焊接雨水管道的機器一般多少功率

『壹』 請問目前工地上使用的電焊機主要分哪幾種，功率分別是多少

工礦企業主要用的焊機有：交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊逢機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機
激光焊機。一般電流范圍為
250A
315A
400A
500A幾種焊機，根據焊接電流的大小，其功率（用電量）也不同；
交流焊機和直流焊機應用領域的區別主要是交流焊機一般都用在鋼結構製造單位或一般通用機械或農業機械製造單位。直流主要用在製造壓力容器鍋爐，管道，或重要結構製造單位的焊接用焊機。
⑴逆變焊機的主要應用領域一樣，只不過焊機更節能，輕便。
⑵埋弧焊機的主要應用領域大型鋼結構製造單位，壓力容器鍋爐製造單位。
⑶氣體保護焊機的主要應用領域大型鋼結構製造單位或通用機械
農用機械，汽車製造廠，防盜門加工廠，製造壓力容器鍋爐的單位現也廣泛的應用了氣體保護焊機。
⑷氬弧焊機主要用在管道，壓力容器鍋爐，不銹鋼加工企業。
⑸交流氬弧焊機主要用鋁焊接製造單位，鋁制容器製造單位。鋁制暖氣片焊接。
2、直流焊機有二種：一種是交流電機的基礎下加裝整流元件，還有一種是直流發電機。直流焊機主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機主要焊鋼板為主。
3、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、高頻逢焊機、閃光對焊機。氬弧焊機、二氧化碳氣體保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要對接銅鋁接頭等物體，高頻逢焊機主要制管廠焊鋼管。
4、埋弧焊主要焊鋼結構件、橋梁H鋼、工字房大梁等厚的鋼結構材料。
5、氣體保護焊機：氬弧焊、二氧化碳保護焊，在氣體的保護下焊機時不會氧化、溶焊牢固、可焊有色金層、可焊薄材料。
6、激光焊機：可焊晶體管內部的引線。
7、對焊機：索鏈廠主要焊錨上的鐵索等物體。可對接元鋼等。

『貳』 焊口熱處理機的每路輸出功率是多少

吳江做的熱處理機，每路輸出10KW（絕大部分），如果是大功率輸出，機器後面大型介面的，是（20-30KW都有）。 帶調壓功能的話可以進行調功調壓，用在小型管道焊縫熱處理上，熱處理機可以找吳江龍馬電器咨詢

『叄』 點焊機最大功率是多少可以焊幾個厚的鐵板1.0mm到2.0mm的鐵皮用多大功率的點焊機

點焊機一般的功率有10kva-200kva，如果定做可以達到300kva，其實功率再大些也可以生產出來，但是由於一般的交流脈沖點焊機是單相380v輸入，太大的功率要求可能會對電網造成很大的沖擊，給同一電網的其它用電設備造成損害。一般可以焊接0.5mm-5mm的鋼板。鐵皮比普通鋼板多了一層電鍍層，焊接時較容易粘電極，所以一定要加強冷卻，如果工件體積較小可以採用普通25-35kva點焊機，如果工件體積較大可以採用25-40kva的懸掛式點焊機。

『肆』 氬弧悍一般焊接管道用多大電流

180電流，打底電流多少沒看懂你那些數字是啥意思，你能在明白一點嗎有便參考一下

『伍』 一般的焊機是多大的功率。二氧化碳保護焊的功率呢

電焊機一般20千瓦左右，保護焊一般在10千瓦以下

電焊機實際上就是具有下降外特性的變壓器，將220V和380V交流電變為低壓的直流電，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。

直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，分正負極，交流電輸入時，經變壓器變壓後，再由整流器整流，然後輸出具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，兩極在瞬間短路時引燃電弧，利用產生的電弧來熔化電焊條和焊材，冷卻後來達到使之結合的目的。

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完成焊機的接線之後，在開始操作設備之前必須檢查一下每個安裝的接頭以確認其連接良好。其內容有：

（1）線路連接正確合理，接地要符合規定要求；

（2）磁性工件夾爪在其接觸面上不能有附著的金屬顆粒及飛濺物；

（3）盤卷的焊接電纜在使用之前應展開以免過熱及絕緣損壞；

（4）需要交替使用不同長度屯纜時應配備絕緣接頭，以確保不需要時無用的長度可被斷開。

『陸』 350的焊機功率是多少千瓦

1. 一般來說, 只有二氧化碳氣體保護焊機, 才會設定 350A 這個電流檔位;

2. 那麼, 您沒能說清楚是哪個型號的焊機, 就推斷性的引用 NBC-350 為例做如下參數計算;

3. NBC-350: 半自動二氧化碳氣體保護焊機, 額定輸出電流 350A; 以下是它的一些主要參數:

1. 額定輸出電流: 350A;

2. 額定輸出電壓: 31.5V;

3. 額定輸出功率: 11KW;

4. 額定輸入功率: 約13.8KW;(按逆變型的氣保焊機來計算, 採用不同的原理的焊機效率不一樣的)

4. 那就意味著該焊機在最大電流輸出,且連續不停地進行焊接時, 每小時耗電紙 13.8度;

5. 當然, 氣保焊在使用時還存在送系機,氣體減壓閥的耗電, 大約是幾百瓦的樣子, 但這與焊機本體的耗電相比幾乎可以忽略! 再有, 在實際焊接過程中, 一般是不太可能時行連續不停地進行焊接工作的; 而焊機在空載時的功耗(待機功率), 如果是逆變焊機的話,一般也只有幾百瓦;

6. 以下是 NBC-350命名截圖供參考:

『柒』 一般pe管道熱熔機有多少千瓦

1千瓦。

熱熔對接PE管道的焊接溫度、時間、壓力、焊接面的清潔度，溫度根據原料等級確定，PE100為215-235℃，PE80為200-220攝氏度，時間和壓力根據管材和焊機確定，焊接面一定要清潔。

焊接焊縫好壞判定主要通過程序控制，判定以外觀判定，翻邊均勻對稱、高度適中，表面光滑無降解，沒有磕碰痕跡，焊縫最低點高於管材表面，背彎實驗焊縫不發生開裂。

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注意事項：

使用專用剪刀垂直切割管道，管口兩端剪切下4-5CM，去掉受損管口。擦凈管材、管件熔接面，保證乾燥、無油污。

每次熱熔管材前必須確定熱熔器上焊頭表面溫度是否符合要求，當出現超過±10%溫度偏差時，應立即定製工作進行檢查，待恢復正常後才能進行操作。

達到了要求溫度後，將PE給水管道和管件同時推進熱熔器焊頭內，並加熱數秒（時間參考表格1），迅速拔出，把已經加熱的PE給水管道向著管件垂直推進，推進時用力不宜過猛，以防止管頭彎曲。

『捌』 請問工地用的對焊機功率是多少kw

一般的鋼筋對焊機大概有100KVA
的輸入功率，大的有150KVA
小的有63KVA。
對焊機版也稱為電流焊權機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化並融合。

『玖』 請問工地用的對焊機功率是多少kw

一般的鋼筋對焊機大概有100KVA 的輸入功率，大的有150KVA 小的有63KVA。

對焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化並融合。

對焊機技術參數：

額定容量：125KVA

頻率：50HZ

焊接鏈環直徑 ：6mm-10mm

電動機（制動）JEJ32-4 變頻無級調速

次級電壓 無級調整

初級電壓 ： 380V/2相

焊接速度 ： 30-48環/分鍾

機床尺寸 ： 1800*1400*1950

氣源動力 ： 0.65Mpa

程序控制方式：PLC控制

操作場地 ：2M×4M

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對焊機工作原理

散熱器閃光對焊機採用兩台125KVA工頻阻焊變壓器為電源,兩端同時壓緊、放電閃光、頂鍛,完成兩個鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設定、顯示.

焊接范圍

焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。

焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。

閃光對焊廣泛應用於焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、高效率的焊接方法。

主要優點

1、 節能.散熱器閃光對焊機採用的是兩台125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動壓緊、頂鍛,無液壓站.相較於其它其它採用兩台315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩台功率為18KVA液壓站的焊機, UN-250AB焊機可節電達78℅.

2、對電網的要求低.僅需250KVA的電網即可滿足.

3、焊接精度高.採用可編程式控制制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程,能精準設定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊後片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內,方便後續的組片焊接.

4、自動對中功能.保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致,從而保證兩端燒化量的一致.

5、焊接效率高.由於工件的壓緊採用的是倍力氣缸,其反應速度明顯快於液壓缸.

6、操作及維修服務方便.由於無液壓站,產品的調試點、故障點要少,不會出現漏油等現象.

參考資料：網路-對焊機

『拾』 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。

（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。

（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查

4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。

詳細內容參見http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm