超聲波非標焊接機有什麼作用

⑴ 超聲波焊接機是怎麼工作的

都是加熱

⑵ 超聲波焊接機的原理和工藝

一．超聲波應用原理
我們知道正確的波的物理定義是：振動在物體中的傳遞形成波。這樣波的形成必須有兩個條件：一是振動源，二是傳播介質。波的分類一般有如下幾種：一是根據振動方向和傳播方向來分類。當振動方向與傳播方向垂直時，稱為橫波。當振動方向與傳播方向一致時，稱為縱波。二是根據頻率分類，我們知道人耳敏感的聽覺范圍是20HZ-20000HZ，所以在這個范圍之內的波叫做聲波。低於這個范圍的波叫做次聲波，超過這個范圍的波叫超聲波。
波在物體里傳播，主要有以下的參數：一是速度V，二是頻率F，三是波長λ。三者之間的關系如下：V=F.λ。波在同一種物質中傳播的速度是一定的，所以頻率不同，波長也就不同。另外，還需要考慮的一點就是波在物體里傳播始終都存在著衰減，傳播的距離越遠，能量衰減也就越厲害，這在超聲波加工中也屬於考慮范圍。
1、 超聲波在塑料加工中的應用原理：
塑料加工中所用的超聲波，現有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸位的分子相互撞擊產生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。
2、 超聲波焊機的組成分
超聲波焊接機主要由如下幾個分組成：發生器、氣動分、程序控制分，換能器分。
發生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。
氣動分主要作用是在加工過程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。
程序控制分控制整機器的工作流程，做到一致的加工效果。
換能器分是將發生器產生的高壓電波轉換成機械振動，經過傳遞、放大、達到加工表面。
3．換能器分由三分組成：換能器（TRANSDUCER）；增幅器（又稱二級桿、變幅桿，BOOSTER）；焊頭（又稱焊模，HORN或SONTRODE）。
① 換能器(TRANSDUCER)：換能器的作用是將電信號轉換成機械振動信號。將電信號轉換成機械振動信號有兩種物理效應可以應用。A：磁致伸縮效應。B：壓電效應的反效應。磁致伸縮效應在早期的超聲波應用中較常使用，其優點是可做的功率容量大；缺點是轉化效率低，製作難度大，難於大批量工業生產。自從朗之萬壓電陶瓷換能器的發明，使壓電效應反效應的應用得以廣泛採納。壓電陶瓷換能器具有轉換效率高，大批量生產等優點，缺點是製作的功率容量偏小。現有的超聲波機器一般都採用壓電陶瓷換能器。壓電陶瓷換能器是用兩個金屬的前後負載塊將壓電陶瓷夾在中間，通過螺桿緊密連接而製成的。通常的換能器輸出的振幅為10μm左右。
② 焊頭（HORN）：焊頭的作用是對於特定的塑料件製作，符合塑料件的形狀、加工范圍等要求。
換能器、變幅桿、焊頭均設計為所工作的超聲頻率的半波長，所以它們的尺寸和形狀均要經過特別的設計；任何的改動均可能引致頻率、加工效果的改變，它們需專業製作。耐用根據所採用的材料不同，尺寸也會有所不同。適合做超聲波的換能器、變幅桿和焊頭的材料有：鈦合金、鋁合金、合金鋼等。由於超聲波是不停地以20KHZ左右高頻振動的，所以材料的要求非常高，並不是普通的材料所能承受的。

二：超聲波工作原理：
熱可塑性塑料的超聲波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
通常用於塑料加工的頻率有20KHZ和15KHZ，其中20KHZ仍在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但15KHZ仍在人類聽覺范圍只內。
三：超聲波機構原理：
將220V，50HZ轉變為15KHZ（或20KHZ）之高壓電能，利用震動子轉換成機械能。如此的機械振動，經由傳動子，焊頭傳至加工物，並利用空氣壓力，產生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內，外接焊頭，利用空壓系統和控制迴路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。
四：組件功用說明：
1.延遲時間設定：調整開始發振時間，在限制開關動作後0~9.99秒開始發振。
2.熔接時間設定：調整熔接時間長短，在延遲時間終了發振0~9.99秒之范圍。
3.硬化時間設定：調整發振終了工作物熔接處冷卻定型時間在0~9.99秒之范圍。
4.計數器：工作循環次數記錄用，附有歸零壓扣。
5.調整及壓力表：工作壓力之指示及調整壓力用。
6.聲波調整：調整振動子系與發振迴路之共振匹配，使轉換效率達到理想。
7.振幅表：顯示聲波空載或負載工作之振幅強弱。
8.電源開關及燈：電源開關之控制，及指示開路之信號
9.選擇開關（自動/手動/聲波檢查）：自動或手動之選擇，及作聲波空載檢視之按紐。
10.聲波出力調整紐：聲波出力段數之設定用，1~2段為一般使用，3~4段為強力輸出用。
11.聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需做聲波調整，至過載燈不會顯示為止。（若仍無法解除，請來電洽詢）
12.頻率指示：調試機器時做機器頻率顯示
13焊頭：傳動振動能量於工作物之上，使之熔接。
14上升/下降緩沖調整：調整孔位於機台側面可適當調整，使升降慣性適中。
15下降速度調整：調整合理適當之下降工作速度用。
16熔接位置視窗：檢視正常熔接時焊頭壓附工作物之狀況。
17.最低點微調螺絲：在熔接熔化塊，或外形尺寸需精確時使用可限制汽缸之下降。
18水平微調螺絲：調整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。
19輸出電纜及插座：聯接機體振動子系統與發振箱線路用。
20控制電纜及插座：聯接機體控制單元與發振箱自動控制迴路用。
21接地螺母：電子迴路之接地線連接用，漏電時之安全保障。
22保險絲座：電子線路之過載保護。
五：機器安裝法：
1.將發振箱放置於機體附近操作員易於觀察及調整之處。
2.接地：將地線一端接地，另一端接於發振箱後面之接地旋鈕。
3.發振箱與機體聯接：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接於發振箱插座及機體插座上
4.接空壓源：將高壓氣壓管引清凈乾燥之空壓源與熔接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊。
5.接電源：發振箱後面之電源線及插頭，請接上AC220V，∮60/50HZ電源。
六：各調整及熔接前准備工作：
1.裝焊頭：
（1）先將換能器（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗干凈，再將焊頭螺絲及換能器，焊頭結合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖於焊頭上。注意：換能器，焊頭之結合面若有損傷時，振動之傳達效率會遞減，應謹保養。
（2）再緊固4支焊頭水平調整螺絲，將換能器固定在其旋轉范圍之中間位置處。
（3）把焊頭用手旋入換能器到不能回轉為止。
（4）以焊頭鎖緊扳手焊頭旋緊（約300Kg/cm之扭力），此時特別注意不讓換能器旋轉，以防止轉梢扭斷。（若發現旋轉則4支焊頭水平調整螺絲要再緊固些）。

⑶ 超聲波焊接機是怎麼工作的

你好！

銘揚超聲波小編為您解答：超聲波塑膠焊接機是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

⑷ 全自動超聲波焊接機有用到導軌嗎

全自動超聲波焊接機、全自動焊接機全自動化超聲波焊接機概述
近20年來，隨著數字化，自動化，計算機，機械設計技術的飛速發展，與此同時超聲波技術在各個行業的廣泛應用，人工勞動成本及安全的多方面考慮，人們對自動化超聲波設備的需求日益增長。超聲波自動化技術主要應用在縫合、焊接、切邊等領域，主要行業有塑料膠件焊接、無紡布產品、汽車零部件焊接，醫療產品、禮品等等各個行業。由於各個行業的需求，各種非標自動化超聲波設備也需要研發及應用，就需要超聲波技術、自動化技術的整合應用。為您量身定製，超聲波自動化焊接、縫切設備 是宗旨。
自動化技術

由於對產品質量要求的提高、勞動生產率提高、現場環境改善的要求及勞動力成本提高等因素，推動了自動化技術在國內的迅速發展。產業的自動化工作成為相關
行業企業現階段的一個自我主動進行製造技術升級的選擇。我們有理由判斷，中國的焊接產業自動化進程到了一個新的階段。

全自動超聲波焊接機工程應用特點

工件在工位上的定位：根據需方產品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔（或管接頭）作為基準。

工件的上下料（上下線）採用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。

焊接為自動焊接，焊槍做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置的焊縫。

採用PLC（可編程邏輯控制器）控制整個自動生產過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執行自動動作。

⑸ 超聲波焊接機對人有什麼危害

低劑量超聲是潛在的致癌與致畸形因素，而且不同頻率、不同聲強對不同個體有一定危害。長期受20000 赫茲以上的聲音的影響，會引起人體組織輕微發熱。

溫熱效應：人體組織對超聲能量有比較大的吸收本領，因此當超聲波在人體組織中傳播過程中，其能量不斷地被組織吸收而變成熱量，其結果是組織的自身溫度升高。

⑹ 超聲波焊接機的用途是什麼

超聲波焊接機還分有超聲波金屬焊接機和超聲波塑料焊接機。
超聲波金屬焊接機主要用來焊接細微金屬絲，如IC封裝時的引腳線等等。
超聲波塑料焊接機主要用來焊接具有熱熔性的塑料。ABS、PE、壓克力等等

⑺ 超聲波金屬焊接機的特點和優缺點

(1)、兩被焊接物體重疊,經超聲振動加壓接合成固態形式,接合時間短,且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易於實現自動化。
(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊後的後處理。
(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%）,從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。 熔合強度高；
接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕跡；
焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零；
對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；
焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
焊接無火花，環保安全。 是所焊接金屬件不能太厚，焊點不能太大，需要加壓。

⑻ 超聲波焊接機對人有什麼危害嗎

很高興為您解答：

超聲不是輻射源，對人體一般是沒有傷害的。我們知道當物體在振動的時候會發出聲音，每秒鍾振動的次數被稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲。我們人能聽到的聲波頻率為20～20，000赫茲。如果聲波的振動頻率大於20000赫茲或小於20赫茲時，我們便聽不見了。頻率高於20000赫茲的聲波我們稱為「超聲波」。
通常用於醫學診斷的超聲波頻率為1～5兆赫。超聲波具有方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠等特點。可用於測距，測速，清洗，焊接，碎石等。在醫學,軍事,工業,農業上有明顯的作用，高功率聚焦超聲波可用於治療腫瘤, 能在0.5秒內能迅速將目標區域組織溫度驟升至70℃以上，使細胞內蛋白迅速出現凝固性壞死（腫瘤細胞致死溫度的臨界點在42.5~43.0℃，而正常細胞則為45℃，對於肝臟組織而言，局部溫度超過58℃即可致組織凝固性壞死）。
局部聲強高達>1萬瓦/cm2以上，當然可能對局部正常組織有損傷，需要精確定位。超聲防護方面需要注意患有聽覺疾病和神經障礙病的人員不要在這類設備周圍工作，高強度超聲設備應加屏蔽，阻斷超聲。
目前來說，沒有確切的數據證明超聲波焊接機對人體有太大的傷害，但唯一的缺點就是，焊接時一定要帶上耳塞，防止長時間工作，對聽力產生影響！

如果是高周波就不行，輻射大（女生特別注意）

⑼ 超聲波焊接有什麼好處呀

好處，用了才知道，(^-^)。傷害？？那隻是傳說，如果一定要把手放到焊頭下面，然後一腳踩下去，那麼……

⑽ 超聲波焊接機對人有什麼危害嗎

超聲不是輻射源，對人體一般是沒有傷害的。我們知道當物體在振動的時候會發出聲音，每秒鍾振動的次數被稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲。我們人能聽到的聲波頻率為20～20，000赫茲。如果聲波的振動頻率大於20000赫茲或小於20赫茲時，我們便聽不見了。頻率高於20000赫茲的聲波我們稱為「超聲波」。
通常用於醫學診斷的超聲波頻率為1～5兆赫。超聲波具有方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠等特點。可用於測距，測速，清洗，焊接，碎石等。在醫學,軍事,工業,農業上有明顯的作用，高功率聚焦超聲波可用於治療腫瘤,
能在0.5秒內能迅速將目標區域組織溫度驟升至70℃以上，使細胞內蛋白迅速出現凝固性壞死（腫瘤細胞致死溫度的臨界點在42.5~43.0℃，而正常細胞則為45℃，對於肝臟組織而言，局部溫度超過58℃即可致組織凝固性壞死）。
局部聲強高達>1萬瓦/cm2以上，當然可能對局部正常組織有損傷，需要精確定位。超聲防護方面需要注意患有聽覺疾病和神經障礙病的人員不要在這類設備周圍工作，高強度超聲設備應加屏蔽，阻斷超聲。
目前來說，沒有確切的數據證明超聲波焊接機對人體有太大的傷害，但唯一的缺點就是，焊接時一定要帶上耳塞，防止長時間工作，對聽力產生影響！