低碳鋼的點焊焊接性如何

『壹』 什麼是低碳鋼的焊接性

低碳鋼的焊接性是由於含碳量低，錳、硅含量也少，所以通常情況下不會因焊接而產生嚴重的硬化組織或淬火組織。焊接時，一般不需採取特殊的工藝措施，焊接性優良。

『貳』 低碳鋼薄板點焊接頭哪部分最薄弱，簡單分析下原因。

電阻點焊在薄壁構件的焊接中有著廣泛應用,是汽車車身的有效連接方法。由於點焊熔核形成過程的不可見性和焊接過程的瞬時性給點焊過程質量監控與工藝參數的優化造成困難,採用數值模擬研究方法取代點焊工藝實驗不僅具有重要的經濟價值,而且對於點焊缺陷預測與焊點質量控制具有理論指導意義與實際應用前景。目前點焊過程的數值模擬研究多數還限於預壓及通電焊接兩個階段的溫度及瞬態應力場模擬,而對鍛壓冷卻階段及殘余應力場的研究很少。而冷卻後產生的殘余應力場是產生焊接裂紋、影響焊點壽命的主要因素,因此,焊點殘余應力場的模擬一直是個難點。 本文採用SYSWELD有限元軟體,對等厚低碳鋼板的點焊過程進行了電、熱、冶金、機械的數值模擬分析。針對點焊接頭的幾何特點和點焊過程的加熱特點建立了有限元分析模型。在分析過程中充分考慮了接觸電阻、相變潛熱、電極水冷、表面空氣散熱、材料的組織轉變等因素對熔核生長過程的影響以及材料熱、電物理性能、力學性能隨溫度的變化。 在此基礎上,本文對點焊過程的溫度場進行了模擬,分析了點焊過程溫度場的變化規律,對熔核的成長過程進行了圖形顯示與理論分析;通過對點焊試樣熔核形狀與尺寸的檢測,驗證了所建點焊模型的合理性和模擬結果的准確性。對點焊過程的瞬時應力場及殘余應力場進行熱-電-冶金-機械的耦合分析,討論了各接觸面上應力狀態的變化規律及熱膨脹對工件變形和位移的影響。 結果表明:點焊接頭中應力和應變的分布是不均勻的。在整個點焊過程中,熔核中心的應力比較小,高應力主要存在於熱影響區內;熔核中心由軸向壓應力逐漸轉變為軸向拉應力,熱影響區及附近母材區存在較大的等效殘余應力;最大殘余應力及殘余應變分布在工件間貼合面接觸邊緣附近。

『叄』 低碳鋼常用的焊接方法有哪些

(1)低碳鋼幾乎可以採用所有的焊接方法來焊接。常用的焊接方法有：焊條電弧焊、埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊、電渣焊等。
(2)當焊件較厚或剛性很大，同時對焊接接頭性能要求又較高時，則要做焊前預熱和焊後熱處理。例如鍋爐汽包，即使採用20g和22g等焊接性良好的低碳鋼，由於板厚較大，仍要進行150℃預熱和600、650℃的焊後熱處理。

『肆』 低碳鋼和鑄鐵的焊接性能哪個好

低碳鋼和鑄鐵的焊接性能比較的話，是低碳鋼的焊接性能遠遠強於鑄鐵的焊回接性能，低碳鋼含碳量答低，焊接過程中無明顯淬火傾向，不會將母體變得特別淬硬，而鑄鐵不一樣，含碳量高，淬硬性強，焊接的時候用一般的碳鋼焊條焊接需要做預熱和焊後保溫處理，工藝上就麻煩很多，盡管現在鑄鐵焊接簡化工藝了，可以採用冷焊的工藝了，就是不用預熱和不用保溫了，但是冷焊對於鑄鐵的焊接材料抗裂性能提出了更高的要求，需要採用適合冷焊工藝， 並且抗裂性能比較好的WEWELDING777鑄鐵焊條來保證焊接的抗裂要求。

『伍』 為什麼低碳鋼比中碳鋼焊接性能好

鋼中的碳會明顯影響鋼的焊接性，一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特殊的工藝措施，只是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。
中碳鋼焊接時有冷裂傾向，含碳量越高，熱影響區淬硬傾向越大，冷裂傾向也越大，焊接性越差。隨著母材含碳量的增高，也會使焊縫金屬的含碳量相應增高，再加上硫的不利影響，容易在焊縫中形成熱裂紋。所以，中碳鋼焊接應採用抗裂性好的鹼性焊條，並採取預熱和後熱等措施，減小裂紋傾向。
高碳鋼的焊接時，由於這種鋼的含碳量高，焊接時會產生很大的焊接應力，焊接熱影響區的淬硬和冷裂傾向較大，同時焊縫也更易產生熱裂紋，所以這類鋼焊接性最差，故在一般焊接結構中是不採用的，只用於鑄件補焊或堆焊。焊後焊件應進行回火處理，以消除應力，固定組織，防止裂紋和改善焊縫的性能。

『陸』 低碳鋼的焊接方法

1. 低碳鋼焊接工藝的方法

   （1）選對焊條，一般選抗裂性較好的焊條。（2）焊前預熱。（3）減少焊接熱輸入，也就是小電流、快焊速、窄焊道。（4）焊後緩冷。

2. 低碳鋼焊接工藝的材料簡介

   

   『柒』 高碳鋼與低碳鋼哪個可焊性強

   當然是低碳鋼可焊抄性好了襲，剛才的焊接性是與材料的碳當量來決定的，碳當量小於0.45，可焊性很好，碳當量在0.45與0.6之間，有條件焊接，比如低溫余熱，或多層多道焊，碳當量大於0.6，必須預熱焊接，且預熱溫度較高。碳當量計算公式中主要取決於含碳量。

   『捌』 低碳鋼的焊接性能優於高碳鋼

   鋼中的碳會明顯影響鋼的焊接性，一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特版殊的工藝措施，只權是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。
   

   

   『玖』 低碳鋼的焊接性能

   焊接接頭由焊縫和熱影響區兩部分組成，熱影響區位於焊縫金屬和母材之間。以不易淬火鋼為例，如低碳鋼和合金元素較少的低合金高強鋼(16Mn、15MnTi、15MnV鋼)，其焊接熱影響區可分為粗晶區、細晶區、部分相變區等三個區域。焊縫區金屬的性能還可以，重點分析熱影響區的性能。
   粗晶區(又稱過熱區)該區緊鄰焊縫，該區母材中的鐵素體和珠光體全部變為奧氏體，奧氏體晶粒長得異常粗大，冷卻後使金一般比屬的沖擊韌度急劇下降，一般比母材低25%-30%，是熱影響區中的薄弱環節。
   細晶區又稱正火區，加熱溫度在Ac3以上的區域(低碳鋼為900-1100℃)。空冷後得到均勻而細小的鐵素體和珠光體，相當於熱處理中的正火組織。細晶區由於晶粒細小均勻，因此既具有較高的強度，又有較好的塑性和韌性，這是熱影響區中綜合力學性能最好的區域。但由於整個焊接接頭的性能取決於接頭中的最薄弱環節，所以該區性能雖好，卻起不到決定性作用。
   部分相變區(又稱不完全重結晶區)指加熱溫度在Ac1-Ac3之間的區域(低碳鋼為750-900℃)。該區母材中的全部珠光體和部分鐵素體轉變為晶粒比較細小的奧氏體，但仍保留部分鐵素體。冷卻時，奧氏體又轉變為細小的鐵素體和珠光體，而未溶入奧氏體的鐵素體不發生轉變，晶粒比較粗大，故冷卻後的組織晶粒大小極不均勻，所以力學性能也不均勻，強度有所下降。