如何焊接很薄的不銹鋼管

Ⅰ 怎麼焊接不銹鋼薄壁管

要看是多薄的。0.4MM都是可以用普通焊機焊接的。需要把電壓表，調到60度，就可以焊了。但是如果想要完美的焊接。一台冷焊機，就可以了

Ⅱ 氬弧焊焊薄管不銹鋼怎樣焊好

氬弧焊的焊接厚度在
實際應用中也是有限制的，
0.5MM以下的就不要用氬弧焊了，
以上的厚度可版以按以下步驟試權試：
1，盡量減小焊件之間的縫隙，
2，如果要填焊絲的話，焊絲一定要細，0.8的就可以了，
3，電流一點要小，小到能溶化焊絲就行，
大概30A左右，焊機不同，根據各焊機而定，
4，焊接速度一定要快，越快越好，變形也就越小，
焊縫也就越漂亮，如果有水冷卻就更好了。
5，焊機也有講究，一般選用逆變式交直流焊機，
電流比較穩定。

Ⅲ 怎麼用氬弧焊焊接不綉鋼薄管

手法的練習是最重要的吧，練習好起弧，收弧，及行走速度很關鍵，小電流，開脈沖，這個不是一句話你就會的，需要時間去練習

Ⅳ 怎麼用氬弧焊焊接薄不銹鋼管

電流開小，焊針伸出來，帶焊絲點！焊針對准焊絲點！多焊焊就行啦！技術是練出來的！

Ⅳ 薄不銹鋼用什麼方式焊接方式好

你好，不銹鋼薄板的話，最好使用氬弧焊這類焊接熱輸入小的焊接方法的，如果是對接頭和變形有特殊要求，甚至可以考慮激光焊接這類特殊焊接方法的。
望採納，謝謝。

Ⅵ 不銹鋼管的焊接有什麼技巧

焊不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。
不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。
不銹鋼焊接要點、注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。
6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8、防風與換氣。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

Ⅶ 薄壁不銹鋼管怎麼焊接快 請高手指教

教你一個簡單的方法
把電流跳到將近
最小
，（最好旁邊再有個人給你一點回一點的加大電答流）
然後
先把焊絲放在
要焊接的口上
再把烏極放在離焊絲將近三毫米上
然後
按下開關
（先輕點
再一步一步的加長時間）
，仔細觀察
焊光
看他的溶解度（要把焊絲溶解掉）因為你的電流
調到最小
，再叫旁邊的人給你加大電流
，記住先要溶解焊絲
，一點一點的溶解焊絲。因為你初學
可以先把
烏極抻長一點
這樣可以找到起火點
（焊把上有圓嘴
把烏極擋住
不容易找到起火點）
祝你成功！

Ⅷ 氬弧焊怎麼焊接不銹鋼的薄管

可以用斷弧點焊的方法，如果焊工技術好的，也可以採用加脈沖的焊接方法。關鍵是：焊接位置要准、手要穩、電流調節要恰當。

Ⅸ 薄壁不銹鋼管的焊接方法

一、薄壁不銹鋼管的焊接方法：

1、採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊 縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。

2、焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流；焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。

3、引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

4、也可用非熔化極氬弧焊，適於焊接薄壁件，而且可以獲得良好的接頭，力學性能可以得到保證。但是，鎢極載流能力有限，電流不能太大，但是質量絕對可以得到保障，並且你焊接的是薄壁管件，不需要開坡口，方便。

(9)如何焊接很薄的不銹鋼管擴展閱讀：

一、氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

二、採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。

三、要求

1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。