① 焊接管道的方法
金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。
1、氣焊 (OFW),利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源,熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。
助燃氣體主要為氧氣,可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。
2、電弧焊,是以電弧作為熱源,利用空氣放電的物理現象,將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能,從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等,焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法
(1)如何焊接大直徑管道擴展閱讀
焊接注意事項
1、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧,特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬,形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
2、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化,不能作出標準的規定。
保持適宜的焊接速度,熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間,避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快,焊接部位冷卻時,收縮應力會增大,使焊縫產生裂縫。
② 大口徑焊接管道對口技巧
一、要符合規范要求
1、GB50235-2010 《工業金屬管道工程施工規范》規定, 壓力管版道連接不得用強力對口權 , 加偏墊或多層墊片等辦法來消除介面端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
2、壓力管道對口焊接時採用強力拉伸的對口,焊口區域必然造成較大的內應力,焊接時這個內應力容易導致產生熱裂紋等缺陷。
二、下料-開坡口-粗對,調整好用氬弧焊在對口焊縫一周點焊固定(管徑越大,點焊越多)然後用扁撬棍,管道對口用的鴨嘴型撬杠,用其插入對完點的焊縫,然後焊一段,移動一段,直到結束。
③ 焊接大管道直徑的方法都有什麼大
你好,有普通電弧焊,氬弧焊,二保焊,激光焊,立向下焊等,望採納
④ 直徑50毫米的管道怎樣焊接
您好,非常高興能夠與您一起探討這個問題。
直徑50毫米的管道,
建議採用對焊的焊接方法。
⑤ 大口徑的160的PPR管應如何焊接
ppr管是採用熱熔連接,熱熔對接是採用熱熔對接焊接來加熱管端(熱熔對接溫度為260度),待管端溶化後,迅速將其貼合,保持一定的壓力,經過冷卻達到熔接的目的。
一、放入待焊接管材並進行錯邊量調整
二、放入埠銑刀進行埠平面修正直到形成連續的切屑,取出銑刀並再次調整檢查同軸度
三、將預熱好的熱板放入,合攏埠進行熱熔(加熱階段)
四、在規定的時間內吸熱後取出熱板(對接階段)
五、迅速閉合夾具、合攏待焊管材,平穩升壓(對接階段)
六、齙牙冷卻後將要降低為冷,然後取出管材。此次焊接完成
⑥ 大外徑和小外徑的管道可以直接焊接嗎
如果有特殊工藝或技術上的需要,這樣大外徑和小外徑的管道直接焊接是沒有任何問題的。假如作為無旁通的主管道,一般不會採用這種大外徑和小外徑的管道直接焊接,因為管道液體壓力阻損太大。
⑦ 大管徑能進入管道內部焊接嗎
進入到管子內部焊是可以的,但一般這樣的大管子,開的都是V型坡口,都是在外面用氬弧焊打底,手工焊條蓋面的,所以也沒有必要進入到管子內部,否則焊起來更麻煩.
⑧ 焊接大管道直徑的方法都有什麼
野外的焊條電弧焊
;室內的埋弧焊、焊條電弧焊、鎢極氬弧焊。根據不同的板厚,不同直徑,不同作業條件,不同企業實力方法有所不同
⑨ 大管徑管道焊接
採用全位置管道自動焊
一般採用大流水作業,從根焊到熱焊、填充、蓋面焊接均由自動焊小車在軌道上自動行走來完成,焊接規范是預先經試驗驗證後置入自動焊機的,現場焊工沒有修改許可權也沒有擅自修改焊接規范的可能性。
從根本上杜絕了為趕工期而隨意增大焊接規范的情況,保證了焊口質量,為管道長期安全運行提供了最基本的保障。
⑩ 如何使大管道旋轉焊接
1、使用焊接滾輪架就可以了,把管道放在滾輪架上邊轉邊焊。
2、旋熔式塑膠熔專接是將塑膠工件屬相互摩擦所產生之熱力,使塑膠工件接觸面產生熔解,在靠外在壓力、驅動促使上下工件旋轉凝固為一體,而定位旋熔是在設定時間旋轉,瞬間停在設定的位置上,成為永久性的熔合。旋轉熔接機對於超音波范圍以外圓形塑膠,適用於不易熔接塑膠,且韌性較高之圓形產品,如:脫水容器,汽機車濾油杯,噴水接頭,熱水瓶氣膽,保溫杯,球狀玩具,油漆筒,保溫鍋,過濾心,浮標等。藉高速振動旋轉磨擦生熱原理,使塑膠加工物熔接表面熔解而達到熔接的效果。精心為生產廠商推出的機型,採用優良的控制系統,與世界知名品牌變頻器馬達製造商配合,設計出此款機型。優點:高扭力,高效力,耐操,實用性高,可任意調整變速(RPM),時間 ,壓力, 也可調整半自動式或全自動生產。適用范圍:汽機車濾油杯、噴水接頭、浮標、油漆桶、熱水瓶氣膽、PP保溫杯、球狀玩具等。