12寸pe管如何焊接熱熔

A. pe管如何焊接講座

PE管熱熔焊接工藝
隨著國家西氣東輸等重點工程相繼啟動，聚乙烯——PE （）管道的應用日漸廣泛，目前該產品已廣泛應用於燃氣、天然氣、供水等領域。
PE管線具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法： 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要採用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具後， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。
一、 焊接准備。熱熔焊接施工准備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②准備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度， 並能方便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃ （本數據以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數據為准） ；
④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作， 而且在必要時， 應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除後方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處於同一高度， 然後用卡瓦緊固好；
④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；
⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到後，松開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
三、焊接工藝參數與焊接直接有關的參數為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖。
焊接工藝曲線圖（略）

壁厚e/mm 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa1：0.15MPa 吸熱時間ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa2：0.02MPa 允許最大切換時間tu/S 增壓時間tf1/S 焊縫在保壓狀態下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
＜4.5 0.5 45 5 5 6
4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10
7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16
12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24
19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32
26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45
37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60
50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80
Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時間Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間
四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。
（1）聚乙烯管道連接完後，應加強施工自檢和第三方驗收，並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。
（2）檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄
（3）外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的10%，且每個焊工的焊口數不少於5個。
（4）每個工程均應做介面破壞性試驗，對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口，建議不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的介面全部進行返工。

B. pe管如何熔接

高密度聚乙烯（HDPE）管道是一種重型管道，用於物理要求苛刻的環境，可以很好的把生活用水運輸到各處。而且HDPE管非常耐用耐腐蝕的，雖然比起其它材質的塑料管（例如PVC）相對昂貴。

HDPE管通常在地下使用，並且輸送的任何液態物質的流速都很高。它通常適用於各種大小規模供水或者排水系統項目中，如家庭或學校或其他一般建築用的給水管道或者排水管道。由於施工便捷，只需將管道正確熔接在一起，可是管與管的熔接也是需要一定的技術水平的，在施工安全要求中非常重要。本文將告訴你如何最有效地熔接HDPE管道。

HDPE管材管件熔接的分解

1、檢查

檢查管子切口處是否平整，戴好施工手套，保持干凈的施工環境

2、裁管

管材的兩端相熔要求切割平整，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋼鋸、電動角磨機、管剪刀等；切割時盡量保證碎屑不殘留在切口處，便於熔接。

3、清潔接頭部位

清潔接頭部位並標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布或者手套擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。

4、管件套入管子

將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。

5、校正

調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

6、通電熔接

通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在供給電壓、加熱時間下、獲得的熔接接頭。

7、冷卻、檢查

hdpe管介面處只有在全部冷卻到常溫後才能達到其耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。

C. PPR如何進行熱熔焊接

熱熔焊接步驟：

1、准確掌握加熱時間

加熱時間過短，易發生管件加熱不均勻，從而導致對口困難；加熱時間過長，則管件容易熔化，出現過多膠狀物質而流失。

2、對接時應無旋轉

管材管件熱熔連接操作要點：達到加熱時間後，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

(3)12寸pe管如何焊接熱熔擴展閱讀：

PPR管材與傳統的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。

1、質量輕

20℃時密度為0.90g/cm3，重量僅為鋼管的九分之一，紫銅管的十分之一，重量輕，大大降低施工強度。

2、耐熱性能好

瞬間使用溫度為95℃，長期使用時，溫度可達75℃，是目前最理想的室內冷熱水管道。

3、耐腐蝕性能

非極性材料，對水中的所有離子和建築物的化學物質均不起化學作用，不會生銹和腐蝕。

4、導熱性低

具有良好的保溫性能，用於熱水系統時，一般無需額外保溫材料。

5、管道阻力小

光滑的管道內壁使得沿程阻力比金屬管道小，能耗更低。

6、管道連接牢固

具有良好的熱熔性能，熱熔連接將同種材料的管材和管件連接成一個完美整體，杜絕了漏水隱患。

7、衛生、無毒

在生產、施工、使用過程中對環境無污染，屬於綠色建材。

D. 自來水PE管可以用熱熔機焊接不可以和PP-R管直接焊接不

自來水PE管可以用熱熔機焊接,不可以和PP-R管直接焊接。因為pe管和ppr管的材質不同，熱熔後不能溶版解為一體，如果權直接焊接的話，過一段時間兩種材質會在水壓的作用下，慢慢的分離，從而造成漏水。如果需要兩種水管連接，你可以用pe-ppr外接相連。

E. pe管怎樣熱熔才牢固

（1）熱熔對接連接

對於公稱直徑小於63mm或壁厚小於6mm的聚乙烯管材或管件、熔體流動速率相差較大的聚乙烯管材或管件，以及焊接端部標准尺寸比(SDR)或壁厚不同的聚乙烯管材或管件，不推薦使用熱熔對接連接；熔體流動速率相差不大的聚乙烯管材或管件採用熱熔對接時，應調整加熱溫度、焊接壓力、熔接時間，並進行拉伸強度、靜液壓強度和爆破試驗檢驗，符合要求，方可使用。

熱熔對接機具一般包括：機架、液壓系統、銑刀、加熱板及計時裝置。熱熔對接機具主要性能要求：

①應能在環境溫度-10～40℃范圍內正常工作；

②焊接機的設計應保證切換時間在規定范圍內；

③加熱板盤面應均勻塗覆聚四氟乙烯(PTFE)等耐高溫防粘層，最大粗糙度(Ra)為2.5μm；

④管夾對中系統應保證管端頭不圓度不超過管壁厚的5%或管端錯邊不超過管壁厚的10%；

⑤機架軸向對中應在0.2mm范圍內。

熱熔對接連接溫度通常在200～235℃之間，HDPE、MDPE管道典型推薦值為210±10℃。

F. PE給水管如何焊接具體步驟是怎樣的

1、PE管夾具固定對中。

將兩根PE管放置在夾具上，調整兩根管子高度，讓兩根管子的中心軸線基本處於同一水平線，夾固，然後通過夾具調整對中，使兩根焊管完全對中，盡量減小錯邊，這樣可以提高焊接質量，並且防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

G. PE管PE管件在熱熔焊接時怎麼操作

可以用電熔連接的方式。先將電熔管件套在管材上，然後用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻後管材和管件即融合在一起。

其特點是連接方便迅速、接頭質量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合於大口徑管道的連接。

(7)12寸pe管如何焊接熱熔擴展閱讀：

pe管件熱熔連接時注意事項：

1、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小於1米。

2、管材應水平堆放子平整的地上，避免彎曲，堆置高度不得超過2.0m，管件應逐層堆碼，不宜疊得過高。

3、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。

4、不得用硬物敲打管材與管件，尤其在較低溫度時。必須與管材軸向垂直方向切割管材，並保持切開干凈平整。

5、熱熔連接應嚴格按照規定的熔接深度進行連接。

6、熱熔連接應嚴格按照規定的熔接時間進行。 

7、熱熔連接時，管材與管件最大偏離角度不得超過5度。

8、管材彎曲時，彎曲半徑不得小於管材直徑的八倍，嚴禁用明火加熱彎曲。 

9、金屬螺紋在設計時採用錐形螺紋，連接時可使用麻或塑料袋密封，不可擰得過緊。 

10、兩根管道交叉重疊時，必須使用繞曲管。 

11、PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用。 

12、直埋暗管封蔽後，應在牆面或地面標明管道的位置和走向，嚴禁在管道上沖擊或釘金屬等尖銳物體。

H. PE管的PE管焊接技術熱熔對接重要工藝參數

1. 准備足夠用的支撐物，主要是在焊接時使得pe管能夠和機架中心線在同一個的高度。

2. 在焊接前要將卡瓦裝入機架中。

3. 焊接前要將加熱板溫度設置在200～230℃之間，具體的溫度可以參考廠家提供的數據。

4. 最後還要將焊接工具進行試運行，看看機械設別有沒有故障等。
   

5. 接著就是對PE管進行熱熔焊接了：主要流程：檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。

1、先要全面的檢查PE管，看它是否達到熱熔焊接工藝的要求。

2、發現pe管表面有不幹凈的地方要進行及時的清理。

3、然後把處理干凈合格的pe管材放進卡瓦內，注意pe管的高度要和機架中心線一樣，不夠就要使用支撐物。

4、接著置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然後再合攏管材兩端， 並加以適當的壓力， 直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源

5、取出銑刀時要注意合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況，滿足相應的條件後才能取出！

I. 熱熔管焊接技巧

1、加熱板溫度

是指加熱板外表溫度，普遍用表面溫度計測量。在測量溫度時，要考慮境遇溫度的感化。熱板溫度既要保證存材端面快速熔融，又要保證焊制pe管管件不因溫渡過高而發火降解。

2、焊接壓力

加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當。壓力是對管材舉辦逼迫加熱，去掉管材端面不服整的限定，使pe管管材端面全體與加熱板交往，平衡受熱。

3、卷邊高度

卷邊高度用於測量加熱壓力作用於管材截面的期間，即加壓加熱的水平。

4、吸熱壓力

吸熱壓力約為熔融對接壓力的1/10，它的作用緊要防備管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，提高加熱功用，放鬆加熱時間。加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加熱板溫度、環境溫度有關。