二氧立焊接頭為什麼有小孔

『壹』 二氧化碳氣體保護焊，中的立對接怎麼焊，有什麼技巧么

你的問題太籠統，焊絲，母材，接頭形式你都沒有說清楚。實心焊絲二氧化碳立焊可採用兩種方式，自上而下和自下而上。前者多用於薄板等不重要接頭的高效率焊接，因為鐵水是往下淌的，熔深低融合欠佳，主要控制好速度及熔寬和熔滴過渡，益採用射流過渡，拖著鐵水往下流。自下而上的焊接方法是最普遍及最需要掌握的，運槍方法與焊條電弧焊基本相同，Z字形，正月牙，倒月牙，三角形，梯形（多用於T形接頭形式或坡口一次性焊出較大的焊角）。操作時控制好焊接線能量是關鍵，形象的講就是別讓鐵水流下來了，利用下面成型的鐵水拖著快要成型的鐵水，運槍均勻焊縫成型美觀，不知道好理解不，要說技巧一天都跟你講不完，還能多看人家操作，多買書研究，多思考，紙上學來終覺淺啊。再送你一句話，三分手藝七分電流，記住哦。

『貳』 二保焊立焊焊接方法

二保焊其實很好掌握的，通常焊鐵皮時，一般都在二檔三檔，送絲速度在三到四左右回，當焊機聲音大，答說明電流大了，當焊機聲音噼噼啪啪時，電流小了點，當焊縫有疙瘩時，送絲速度快了，沒熔透，當焊縫很大時，而且發藍時，說明送絲慢了點。

要達到控制焊道最佳的效果，應保持焊絲直接對准熔池的結合邊緣。當焊接操作處於一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊），應保持較小的熔池來達到對焊道的最佳控制，並且盡可能的使用直徑最小的焊絲。

『叄』 二氧化碳氣體保護焊立焊怎麼焊

採用細絲短路過渡（短弧）焊時，取向下立焊能獲得很好的結果。因為在向下焊時，二氧化碳氣流也有承托熔池金屬的作用，使它不易下墜，而且操作十分方便，焊道成形也很美觀，但熔深較淺此時二氧化碳氣流流量應當比平焊時稍大些，焊絲直徑＜1.6MM時，焊接電流＜200A，用於焊接薄板。

採用向上立焊，那麼會因鐵水的重力作用，熔池金屬下淌，再加上電弧吹力的作用，溶深將增加，焊道窄而高，故一般不採用這種操作法。

立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。但由於熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。

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氣電立焊的能量密度比電渣焊高且更加集中，焊接技術卻基本相同。它利用類似於電渣焊所採用的水冷滑塊擋住熔融的金屬，使之強迫成形，以實現立向位置的焊接。通常採用外加單一氣體（如 CO₂）或混合氣體（如 Ar+O₂）作保護氣體。

在焊接電弧和熔滴過渡方面，氣電立焊類似於普通熔化極氣體保護焊（如 CO2焊， MAG 焊），而在焊縫成形和機械繫統方面又類似於電渣焊。氣電立焊與電渣焊的主要區別在於熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。

氣電立焊通常用於較厚的低碳鋼和中碳鋼等材料的焊接，也可用於奧氏體不銹鋼和其它金屬合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最適宜。如大於 80mm 時，難獲得充分良好的保護效果，導致焊縫中產生氣孔，熔深不均勻和未焊透。焊接接頭長度一般無限制，單層焊是最常用的焊接方法，但也可採用多層焊。

『肆』 氣保焊接頭為什麼會有氣孔

1、姿勢不對，通常是開始焊接時人能保持焊槍垂直，焊接過程中姿勢未調整過來，使焊槍過於傾斜，氣體保護不好，產生氣孔。
2、焊接結束時焊槍應滯留一段時間，讓氣體能更好保護收弧處。

『伍』 二氧焊立對接要注意什麼

立焊的操作規程是，使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或焊不透現象。

I 主 控 項 目

5.2.1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81 的規定。焊條、焊劑、葯芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查質量證明書和烘焙記錄。
5.2.2 焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。
5.2.3 施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。
5.2.4 設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標准《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323 的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y 形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標准《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81 的規定。
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4 的規定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。

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5.2.5 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4(圖5.2.5a、b、c)；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖5.2.5d)，且不應大於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。
檢查數量:資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少於3 條。
檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。

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5.2.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少於1 條；每條檢查1 處，總抽查數不應少於10 處。
檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，採用滲透或磁粉探傷檢查。
Ⅱ 一 般 項 目

5.2.7 對於需要進行焊前預熱或焊後熱處理的焊縫，其預熱溫度或後熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應
大於焊件厚度的1.5 倍以上，且不應小於100mm；後熱處理應在焊後立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm 板厚1h 確定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查預、後熱施工記錄和工藝試驗報告。
5.2.8 二級、三級焊縫外觀質量標准應符合本規范附錄A 中表A.0.1 的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標准進行外觀質量檢驗。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少於1 條；每條檢查1 處，總抽查數不應少於10 處。
檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。
5.2.9 焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A 中表A.0.2 的規定。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3 件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少於1 條；每條檢查1 處，總抽查數不應少於10 處。
檢驗方法:用焊縫量規檢查。
5.2.10 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3 件。
檢驗方法:觀察檢查。
5.2.11 焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少於5 處。
檢驗方法:觀察檢查。

『陸』 二氧焊怎麼才能沒氣孔

接頭時間要短，最好在停弧後的10秒鍾內引弧，焊道要加熱，打磨，二氧化碳氣體最好也要加熱，還要有擋風板，如果是只有接頭處有氣孔，那就是操作問題，在停弧後不要急於把焊槍抬起，要停留2秒左右，在熄弧後二氧氣還會起到保護作用，出現氣孔就是收弧時收槍速度太快引起的

『柒』 二保焊立焊平板對接4毫米的用什麼手法焊接我焊的鐵水一直往下流。

1. 斜鋸齒形法 焊接過程中,焊槍連續在橫向做鋸齒形擺動,擺動到焊縫兩側應版稍停片刻,防止焊縫出現咬邊權缺陷。 橫向擺動主要是為了控制焊接熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成形。這種方法容易操作,焊接生產中應用較多。鋸齒形法適用於較厚鋼板對接接頭的平焊、立焊、仰焊及T形接頭的立角焊。
2. 月牙形法 焊接過程中沿著焊接方向做月才形橫向擺動,擺動到坡口兩邊時稍停片刻,既使焊縫邊緣有足夠的熔深,也能防止產生咬邊現象。月牙形法的優點是:金屬熔化良好,高溫停留時間長,焊縫熔池內的氣體有充足的時間逸出,熔池內的熔渣也能上浮,對防止焊縫內部產生氣孔和夾渣、提高焊縫質量好處。

『捌』 二氧焊立焊為什麼頂絲,一焊就透

頂絲說明電壓小了，一焊就透說明電流大了，所以要降低電流提高電壓，還有就是盡可能用0.8或1.0的焊絲立焊，細焊絲適合焊立焊。
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『玖』 二保焊立焊技巧

二保焊橫焊和立焊的技巧：
1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不內開坡口的薄板對容接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。