅳ 焊接焊件時怎樣選擇焊接電流大小

有經驗公式，焊接電流 I=(30-40)d (A) d-表示焊條直徑.
意思就是焊接電流，大約是應選用焊條直徑的30-40倍。例如，你用4mm的焊條，選用電流應該是120-160A。具體的還要考慮工件的厚度，厚度大時取上限，厚度小時取下限，一般取中值就可以了。

Ⅵ 焊接時選擇焊接電流大小的依據是什麼

你好，焊接時選擇焊接電流大小的依據是：焊條類型、焊條直徑、焊接空間位置等。

Ⅶ 二氧化碳氣體保護焊,如何選擇焊接電流與焊接電壓

KR型晶閘管的,說明書上是
U=14+0.05I
電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：
U=0.04I+16±2(V)
此時，焊接電流一般在200A以下
2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
U=14+I/20+-0.5~1.5v

Ⅷ 怎樣選擇焊條直徑和焊接電流大小

焊條直徑和焊接電流大小要看你要焊接的母材的厚度，過大會熔穿，過小的話會熔接太淺。

Ⅸ 二保焊應該怎樣選擇電流。

1. 填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇,范圍在150~250A之間.這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好.

2. 蓋面層一般將焊接電流適當減小,150~160A即可

Ⅹ 選擇焊接電流時應注意什麼

焊接時，適當的加大焊接電流，可以加快焊條的熔化速度，從而提高工作效率．但是過大的焊接電流，會造成焊縫咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，而且金屬組織還會因過熱發生性能變化．電流過小則易造成夾渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接頭的力學性能．所以應選擇合適的焊接電流．選擇
焊接電流的主要依據是焊條直徑、焊縫位置、焊條類型、特別是憑焊接經驗來調節合適的焊接電流．
（1）根據焊條直徑來選擇
焊條直徑一旦確定下來，也就限定了焊接電流的選擇范圍．因為不同的焊條直徑均有不同的許用焊接電流范圍，若超出許用范圍，就會直接影響焊件的力學性能．
2）根據焊縫位置選擇
在相同焊條直徑條件下，平焊時，熔池中的熔化金屬容易控制，可以適當的選擇較大的焊接電流，立焊和橫焊時的焊接電流比平焊時應減小10％～15％，而仰焊時要比平焊時減小10％～20％．
（3）根據焊條類型選擇
在焊條直徑相同時，奧氏體不銹鋼焊條使用的焊接電流要比碳鋼焊條較小些，否則會因其焊芯電阻過熱過大使焊條葯皮過熱而脫落．鹼性焊條要比酸性焊條使用的焊接電流小些，否則，焊縫中易形成氣孔．
（4）根據焊接經驗選擇
1）焊接電流過大時：焊接爆裂聲大，熔滴向熔池外飛濺；而且熔池也大，焊縫成形寬而低，容易產生燒穿、焊瘤、咬邊等缺陷；運條過程中熔渣不能覆蓋熔池起保護作用，而使熔池裸露在外，造成焊縫成形波紋粗糙；過大的電流使焊條熔化到大半根時，餘下部分焊條均已發紅．
2）焊接電流過小時：焊縫窄而高，熔池淺，熔合不良，會產生未焊透、夾渣等缺陷；還會出現熔渣超前，與液態金屬分不清；有時焊條會與焊件粘結．
3）合適的焊接電流：熔池中會發出煎魚般的聲音；運條過程中，以正常的焊接速度移動，熔渣會半蓋半露著熔池，液態金屬和熔渣容易分清；焊縫金屬與母材呈圓滑過渡，熔合良好；在操作過程中，有得心應手之感．