復合板如何焊接工藝評定

『壹』 請問不銹鋼復合板的焊接工藝

復合板是什麼呀，什麼材質的呀

『貳』 如何做焊接工藝評定設計報告

根據項目選擇選擇行業標准，按標准作焊接工藝評定，一般步驟如下：
1、根據圖紙材料厚度、材質、節點形式，針對性選擇使用的焊接方法；
2、准備合格焊工、合格材料做評定試板、焊接設備；
3、按照規范和經驗做一份預焊接工藝指導書
4、按照預焊接工藝指導書進行施焊，對整個焊接過程要做記錄，實際的預熱溫度、層間溫度、每道焊縫電流、電壓、速度等；焊接完成冷卻具備無損檢測條件，做探傷（一般RT或UT都可）；
5、按照標准在焊接的試件上取拉伸、導向彎曲試樣，標准有規定還需做沖擊，試樣結果按標准驗 收；
6、試驗合格後整理焊接記錄，將實際數據編制到焊接工藝評定報告上去，在根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書，按照規范調整焊接工藝指導書每個參數的范圍；
希望對你有用！對看看規范；

『叄』 如何做asme不等厚板對接的焊接工藝評定

不等厚一般是用相同厚度的去覆蓋，比如做一個薄板的工藝評定和厚板的工藝評定，用兩種工藝評定覆蓋一種工藝。
單純做不等厚板的工藝評定不方便，在加工試樣的時候也要按照薄板加工。

『肆』 不銹鋼復合板如何焊接

不銹鋼復合板的焊接工藝規程
1、目的
為了規范不銹鋼復合板標准化的焊接，成為復合板焊接行業的標准，更科學、正確的完成焊接工作
2、使用范圍
本工藝適用於以各種不銹鋼為復材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大於或等於4mm的不銹鋼復合板的焊接。
3、定義
保證不銹鋼復合板接頭具有滿足要求的機械性能，還要保證接頭仍具有復層鋼板的綜合性能，防止焊縫金屬的耐腐蝕性、抗裂性的降低，對焊接人員在其全部操作過程中必須遵守的事項。
4、職責
本規程由復合板生產主管制定，對在焊接製作不銹鋼復合板製品的相關單位具有協調、指導作用。
5、管理內容
5.1、焊接材料的選擇
5.1.1焊接材料選用原則
5.1.1復層材料的選用應保證熔敷金屬的合金元素的含量不低於復層材料標准規定的下限值。
5.1.2 過渡層的焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以補充基層對復層的稀釋，對復層含鉬的不銹鋼復合板，應採用25%-13%Ni-Mo型焊條。
5.1.2 常用不銹鋼復合板焊接材料可按表5.1.2-1、5.1.2-2選取。
表5.1.2-1 常用不銹鋼復合板過渡層及復層焊接材料的選用
復層材質 過渡層焊接 復層焊接
焊條牌號 焊條型號 焊條牌號 焊條型號 焊絲鋼號
0Cr18Ni9 A302
A307
A062
A402
A407 E309-16
E309-15
E309L-16
E310-16
E310-15 A102
A107 E308-16
E308-15 H0Cr21Ni10
00Cr19Ni10 A062 E309L-16 A002 E308L-16 H00Cr21Ni10
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti A302
A307
A062
A402
A407 E309-16
E309-15
E309L-16
E310-16
E310-15 A132
A137 E347-16
E347-15 H0Cr20Ni10Ti
H0Cr20Ni10Nb
00Cr17Ni14Mo2 A042 E309MoL-16 A022 E316L-16 H0Cr19Ni12Mo2
0Cr17Ni12Mo2 A312
A042 E309Mo-16
E309MoL-16 A022 E316-16 H00Cr19Ni12Mo2
0Cr13 A302
A307
A402
A407 E309-16
E309-15
E310-16
E310-15 A302
A102 E309-16
E308-16 H0Cr14
表5.1.2-2 常用不銹鋼復合板基層焊接材料的選用
基層材質 手弧焊 埋弧焊 氬弧焊 CO2保護焊
焊條 焊絲鋼號 焊劑 焊絲鋼號 焊絲鋼號
型號 牌號 型號 牌號
Q235A、Q235B、20g、20R E4303
E4315 J422
J427 H08A
H08MnA HJ401-H08A
HJ401-H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA
16Mn E5015 J507 H08MnA
H10Mn2
H10MnSi HJ401-H08MnA
HJ401-H10Mn2
HJ401-H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA
16MnR E5015
E5015-G J507
J507R

5.2、焊前准備
5.2.1 下料
不銹鋼復合鋼板的切割以及坡口加工盡量採用機械加工方法，切割面應光滑，採用剪床切割時，復層應朝上。也可以採用等離子切割，切割時復層朝上，嚴禁將切割的熔渣落在復層上。
5.2.2 坡口加工及檢查
a. 坡口形式和尺寸按圖紙設計規定，如設計未明確規定的，可參照圖3.2-1選用。
b. 坡口選用原則：確保焊接質量填充金屬少，熔合比小，便於操作。
c. 坡口加工一般採用機械方法製成。若採用等離子切割、氣割等方法開制坡口，則必須去除復材表面的氧化層
d. 加工完的坡口要進行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應進行修補。
5.2.3焊前清理
坡口及其兩側各20mm范圍內應用機械方法及有機溶劑進行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復層距離坡口100mm范圍內應塗防飛濺塗料。
5.2.4 焊件裝配
a裝配應以復層為基準，其錯邊量不得大於復層厚度的二分之一，且不大於2mm，對於復層厚度不同時，按較小的復層厚度取錯邊量
b定位焊應焊在基層母材上，且採用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫參照表3.5-1
表5.2.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸（mm）
焊件厚度 焊縫厚度 焊縫長度 間距
≤20 ≤0.7δ0 ＞30 不大於500
＞20 不小於8 ＞50
δ0為基層厚度
c 在裝配過程中，嚴禁在復層上焊接工卡具，工卡具應焊在基層一側。
d 復層一側附件的焊接要符合設計圖紙要求，當設計要求復層測附件焊在基層金屬上時，應先將復層部分剝開，採用過渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面採用與焊復層相同的焊條進行焊接。
5.3、焊接
當產品技術條件要求焊接工藝評定時，須在開工前由施工單位根據產品的結構特點以及技術要求制定焊接工藝評定，並取得質量監督部門的認可。
5.3.1 焊接方法
基層的焊接推薦採用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳氣體保護焊。復層和過度層的焊接，採用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可採用能確保焊接質量的其他焊接方法。
5.3.2 焊接程序
焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最後焊復層（如圖5.3.2-1所示）。當條件受到限制時，也可先焊復層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復合板厚度小於10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復合板厚度大於10mm，這時可適當加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應大於或等於5mm），最後碳鋼或低合金焊接基層。
1
2
3
4
圖5.3.2-1 不銹鋼復合板單面焊接的焊接順序示意圖
1
2
3
4
5
6
圖5.3.2-2 不銹鋼復合板雙面焊接的焊接順序示意圖
a. 基層的焊接
焊接基層焊道不得觸及和熔化復材，先焊基材時，其焊道根部或表面，應距復合界面1-2mm。焊縫余高應符合有關標準的規定。視基材厚度、鋼種以及結構等因素，必要時可採用適當的預熱處理。
b. 過渡層的焊接
焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應不小於2mm。
c. 復層的焊接
在焊接復層時，要注意保護復層的表面，防止焊接飛濺物損傷復層表面，不得在復層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環以及臨時支架等。復層焊縫表面應盡可能與復層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大於1.5mm
5.4、焊後熱處理
5.4.1焊後熱處理按設計要求執行。
5.4.2用不銹鋼復合板製造的容器、管道或部件，當需要進行焊後熱處理時，推薦在焊接過渡層之前進行，並按基層要求熱處理加熱溫度。常用的不銹鋼復合板焊後熱處理參數見表5.4.2-1。
表5.4.2-1 常用的不銹鋼復合板焊後熱處理參數
復層材料 基層材料 加熱溫度（℃） 恆溫時間
（h） 加熱速度
（℃/ h） 冷卻速度
（℃/ h）
鐵素體系
馬氏體系
奧氏體系 Q235A、Q235B
20g、20R、16Mn、16MnR 580~620 T/25,且不小於1/4 400℃以上時，加熱速度不得超過5000/T℃/ h，且不得超過200℃/ h，不低於50℃/ h 不得超過6500/T℃/ h，且不得超過260℃/ h，不低於50℃/ h，400℃以下自然冷卻
12CrMo 600~680
註：T為不銹鋼復合板總厚度（mm）。
5.4.3 有耐腐蝕要求的不銹鋼復合板焊制的容器管道，其復層焊縫表面要進行酸洗鈍化處理。
5.5、焊接質量檢驗
不銹鋼復合板構件的焊接質量檢驗項目一般包括外觀檢驗、無損探傷、力學性能試驗、壓力試驗、晶間腐蝕傾向試驗以及金相檢驗等，每個產品的檢驗項目應按產品設計圖樣和技術條件的規定執行。
5.5.1外觀檢驗
a.焊縫成形良好，尺寸應符合設計要求。
b.焊縫及熱影響區表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。
c. 當產品設計圖樣及技術條件無明確規定時，基層側焊縫的咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊長度不得大於該焊縫全長的10%，且不得大於100mm。復層一側不得有咬邊缺陷。
5.5.2 當產品技術條件要求進行焊接工藝評定，或要求提供產品焊接試板的性能以及技術條件規定時，還要進行力學性能試驗、焊縫的無損探傷、金相檢驗等。
5.6、返修
當發現焊接接頭有不允許存在的缺陷時，應將缺陷清除干凈，並按GB/T8165返修工藝要求進行返修。

孫衛京
2003年8月

『伍』 如何將焊接工藝評定的參數應用到焊接工藝規程中去

焊接工藝評定是驗證材料或焊接工藝本身的可行性，屬於型式試驗性質，而焊接工藝規程則是在已經證明了這種材料的可焊性，工藝的可行性基礎上制定的批量生產操作工藝規定。

『陸』 如何對點焊進行焊接工藝評定

焊縫要均勻飽滿，不得有夾渣和氣孔，不得偏焊，假焊，和虛焊。要求試壓的要達到要求。沒要求試壓的要達到工件的機械強度要求
焊接工藝評定要針對具體焊接內容進行，下面給個例子。
目的本規程用於指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍 本規程適用於指導本公司電焊工種的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規程
3.1.1 嚴格按照焊機銘牌上標的數據使用焊機，不得超載使用。
3.1.2 應在空載狀態下調節電流，焊機工作時，不允許有長時間短路。
3.1.3 使用焊機前，應檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內無異物後，方可合閘工作。
3.1.4 工作時，焊機鐵心不應有強烈震動，壓緊鐵心的螺絲應擰緊。工作中焊機及電流調節器的溫度不應超過60°C。
3.1.5 加強維護保養工作，保持焊機內外清潔，保證焊機和焊接軟線絕緣良好，若有破損或燒傷應立即修好。
3.1.6 定期由電工檢查焊機電路的技術狀況及焊機各處的絕緣性能，如有問題應及時排除。
3.2 安全操作規程
3.2.1 施工人員在操作時，必須穿戴好各種勞保用品，如工作服、工作帽、手套、腳蓋等工作服不要束在褲腰裡，腳蓋應捆在褲腳筒里。
3.2.2 在焊接和切割工作場所，必須有防火設備，如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等。
3.2.3 在非固定場所進行電焊作業時，必須先辦理動火證，並要求設有監護人員和防火措施後，方可作業。
3.2.4 高空作業時應先辦理高空作業許可證，施工人員應配帶安全帶並遵守高空作業的其它有關規定。
3.2.5 施工人員在施工過程中，應謹防觸電，注意不被弧光和金屬飛濺傷害，預防爆炸及其它傷害事故發生。
3.2.6 當焊接或切割工作結束後，要仔細檢查焊接場地周圍，確認沒有起火危險後，方可離開現場。

『柒』 不銹鋼復合板焊接評定正火熱處理

要求是正確的。如果封頭直徑較大需要拼接的，然後熱沖壓（相當於正火），應作正火熱處理的工藝評定。

『捌』 復合板與碳鋼板焊接工藝評定怎麼選

現在都要按照NB/T47014-2011來選擇工藝評定了。如果是復層不參與設計強度計算的材料，復層可選用耐蝕堆焊工藝評定，基層按選用材料選擇板對接評定就行啦。一般都是這種情況。不過你也可以直接用復合板做個板對接的工藝評定。

『玖』 焊接工藝評定如何進行

焊縫要均勻飽滿，不得有夾渣和氣孔，不得偏焊，假焊，和虛焊。要求試壓的要達到要求。沒要求試壓的要達到工件的機械強度要求
焊接工藝評定要針對具體焊接內容進行，下面給個例子。
目的本規程用於指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍 本規程適用於指導本公司電焊工種的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規程
3.1.1 嚴格按照焊機銘牌上標的數據使用焊機，不得超載使用。
3.1.2 應在空載狀態下調節電流，焊機工作時，不允許有長時間短路。
3.1.3 使用焊機前，應檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內無異物後，方可合閘工作。
3.1.4 工作時，焊機鐵心不應有強烈震動，壓緊鐵心的螺絲應擰緊。工作中焊機及電流調節器的溫度不應超過60°C。
3.1.5 加強維護保養工作，保持焊機內外清潔，保證焊機和焊接軟線絕緣良好，若有破損或燒傷應立即修好。
3.1.6 定期由電工檢查焊機電路的技術狀況及焊機各處的絕緣性能，如有問題應及時排除。
3.2 安全操作規程
3.2.1 施工人員在操作時，必須穿戴好各種勞保用品，如工作服、工作帽、手套、腳蓋等工作服不要束在褲腰裡，腳蓋應捆在褲腳筒里。
3.2.2 在焊接和切割工作場所，必須有防火設備，如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等。
3.2.3 在非固定場所進行電焊作業時，必須先辦理動火證，並要求設有監護人員和防火措施後，方可作業。
3.2.4 高空作業時應先辦理高空作業許可證，施工人員應配帶安全帶並遵守高空作業的其它有關規定。
3.2.5 施工人員在施工過程中，應謹防觸電，注意不被弧光和金屬飛濺傷害，預防爆炸及其它傷害事故發生。
3.2.6 當焊接或切割工作結束後，要仔細檢查焊接場地周圍，確認沒有起火危險後，方可離開現場。
焊接施工檢查記錄
工程名稱 分項工程名稱
管線名稱 施工圖號
施工標准或規范 焊接工藝評編號
管材牌號 焊材牌號焊 縫編 號 焊 工
鋼 印 焊 接
日 期 焊 接
位 置 坡 口
型 式 焊 接
方 法 預熱或後熱溫度℃ 焊 縫返 修 焊縫檢查評級及結果備 注外觀 探傷 綜合12345678910質檢員： 現場負責人： 審核： 年 月 日

『拾』 62mm 16MnDR鋼板如何做焊接工藝評定

按照NB/T47014
1、zd55/62mm厚的16MnDR鋼板評定
SMAW+SAW
只需要做62mm的規格就可以，採用組合評定，其中SMAW和SAW的焊縫金屬厚度要＞20mm以上，SMAW採用J507RH焊條，SAW選用H10Mn2-G焊絲配合SJ102AR焊劑，-40℃沖擊沒問題。
2、S30408+Q245R
6mm
手工氬弧焊
選用ER309焊絲，6mm試板進行焊接工藝評定
3、S31603鋼管φ60×4、
16MnⅡ鋼板的
角焊縫
手工氬弧焊
如果是沒有開坡口的焊縫，選版用上面的評定「S30408+Q245R
6mm
手工氬弧焊」焊絲要選用ER309焊絲
開了坡口的要看16MnⅡ鍛件的具體厚度來定
4、TA2管、TA2鋼板的
角焊縫，以及
Q345R+TA2復合板等
角焊縫盡量用對接的來做，減少數量，鈦材的焊接比較麻煩，保護不好外觀檢查都權合格不了，沒有具體規格，不好確定母材厚度