異種焊接工藝評定如何判定合格

『壹』 焊接工藝評定

樓主：
您好！
首先有一點哦，焊幾塊試板和做評定沒有任何關系哦！這僅針對小管徑的管材才有該說法，板材的話，只和試板長度有關，和幾塊沒有關聯。
無論對於ASME，抑或JB等評定標准而言，對試件的尺寸都有明確的規定，當然不同的評定標准也不盡相同，如JB4708-2000而言，只要求單邊母材寬度為125以上，即雙邊250，這是從拉伸試件的尺寸考慮的，而拉伸、彎曲等，實則也是根據試驗機的規格來衡量的（當然考慮夾頭，標距等是必須的）。
那麼至於試板的長度，則和試件的取樣有關系，如拉伸（含熔敷金屬）、彎曲（對於6mm而言，只有面彎和背彎）、沖擊韌（考慮是否為異種金屬）性、宏觀、微觀、硬度、鐵素體、晶粒度等，每種試件都有其規格（硬度、鐵素體、晶粒度常可以共用試件）。
總之，以上試件的總長度之和加上每一個試件的下料切屑量（考慮線切割和鋸床甚至是車床加工，加工餘量也不一樣），即為整個評定用試板的最小長度（焊縫長度）。
以上所說應該比較清晰了，估計樓主可以根據自己的實際情況了解試板的總長度（評定需要）了！
關於焊接方面的其它很多問題，估計一般都能從我的其它回答中找到答案，不同位置焊接時，不同直徑焊條焊接時焊肉厚度不盡一樣，如我們通常說的立焊和仰焊不起肉，或者說平焊吃電流等，一般情況下，對於手弧焊，2.5的焊條，正常焊肉厚度為2.5-3.2mm每層。
望對您有所幫助，謝謝！

『貳』 焊接工藝評定拉伸斷裂焊縫合格嗎

拉伸和沖擊是必做的兩個力學性能項目，首先對樓主對於拉伸拉斷了進行解釋，拉伸試驗固然需要對試件持續加力直至斷裂，在斷裂的同時，試驗設備將記錄試件拉伸斷裂瞬間的數據。具體要求和數值范圍請查看GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法，和GB/T1591 的試驗結果數據。
希望能夠幫助到你！

『叄』 焊接工藝的評定一般是什麼

焊接工藝評定的一般順序是：首先紡制焊接工藝指導書；然後焊接試件；其次進行理化試驗；最後編制焊接工藝評定報告。如果理化試驗不合格則還要返回到起始點進行改進。其過程如下：

一、編制焊接工藝指導書：

焊接工藝指導書是焊接工藝評定的原始依據和評定對象，應將待評定的焊接工藝內容全部反映出來。包括：焊接接頭自然情況，母材種類、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預熱溫度等。焊接工藝指導書通常採用標准中推薦的格式，也可以自己設計格式。

二、施焊條件：

按照標准規定準備試件；由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接設備焊接試件；採用的焊接工藝條件應嚴格遵守焊接工藝指導書；

三、理化實驗：

按照有關標准確定試驗項目；

按照有關標准制備各種性能試樣；

按照有關標准進行各種性能試驗；

填寫各個試驗項目的試驗報告。

四、編制焊接工藝評定報告

焊接工藝評定報告是對焊接工藝評定試驗的全面總結，因此應對各項試驗的試驗結果進行匯總，同時給出最後的結論。

焊接工藝評定報告的作用：作為制定焊接工藝規程的依據，具有指導作用。「焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導書、施焊試件和製取試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。」「焊接工藝評定是驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，並評定施焊單位的能力。」

『肆』 什麼是焊接工藝評定，焊接工藝評定怎麼做

焊接工藝評定是復驗證制所擬定的施工工藝正確性而進行的實驗過程及結果評價。焊接工藝評定包括產品外觀檢測、無損探傷、拉伸測試、彎曲測試、沖擊測試、硬度測試、低倍金相測試、表面裂紋檢測等焊接工藝規程。安普檢測做焊接工藝評定經驗比較豐富，而且出具的報告也是國家資質認可的，可以去那裡咨詢一下。

『伍』 怎樣做焊接工藝評定,焊接工藝評定由誰出

焊接工藝評定通常由製造廠的焊接工程師負責，大致的過程如下：
1. 按產品圖樣規定的專產品製造標准，確屬定焊接工藝評定的標准。比如，按GB150製造的壓力容器，焊接工藝評定按JB 4708-2005 《承壓設備焊接工藝評定》。
2. 按母材的類別、厚度、接頭形式、焊接方法、熱處理要求等，確定需要做哪些評定。已有評定能覆蓋時，就不需要再做了，
3. 編制焊接工藝指導書，按標准規定的尺寸制備焊接試樣，由合格焊工進行焊接，需要時進行焊後熱處理。
4. 在無損檢測合格的部位製取拉伸、彎曲等試樣，進行性能試驗，合格指標按評定標準的要求，通常應不低於母材。
5. 評定試驗結果，如果不合格，就調整焊接工藝指導書中的焊接參數，重復3、4步過程。
6. 如果試驗結果合格，就收集所有相關資料，編制焊接工藝評定報告(PQR)，按企業程序文件規定的流程簽署存檔，評定完成。

『陸』 焊接工藝評定是什麼

焊接工藝評定為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。一般在焊接工程（鋼橋，房建鋼構，市政鋼管）焊接前都應按設計要求進行焊接工藝評定。焊接工藝評定在鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、金屬結構、船舶、航空航天、核能等設備的製造、安裝、檢修中得到普遍應用。

焊接工藝分工

施工單位制定焊接工藝評定方案，焊接工藝評定指導書。（一般由鋼構製造廠技術人員負責），施工方焊工焊接試件。（一般有對接試板，T型試板等），焊接好後，把焊接工藝指導書和焊接試板一起送去檢測單位檢測。

檢測單位根據委託方指定的規范及檢測參數要求對焊接試件進行檢測試驗，出具檢測報告。如果焊接工藝評定檢測結果不合格，可在原焊件不合格項重新加倍取樣機進行檢驗。如果還不合格，應制定新的焊接工藝評定方案和指導書。

當檢測結果全部合格後，施工方按照《鋼結構焊接規范》GB50661-2011編制《鋼結構焊接工藝評定報告》，並隨工程資料存檔，一般焊接工藝評定有限期為5年。

『柒』 組合焊接工藝評定合格後,單獨採用其中的一種焊接方法時適用焊件厚度的有效范圍

舉個例子：
T=30mm的母材採用三種焊接方法組合評定GTAW+SMAW+SAW，其中每種焊接專方法焊縫金屬厚度10mm，評定合格屬後不管選擇幾種焊接方法，試件所能覆蓋的母材厚度范圍的上限為2T：5-60mm（無沖擊要求）；或16-60mm（有沖擊要求）
如果選擇GTAW進行打底，母材厚度范圍有沖擊要求時為16-60慢慢，但氬弧焊的熔敷金屬厚度范圍為0-20mm，組合評定要注意區分母材厚度范圍和熔敷金屬厚度范圍

『捌』 焊接工藝評定異種鋼焊接如何取沖擊試樣Q235+Q345

不論JB4708-2000，還是ASME IX、GB5023-98、SH3523-2002、AWS D1.1等，除了焊縫區沖擊韌性一組（3個），還有就是熱影響區(HAZ)的沖擊試樣，對於異種鋼，必須對焊縫兩側的熱影響區都應進行取樣（3個+3個），母材的話，通常不作要求，僅作參考。
取樣部位，針對熱影響區來說，沖擊試樣的缺口應位於熔合區；
取樣尺寸，通常厚壁材料（10mm以上），取10*10*55，對於薄壁材料（10mm）以下不同標准有所區別，國內的是5*10*55，國外如ASME IX還可以取3*10*55。但對於3mm以下的材料，則統統免除進行沖擊試驗。
焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。
依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。