『壹』 一般單個焊點的焊接在幾秒完成
你所說用電烙鐵焊接電子元件么？如果是電烙鐵的溫度夠，使用帶松香的焊錫絲，把焊錫絲線壓在元件的引腳上，電烙鐵在點上去，時間在2秒，最多不要超過3秒，以焊錫溶化，引腳和電路板焊接點飽滿光亮為標准，焊接時間過長，對電子元件不利。有的線帶絕緣皮也會被燙壞。
『貳』 焊接後多長時間才進行熱處理
你好，焊後只要接頭冷卻了就可以做熱處理了，這個沒有硬性的規定的，只有後熱才要及時做，否則容易產生熱裂紋。
望採納，謝謝。
『叄』 焊接工藝評定在什麼時候完成
先做p－wps 就是預備焊接工藝，再做PQR（焊接工藝評定），在這個PWPS通過了PQR之後就可以成為WPS（焊接工藝規程）了。
『肆』 有誰知道焊接怎麼完成
在電子製作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對製作的質量影響極大。所以，學習電於製作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。
一、焊接工具
（一）電烙鐵。電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W內熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香後用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便於焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤後，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：
1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
2．使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。並檢查烙鐵頭是否松動。
3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。
4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故。
5.使用結束後，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻後，再將電烙鐵收回工具箱。
（二）焊錫和助焊劑
焊接時，還需要焊錫和助焊劑。
1．焊錫。焊接電子元件，一般採用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。
2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶於酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利於焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可採用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接後應及時清除殘留物。
（三）輔助工具
為了方便焊接操作常採用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。同學們應學會正確使用這些工具。
二、焊前處理
焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理（見圖3一11）。
（一）清除焊接部位的氧化層
1．可用斷鋸條製成小刀。颳去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。
2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光後，塗上一層松香酒精溶液。
（二）元件鍍錫
在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液後，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，並轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光後應先擰在一起，然後再鍍錫。
三、焊接技術
做好焊前處理之後，就可正式進行焊接。
（一）焊接方法（參看圖3一12）。
1．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
2．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便於熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鍾。
3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固後，才可松開左手。
4．用鑷子轉動引線，確認不松動，然後可用偏口鉗剪去多餘的引線。
焊接（二）焊接質量
焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。好的焊點如圖B
（A）所示應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。
虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上並沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子製作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。< 焊接電路板時，一定要控制好時胡間太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化後，將元件拔出。
技能訓練 焊接練習（一）
目的 練習對元件進行焊前處理 練習直接焊接元件。
器材 20W 內熱式電烙鐵，紅黑色軟芯塑料導線各2根，電池盒，2隻鍔魚夾，100歐固定電阻器、470歐電位器、發光二極體各1隻。
步驟
焊接電池盆：
①將4根軟導線兩端塑料外皮各剝去1厘米左右。用小刀刮亮後，將多股芯線擰在一起後鍍錫。
②將電池盒正負極引腳焊片用小刀刮亮後鍍錫。將兩只愕魚夾焊線處刮亮後鍍錫。
（2）焊接
取紅色導線1根，一端焊在紅把鍔魚夾上，另一端焊在電池盒正極焊片上。
取黑色導線1根，一端焊在黑把鍔魚夾上，另一端焊在電池盒負極焊片上。
（3）檢查焊接質量
①各焊點是否牢固，有無虛焊、假焊。是否光滑元毛刺。
②將不合格焊點重新焊接。
2．焊接電路（按照圖3一4焊接）。
（1）焊前處理將電阻兩引腳，電位器引腳焊片，發光二極體引腳用小刀刮亮後鍍錫。、
（2）焊接
①將電阻一端焊接在電位器引腳一側焊片上。
②將電位器引腳中間的焊片焊上1根導線。
③將導線另一端焊接在發光二極體負級上。
④將發光二極體正極焊接上另1根導線。
（3）檢查焊接質量
①焊點是否光亮圓滑，有無假焊和虛焊。
②將不合格的焊點重新焊接。
注意：焊接發光二極體時，時間要短，並應用尖嘴鉗夾住引腳根部，以利於散熱。將電池盒引線上的鍔魚夾分別夾在焊好的電路兩端（注意正負），觀察發光二極體發光情況。旋轉電位器，使發光二極體亮度適中。
（4）焊接完畢，撥下電烙鐵插頭，待其冷卻後，收回工具箱。
技能訓練 焊接練習（二）
目的 練習元件的焊前處理，練習焊接電路板。
器材 20瓦內熱式電烙鐵、廢舊印刷電路板1塊、1／8瓦小電阻10隻。
步驟
1．焊前處理
（1）將印刷電路板銅箔用細砂紙打光後，均勻地在銅箔面塗一層松香酒精溶液。若是己焊接過的印刷電路板，應將各焊孔扎通（可用電烙鐵熔化焊點焊錫後，趁熱用針將焊孔扎通）。
（2）將10隻電阻器引腳逐個用小刀刮亮後，分別鍍錫。
2．焊接
（1）將電阻插入印刷電路板小孔。從正面插入（不帶銅箔面）。電阻引腳留3～5毫米。
（2）在電路板反面（有銅箔一面），將電阻引腳焊在銅箔上，控制好焊接時間為2～3秒。若准備重復練習，可不剪斷引腳。將10隻電阻逐個焊接在印刷電路板上。
3．檢查焊接質量
10個焊點中，符合焊接要求的有兒個？將不合格的焊點重新焊接。
4．將電阻逐個拆下。拔下電路鐵電源插頭，收拾好器材。
5．電烙鐵使用時間較長時，烙鐵頭上會有黑色氧化物和殘留的焊錫渣，將影響後面的焊接。應該用松香不斷地清潔烙鐵頭，使它保持良好的工作狀態.
焊接時常見問題
常見錫點問題與處理方法：
1 焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當。
2 助焊劑比重太高或者太低。
3 傳送帶速度太慢或太快，標准速度為1.2-1.8M/MIN ，太快時，焊點呈細尖狀且有光澤；
太慢時焊點稍圓且呈短粗狀。
4 錫爐內防氧化油太多或者變質。
5 預熱溫度太高或者太低；進行焊錫前，標准溫度為75-100度。（按實際情況調節）
6 預熱溫度太高或者太低；標准溫度為245-255度，太低時焊點呈細尖狀且有光澤；
太高時焊點呈稍圓且短粗狀。
7 錫爐波峰不穩定。
8 錫爐內焊料有雜質。
9 組件插腳方向以及排列不良。
10 原底板，引線處理不當。
『伍』 鋼筋焊接試驗在什麼時候進行
有兩個時間，第一是形式檢驗，每種鋼筋在開始焊接前先試焊幾個接頭送實驗室檢驗，合格後才可以進行工程焊接，第二，焊接完成後在現場截取適當數量的接頭再送實驗室實驗。
『陸』 焊接後多長時間進行探傷檢測
16MnR焊接性較好，也不易產生延遲裂紋，故對不是太厚的此種材料，一般是焊後就可探傷。對有延遲裂紋傾向的材料，一般要求是焊後24小時，球罐要求是36小時後才探傷。
『柒』 焊接的步驟
焊前處理
焊前處理主要包括焊盤處理和清潔電子元器件引腳兩方面工作。
1)焊盤處理：將印製電路板焊盤銅箔用細砂紙打光後，均勻地在銅箔面塗一層松香酒精溶液。若是己焊接過的印製電路板，應將各焊孔扎通(可用電烙鐵熔化焊點焊錫後，趁熱用針將焊孔扎通)。
2)清潔電子元器件引腳：可用小刀或細砂紙輕微刮擦一遍，然後對每個引腳分別鍍錫。
焊接的主要步驟有：
1、 准備施焊准備好焊錫絲和烙鐵；此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫；
2、 加熱焊件將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分接觸熱容量較大的焊件，以保持焊件均勻受熱；
3、 熔化焊料當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點；
4、 移開焊錫當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開；
5、 移開烙鐵當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。
【注意】
加熱時，烙鐵頭要同時接觸焊盤和引腳，尤其一定要接觸到焊盤。電烙鐵頭的橢圓截面的邊緣處要先鍍上錫，否則不便於給焊盤加熱。加熱時，烙鐵頭切不可用力壓焊盤或在焊盤上轉動，由於焊盤是由很薄的銅箔貼敷在纖維板上的，在高溫時機械強度很差，稍一用力焊盤就會脫落。
3)給元器件引腳和焊盤加熱1～2s後，這時仍保持電烙鐵頭與它們的接觸，同時向焊盤上送焊錫絲，隨著焊錫絲的熔化，焊盤上的錫將會注滿整個焊盤並堆積起來，形成焊點。
在正常情況下，焊接形成的焊點應該流滿整個焊盤，表面光亮、無毛刺，形狀如干沙堆，焊錫與引腳及焊盤能很好地融合，看不出界限。
4)在焊盤上形成焊點後，先將焊錫絲移開，電烙鐵在焊盤上再停留片刻，然後迅速移開，使焊錫在熔化狀態下恢復自然形狀。電烙鐵移開後要保持元器件和電路板不動。因為此時的焊點處在熔化狀態，機械強度極弱，元器件與電路板的相對移動會使焊點變形，嚴重影響焊接質量。
『捌』 焊後熱處理應該在焊接完成後多長時間內進行 ，有具體標准嗎謝謝
產品要求做熱處理，焊接工藝評定也要熱處理，具體請查看NB/T47014-2011第6.1.4條，焊後熱處理的評定規則。
『玖』 什麼是焊接時間
焊接時間是指螺柱焊接時，螺柱焊機完成一次放電所需要的時間。按照焊接方式的不同，焊接時間的長短也有不同，這主要取決於焊機的區別。
儲能式螺柱焊機的焊接時間為1－3ms，故熔池較淺，適合焊接薄板。
拉弧式螺柱焊機的短周期焊接的焊接時間為5－100ms，適合在厚板上焊接直徑較小的螺柱焊釘。
拉弧式螺柱焊機的長周期焊接的焊接時間一般為100－3000ms，適合在厚板上焊接直徑較大的焊釘或栓釘。
焊接頻率指的是單位時間內焊接螺柱焊釘的次數，主要包括裝釘時間，焊接時間，充電時間三個部分。
對於儲能式螺柱焊機，影響焊接頻率的主要是裝釘時間和充電時間，手動裝釘的速度是有限的，一般來說完成一次焊接過程大約需要3-10秒的時間，充電時間則與充電量的大小有關，如果焊接比較大的焊釘，則需要較長的充電時間，但最長不會超過5秒，即充電時間一般小於裝釘時間，不影響焊接效率。
如果使用自動輸料螺柱焊機則將大大提高焊接頻率，省去了裝釘所需的時間，實際效率約可達40個/分鍾。
對於拉弧式螺柱焊機，則無充電時間，影響焊接頻率的主要是裝釘時間和焊接時間，如果焊接直徑較大的螺柱或螺栓，需要焊接瓷環保護，裝釘時間較長，焊接時間一般短於3秒，對效率影響不大，一般完成一次焊接過程大約需要5-20秒的時間。