激光焊接如何焊轉頭位

⑴ 激光焊接正離焦是激光頭更靠近焊接嗎

摘要 離焦方式按焦平面與工件的位置關系，可分為正離焦與負離焦，焦平面位於工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50〜200us材料開始溶化，形成液相金屬並出現部分汽化，形成使壓蒸汽，並以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。當離焦較小時，就會產生較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。當離焦量適中，激光處於較低功率密度時，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。

⑵ 激光焊接如何焊到焊點沒那麼黑

加強保護氣純度，保護氣流量適當、不能大也不能小，降低熱輸入

⑶ 激光焊怎麼燒好立角

立角焊與立對接焊的操作基本相同，為掌握立角焊的操作技能。

注意以下環節。

(1)焊接電流。在與對接立焊相同的條件下，焊接電流可稍大些，以保證焊透。

(2)焊條的位置。為了使兩焊件能夠均勻受熱，保證熔深和提高效率，應注意焊條的位置和傾斜角度。

(3)熔化金屬的控制。在施焊過程中，當引弧後出現第一個熔他時，電弧應較快地抬高。當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，將電弧下降到弧坑處，並使熔滴下落時與前面熔池重疊2/3，然後電弧再抬高，這樣就能有節奏地形成立角焊縫。應注意的是，如果前一個熔池尚未冷卻到一定程度就過急地下降焊條，會造成熔滴之間熔合不良。如果焊條放置的位置不正確.會使焊波脫節，影響焊縫美觀和焊接質最。

(4)焊條的擺動。根據不m板厚和焊腳尺寸的要求選擇適當的運條方法。對焊腳尺寸較小的焊縫，可採取直線往復形運條方法;焊腳尺寸要求較大時，可採取月牙形、三角形、鋸齒形等運條方法。為了避免出現咬邊等缺陷，除選用合適的電流外，焊條在焊縫的兩側應稍作停留，使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣部分。

(5)局部間隙過大時的焊接法。當裝配間隙較大時，薄板可採用單面挑弧運條法。採用三角形運條時，當出現第一個熔池後，電弧應較快地沿整板從右(或從左)向上，並沿焊縫中心線方向挑弧(挑弧距離不大於6mm)。實際挑弧距離還要根據熔池溫度情況做相應的調整。當看到熔他金屬瞬間冷卻成一個暗紅點，熔池形狀逐漸變小時，將挑高的電弧沿接縫中間下移至熔池的2/3處。熔滴下落的同時壓短電弧，做從左往右(或從右往左)的橫向擺動，並在焊縫兩側稍做停留，以免產生咬邊。然後電弧再沿焊縫中心線方向從右(或從左)向上挑弧，重復前一次運條過程 。

⑷ 激光焊接機操作技巧

首先,利用光譜分析方法,從理論上探討了薄板激光焊接過程中等離子體的存在,分析了等離子體的產生和組成,從而較深入地論證了薄板激光焊接過程中的小孔效應焊機理.其次,通過對等離子體光輻射的分析,說明了薄板激光深熔焊接過程中的藍光是由組成等離子體的處於激發態的鐵粒子躍遷輻射造成的.然後,利用自行設計的感測器、信號處理系統和數據分析軟體對薄板激光焊接過程中等離子體行為和出現缺陷時的光、聲信號特徵進行了分析.通過檢測等離子體光、聲信號的平均強度就可以實時監測,.

⑸ 激光焊接機在焊接過程中要掌握哪些要點

1、在激光焊接的過程中，有兩種情況下，由於填充材料很少被使用，被焊接的部分的處理是很必要的。在對接和縫焊，激光能量被施加到材料的交界處，減少熱量輸入和失真，並允許較高的處理速度。然而，這些對接接頭必須符合準確，這往往限制了激光對接焊到圓形部件，它可以打開，關閉的公差和壓裝前的焊接在一起。
2、光纖激光焊接機的激光束提供了多種方式來連接金屬的：它可以在表面連接的工件或產生深焊縫。它可以結合常規的焊接方法，此外，可用於釺焊。

3、光纖激光焊接機通過適當的脈沖時間電能變化，可以對鋁、銅、合金等高反射材料實現高質量焊接。
4、光纖激光焊接機將激光參數與脈沖成形技術相結合，可實現廣泛的異種材料焊接。利用脈沖成形技術，並非所有材料的焊接問題均能解決，但隨著脈沖激光技術的不斷提高，異種材料的焊接技術必將不斷進步。
5、光纖激光焊接機的激光焊接可以代替許多不同的標准方法，如電阻（點焊或縫）的使用，埋弧焊，射頻感應，高頻電阻，超聲波和電子束。雖然這些技術已在全球製造業建立了獨立的基礎，但是多功能激光焊接的方法將在許多不同應用中被高效和經濟地運行。其通用性，即使將允許在焊接系統可用於其它機械加工的功能，例如切割，鑽孔，劃線，密封和串列化。

⑹ 激光焊接機如何使焊點起球

電壓和電流不匹配，調整電壓值即可。

⑺ 激光焊接的流程是怎樣的

1、激光焊接的3大主要參數，激光功率、焊接速度、離焦量，其餘參數的有保護或者側吹氣體流量。

2、焊接速度是第二重要參數，如果你是在探索焊接工藝參數的初級階段最好選擇控制單一變數法。

3、一般來說，在施焊過程中，離焦量找到合適值後保持不變，主要調節激光功率和焊接速度，因為焊縫成形一般主要是激光功率和焊接速度二者共同決定的，也就是說兩個參數需要形成一個合適的焊接工藝參數窗口。

焊接時間：焊什麼產品，怎樣焊，如果是點焊，手工操作的話，一分鍾可以焊30個左右。如果是自動焊，焊直縫，激光焊接的速度是15mm/s。

⑻ 為什麼激光焊接頭要傾斜一個角度而激光切割頭不需要

這是因為激光切割的斷面是要求垂直
而焊接的焊疤一般要求45度填充
所以焊接頭就是傾斜的

⑼ 激光焊機怎麼使用方法

激光焊機怎麼使用方法
一、開機前的准備工作
1、檢查激光焊接機電源，水循環是否正常；
2、檢查機器內設備氣體鏈接是否正常；
3、檢查機器表面無灰塵、花斑、油污等
二、開機
1、接通電源，打開總電源開關；
2、按順序打開水冷機、激光發生器等；
3、打開氬氣閥門，調節好用氣流量；
4、輸入當前要執行的工作參數
5、執行焊接操作；

三、關機
1、退出程序，關閉激光發生器；
2、按順序關閉除塵機，水冷機等設備；
3、關閉氬氣瓶閥門；
4、關閉總電源開關
四、注意事項
1、在操作激光焊機過程中，如遇到緊急情況（漏水、激光器有異常聲音等）需馬上按下急停並快速切斷電源，
2、必須在操作前打開激光焊接的外循環水開關
3、因激光器系統採用水冷卻方式，激光電源採用風冷卻方式，若冷卻系統出現故障，嚴禁開機工作；
4、不得隨意拆卸機器內的任何部件，不得在機器安全門打開時進行焊接，嚴禁在激光器工作時，用眼睛直視激光或反射激光，及用眼睛正對激光焊接頭，以免眼睛受傷害；5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火災和爆炸；
6、機器工作時，電路呈高壓、強電流狀態，嚴禁在工作時觸摸機器內的各電路元器件；7、未經培訓人員禁止操作本機器。