316l不銹鋼焊接用什麼材質的焊條

㈠ 316l不銹鋼焊接採用什麼焊接才料

316L不銹鋼焊接選用不銹鋼焊條A022，焊絲H0Cr20Ni14Mo3。

316L不銹鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。

焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。

焊接工藝：底層焊接已採用氬弧焊，要充氬保護，主要問題就是容易出現熱裂紋（採用小小線能量，盡量採用短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊以減少氧化程度）。

其次就是液態焊縫金屬流動性和潤濕性差。穿透力小、熔深淺，易產生夾渣、氣孔、未熔合現象（進行充氬保護） 焊接電流：95~120 根據操作調整。

(1)316l不銹鋼焊接用什麼材質的焊條擴展閱讀

316L不銹鋼常用於紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料，以及高級手錶的表鏈、表殼等。

海水裡用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母 。

316L不銹鋼特點：

1、冷軋產品外觀光澤度好，漂亮；

2、由於添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能優秀；

3 、高溫強度優秀

4、優秀的加工硬化性（加工後弱磁性）

5、固溶狀態無磁性；

6、相對304不銹鋼，價格較高。

㈡ 316l不銹鋼用什麼焊條焊接

316L不銹鋼焊接選用焊條A022焊接，316L不銹鋼具有良好的焊接性能。316L因其優異的耐腐蝕性在化工行業有著廣泛的應用，316L也是屬於18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2～3%的Mo元素。

在316L的基礎上，也衍生出很多鋼種，比如添加少量Ti後衍生出316Ti，添加少量N後衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。

㈢ 316L不銹鋼管焊接用什麼材質焊條

（1）316不銹鋼小管徑對接接頭焊接，採用全氬弧焊接。焊接用氬氣應符合GB4842的規定，氬氣純內度為99.98%，鎢極採用鈰容鎢極。施焊時，管內應進行充氬氣保護，如果是管件的焊接，充氬方法可採用封頭的方式進行充氬氣保護，材料可選用硬紙殼，或是橡膠板都可，焊口應用膠帶紙進行圓周的封閉，在兩端的橡膠板封頭處應設有微量的跑氣孔，以防最後施焊封口時氬氣氣頂現象而產生氣孔。

㈣ 316L不銹鋼和鐵焊接用什麼焊條

316L不銹鋼焊接選用焊條A022焊接，316L不銹鋼具有良好的焊接性能。316L因其優異的耐腐蝕性在化工行業有著廣泛的應用，316L也是屬於18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2～3%的Mo元素。在316L的基礎上，也衍生出很多鋼種，比如添加少量Ti後衍生出316Ti，添加少量N後衍生出316

㈤ 不銹鋼316l用什麼型號的焊條

型號的不銹鋼應該使用奧102焊條。

焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。由葯皮和焊芯兩部分組成。依靠葯皮熔化並作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分，這樣的物質稱之為焊條。

焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。
焊條葯皮是指塗在焊芯表面的塗料層。葯皮在焊接過程中分解熔化後形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。葯皮的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機物類（如木粉、澱粉等）、化工產品類（如鈦白粉、水玻璃等）。焊條葯皮是決定焊縫質量的重要因素，在焊接過程中有以下幾方面的作用：
一、提高電弧燃燒的穩定性。無葯皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在焊條葯皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質，這可以提高電弧的穩定性，保證焊接過程持續進行。
二、保護焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。而焊條葯皮熔化後，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化後的葯皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。
三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質量。因此，需要在焊條葯皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。
四、為焊縫補充合金元素。由於電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使焊縫的機械性能降低。因此，必須通過葯皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接，也需要通過葯皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。
五、提高焊接生產率，減少飛濺。焊條葯皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條葯皮的熔點稍低於焊芯的焊點，但因焊芯處於電弧的中心區，溫度較高，所以焊芯先熔化，葯皮稍遲一點熔化。這樣，在焊條端頭形成一短段葯皮套管，加上電弧吹力的作用，使熔滴徑直射到熔池上，使之有利於仰焊和立焊。另外，在焊芯塗了葯皮後，電弧熱量更集中。同時，由於減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷系數，也就提高了焊接生產率。另外，焊接過程中發塵量也會減少。

㈥ 316l不銹鋼選用什麼焊絲

選用316L系列的焊絲，例如焊條型號E316L-16焊條牌號A022這一類的焊絲。

DY-YA308（Q）：18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。 DY-YA308L（Q）：超低碳18%Cr-8%Ni不銹鋼焊接用。 DY-YA309（Q）：異種鋼焊接或復合鋼板及堆焊不銹鋼時過渡層焊接用。

焊絲應放在木托盤上，不能將其直接放在地板或緊貼牆壁。存取及搬運焊絲時小心不要弄破包裝，特別是內包裝「熱收縮膜」。打開焊絲包裝應盡快將其全部用完（要求在一周以內），一旦焊絲直接暴露在空氣中，其防銹時間將大大縮短（特別在潮濕、有腐蝕介質的環境中）。

(6)316l不銹鋼焊接用什麼材質的焊條擴展閱讀：

1、DY-YJ502（Q）鈦型渣系的葯芯焊絲。工藝、力學性能優良，能夠進行全位置焊接，特別是優良的低溫韌性，以達到船級社3y級認證。廣泛用於造船、鋼結構、橋梁等。

2、DY-YJ507（Q）鹼型渣系的葯芯焊絲。力學性能優良，擴散氫含量低，具有優良的低溫抗裂性能。-40度沖擊功可達到80以上。用於機械製造、水電、石油化工設備等。

3、DY-YJ607（Q）鹼型渣系的葯芯焊絲。力學性能優良，擴散氫含量低，適用於60公斤級高強高韌性鋼的焊接。

4、YJ502CrNiCu（Q）鈦型全位置焊接葯芯焊絲。用於耐大氣腐蝕鋼的焊接。如海洋平台的焊接用。

5、YJ502Ni（Q）鈦型全位置焊接葯芯焊絲。低溫沖擊吸收功高，滿足-40度氣溫下金屬結構的使用。

㈦ 316l用什麼焊條，焊接是要注意什麼

316l選用的焊接材料為A022。

A022是鈦鈣型葯皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，葯皮耐紅，強度好。可交直流兩用。

00Cr17Ni14Mo2（316L)是一種材料牌號，表示主要含有Cr，Ni，Mo數字表示大概含有的百分比，316L是這種材料對應的美國符號。

00Cr17Ni14Mo2超低碳奧氏體不銹鋼，焊接性能良好，適合多層焊，焊後無刀口腐蝕傾向，對亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯鹽、鹵素、亞硫酸鹽均有良好的耐蝕性。一般用於製造化工、化肥和化纖等工業設備，如容器、管道及結構件。

(7)316l不銹鋼焊接用什麼材質的焊條擴展閱讀：

焊接的方法：

1、熔焊。加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊。焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊。採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

參考資料來源：網路—A022不銹鋼焊條

參考資料來源：網路—00Cr17Ni14Mo2

參考資料來源：網路—焊接

㈧ 316l不銹鋼用什麼焊條

A022是專門焊接316L不銹鋼的。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

㈨ 316l不銹鋼管用什麼焊條

316L不銹鋼焊接選用焊條A022焊接，316L不銹鋼具有良好的焊接性能

㈩ 316L不銹鋼與321不銹鋼焊接用什麼焊條

1、薄壁用GTAW、309moL焊絲、309Lmo焊條填充蓋面。
2、壁厚小於8MM， 可以選全氬的焊接方法。

選用原則
焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

選用要點
①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。
②考慮焊接構件使用性能和工作條件
對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
③考慮焊接結構特點及受力條件
對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。
④考慮施工條件和經濟效益
在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。