電熔焊機焊接如何設置參數大小

『壹』 電容儲能凸焊機焊接參數怎麼設置

電容儲能點凸焊機焊接過程中各參數的設置需要根據需求做相應的調整，並且根據焊件、工藝、頻率等實時修改設定。
焊接時間為30周波（0.6秒）[可調范圍30-35周波（0.6-0.7秒）]。焊接時間即第二個脈沖焊接時間，設定要比預熱時間稍大。時間長短的後果同預熱時間。
焊接電流為070（14千安）（可調范圍070-075即14-15千安）。焊接電流即第二個脈沖的焊接電流，設定要比預熱電流稍大。焊接電流太小，不易擊穿鍍鋅層或者氧化層，從而使焊件形成虛焊或者脫焊，電流太大，容易引起過焊、含黑等情況。
冷卻時間、回火時間和回火電流均設為0。維持時間為10周波（0.2秒）[可調范圍8-15周波（0.16-0.3秒）]。維持時間是指焊點保溫時間，一般設定5-10周波。維持時間太長，容易造成過焊，而時間太短又容易造成焊不牢。
壓力為3.5-4KG——壓力的大小與板厚、板材質和截面積有關；壓力的大小要適中，壓力過大容易把凸點壓平，使焊接效果減弱，壓力太大容易造成虛焊。
遞增時間、遞減時間是焊接電流逐步加大/下降的時間，可以設為1周波或者0。以上為2個脈沖的設置參數，如需3個脈沖，需要再設定冷卻時間、回火時間和回火電流。——安嘉

『貳』 電熔焊機怎麼調電流大小

電熔焊機的電流調節的理論公式是：

一般可根據經驗公式 I=(35-55)d。

式中I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm），算出一個大概的焊接電流，然後在母材上進行試焊調整，直至確定合適的電流。

具體判斷電流的大小主要有以下幾個方面：

1、聽響聲

當焊接電流大時，發出"嘩嘩"的聲音，猶如大河流水一樣；當焊接電流較小時，發出"沙沙"的聲音，同時夾雜清脆的噼啪聲。

2、觀察飛濺狀況

焊接電流過大時，電弧吹力大，有較大顆粒的熔液向熔池外飛濺，且焊接時爆裂聲大，焊件表面不幹凈；焊接電流太小時，焊條熔化慢，電弧吹力小，熔渣和熔液很難分離。

3、觀察焊條熔化狀況

焊接電流過大時，在焊條連續熔掉大半根之後，可以發現剩餘部分產生發紅現象；焊接電流過小時，電弧燃燒不穩定，焊條易粘在焊件上。

4、看熔池形狀

當焊接電流較大時，橢圓形熔池長軸較長；焊接電流較小時熔池呈扁形；焊接電流適中時，熔池的形狀像鴨蛋形。

5、檢查焊縫成形狀況

焊接電流過大時，焊縫熔數金屬低，熔深大，易產生咬邊；焊接電流過小時，焊縫熔數金屬窄而高，且兩側與母材結合不良；焊接電流適中時，焊縫熔數金屬高度適中，焊縫熔數金屬兩側與母材結合得很好。

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焊接電流的選擇：

1、根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值 據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=(35~55)d其中d是焊條直徑。例如焊條直徑為4mm，那麼焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

2、根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）

如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。

3、根據焊接層次選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。蓋面層採用減小10-15A的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。

4、根據生產經驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。

『叄』 CX3A電熔焊機怎麼設置參數

你好，焊接參數的設置要根據你的焊接要求來設置的，可以先參考之前的參數，如果沒有的話，多找幾個樣件試焊，直到調整好參數為止。

『肆』 電熔焊機怎麼輸入參數

做法：可以輸入PE-10-6000電壓，打上220伏（單相交流）或者380伏（自動識別），如下圖參考數據：

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電熱熔焊機操作注意事項：

1、作業時必須穿戴好勞保用品、定期對設備進行維護保養；

2、作業人員必須進過培訓後持證上崗、定期對作業人員進行再培訓；

3、應盡可能使用專用的夾具固定要連接的組件，管子的圓度不應超過管子外徑的1.5％，否則應在相應的夾具上進行校正。

4、管材與管件應有適合的間隙，一般以用微力插入為宜，間隙過大或過小都會影響介面的質量。

『伍』 電熔焊接參數怎麼計算

1. 按照電熔焊機的操作要求連接導線，設置好電熔焊機正確焊接參數，可以用手動或自動兩種輸入方式。

2. 檢查無誤後，啟動電熔焊機，進入焊接過程，當達到焊接時間後，機器會自動進入冷卻狀態。

3. 當管件完全冷卻後，撤去電熔焊機。

4. 用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，並使其端面垂直於管材軸線。用小刀切除內部邊緣的毛剌，在管材或插口端的焊接區域刮皮，清理焊接區域。

5. 應盡可能使用專用的夾具固定要連接的組件，管子的圓度不應超過管子外徑的1.5％，否則應在相應的夾具上進行校正。

6. 管材與管件應有適合的間隙，一般以用微力插入為宜，間隙過大或過小都會影響介面的質量。

7. 檢查可以插入深度，將承口管件滑入插口端並正確定位。

『陸』 電熔管件的參數如何准確設定

球墨管服務設施的連接（沖孔連接和支線管連接）
服務設施尺寸大小不同，小到為各家各戶服務的供水設施，大到工業用水和其它用途的出口管。在一般用途中，在輸水總管的球鐵管上的服務設施的連接包括直接早管壁上開孔連接或使用鞍板座連接到鑽孔管上。大型出水口可以在管道上使用三通管來提供。服務設施的連接工作可以使用專門設計的裝置在非壓力管道上或壓力管道上來進行。

『柒』 怎麼設置HTA電熔焊機

按照電熔焊機的操作要求連接導線，設置好電熔焊機正確焊接參數，可以用手動或自動兩種輸入方式。
檢查無誤後，啟動電熔焊機，進入焊接過程，當達到焊接時間後，機器會自動進入冷卻狀態。
當管件完全冷卻後，撤去電熔焊機。
用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，並使其端面垂直於管材軸線。用小刀切除內部邊緣的毛剌，在管材或插口端的焊接區域刮皮，清理焊接區域。
應盡可能使用專用的夾具固定要連接的組件，管子的圓度不應超過管子外徑的1.5％，否則應在相應的夾具上進行校正。
管材與管件應有適合的間隙，一般以用微力插入為宜，間隙過大或過小都會影響介面的質量。
檢查可以插入深度，將承口管件滑入插口端並正確定位。

『捌』 PE管電熔、熱熔的焊接參數

PE管電熔焊接電壓為39.5+-0.5V，焊接電流最大不超過100A，冷卻額時間根據管件規格不同，在管件標簽上有標注。

熱熔焊接參數受焊接、壁厚、原料等級和所執行標准不同而不同，國內標准參數可參照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃氣或給水的CJJ工程。

PE管的焊接，PE管道對接焊縫，該方法提供了最高的可靠性和直徑的范圍內和壓力過程：加熱的管子的端部，使用一個工具，稱為接觸壓力和溫度定義下的「鏡像」。 端部被迅速接觸，並保持在壓力下，在冷卻過程中。

PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根據壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。前者適用於輸送氣態的人工煤氣、天然氣、液化石油氣，後者主要用於輸送天然氣。

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HDPE管道系統優點：

1、連接可靠：聚乙烯管道系統之間採用電熱熔方式連接，接頭的強度高於管道本體強度。

2、低溫抗沖擊性好：聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內安全使用。冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發生管子脆裂。

3、抗應力開裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切強度和優異的抗刮痕能力，耐環境應力開裂性能也非常突出。

4、耐化學腐蝕性好：HDPE管道可耐多種化學介質的腐蝕，土壤中存在的化學物質不會對管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會發生腐爛、生銹或電化學腐蝕現象。

5、耐老化，使用壽命長：含有2-2.5%的均勻分布的炭黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會因遭受紫外線輻射而損害。

『玖』 pe電熔直接1.6mpa怎麼設定管道焊機焊接參數

看電熔管件說明書，一般通電後有段時間回有逸流孔流出溶液