❶ 激光焊機怎麼使用方法
激光焊機怎麼使用方法
一、開機前的准備工作
1、檢查激光焊接機電源，水循環是否正常；
2、檢查機器內設備氣體鏈接是否正常；
3、檢查機器表面無灰塵、花斑、油污等
二、開機
1、接通電源，打開總電源開關；
2、按順序打開水冷機、激光發生器等；
3、打開氬氣閥門，調節好用氣流量；
4、輸入當前要執行的工作參數
5、執行焊接操作；
三、關機
1、退出程序，關閉激光發生器；
2、按順序關閉除塵機，水冷機等設備；
3、關閉氬氣瓶閥門；
4、關閉總電源開關
四、注意事項
1、在操作激光焊機過程中，如遇到緊急情況（漏水、激光器有異常聲音等）需馬上按下急停並快速切斷電源，
2、必須在操作前打開激光焊接的外循環水開關
3、因激光器系統採用水冷卻方式，激光電源採用風冷卻方式，若冷卻系統出現故障，嚴禁開機工作；
4、不得隨意拆卸機器內的任何部件，不得在機器安全門打開時進行焊接，嚴禁在激光器工作時，用眼睛直視激光或反射激光，及用眼睛正對激光焊接頭，以免眼睛受傷害；5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火災和爆炸；
6、機器工作時，電路呈高壓、強電流狀態，嚴禁在工作時觸摸機器內的各電路元器件；7、未經培訓人員禁止操作本機器。
❷ 激光焊接機參數如何調整焊材料的厚度
首先將工件移動到顯微鏡清晰的狀態，將參數調節到;工作電流（125）、脈寬（5.0）、頻率（4.0），踩住腳踏開關，使激光焊接機出激光。將氬氣的沖氣嘴對准激光點，確保沖出的氬氣能夠保護住焊接位置。如果沒有對准，補焊位置即會沙孔及氧化，會嚴重影響補焊質量。
此時激光正出冊鍵光狀態，旋動中間的焦距調節旋鈕，我們可以聽到激光擊打在工件的面上所發出的「啪啪」響聲並可以看到伴有融化的鐵水飛濺現象，此時，伴隨著擊打有反沖的火苗冒出，高度可達到10毫米以上，甚至更高。當響聲最大時，激光州答巧的焦距就處在工件的加工面上。
逆時針焦距調節裝置，此時，激光焊接機的激光的焦距正在向上方移動，激光打在工件上的聲音慢慢變小直到比較柔和，我們通俗的講，開始聲音大的時候，有一種「啪啪」的感覺，到了聲音較小的，是一種「撲撲」的聲音。同時，我們觀察，反沖的火苗變舉知得較低，我們將火苗控制在2毫米到8毫米之間的狀態，這樣的高度就適合補焊模具使用。
反沖的火苗的高度，氣沖嘴沖出的氬氣所保護的區域。激光焦點處於模具上方的位置，如果將模具鋼材先上下移動靠近焦點時，將會出現火苗最高，聲音變大的現象。我們可以想像，調節焦距實際上是把靠近焦點的合適補焊的位置調節到顯微鏡清晰位置的過程。
激光焊接機光斑位置（十字架）調節
在光斑位置調節裝置。有2個不銹鋼螺絲，作用是固定光路中45度反射鏡架的，這2個螺絲內部有彈簧，不可擰死到底，否則光斑位置無法調整。左下方一個調節螺絲和右上方一個螺絲。
它們是用來調整光斑上下移動和左右移動。左上方的螺絲，是在左右和上下調節螺絲松開後光斑還是無法回到所需要的位置時而進行補償調整使用。另外它可以增加45度鏡架的彈力，當光斑和十字線經常容易錯開時稍加擰緊即可。
❸ 激光焊機里的聚焦鏡怎麼換和調整
激光焊接機保護鏡片更換方法如下：
1.把保護鏡抽屜螺絲松開，取出保護鏡抽屜組件；
2.把鏡片壓環（有白色滑環的那面朝上）拿出來；
3.把保護鏡片（D18*2）取出來，換成新的；
4.待鏡片放在保護鏡座內後，把鏡片壓環（有白色滑環的那面朝上）壓 在鏡片上，此時保護鏡片要剛好壓在鏡片壓環的凹槽內；
5.把保護鏡抽屜組價整個裝回手持焊接頭內，並鎖好螺絲。
❹ 激光焊接機的激光焊接機參數
激光焊接機參數調整方法如下：
激光脈沖寬度：
激光脈沖寬度是激光焊接機在焊接過程的一個重要參數，激光脈寬，決定著焊接物的焊接寬度和深度，激光脈寬的設置影響著焊接的效果;脈寬越長熱影響區越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。其實對於每種材料，都有一個可使熔深達到最大的最佳脈沖寬度。
激光功率密度：
激光功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。激光焊接中存在一個激光能量密度閾值，低於此值，熔深很淺，一旦達到或超過此值，熔深會大幅度提高;因此功率密度越高，工件表層加熱至沸點越快,採用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。
激光脈沖波形：
激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有40~70%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大，是以，不合的金屬對於激光的反射率和激光的應用率都不一樣，要進行有效的焊接就必須輸入不合波形的激光，如許焊縫處的金屬組織才能在最佳的方法結晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質量的焊縫。在實際焊接中可針對不同材料的焊接特性，靈活調整脈沖波形。如對於易脆材料可以採用能量緩慢降低的脈沖波形,減慢冷淬速度。
激光焊接機的參數設置調整主要是對激光脈沖寬度，激光功率密度，激光脈沖波形的設置調整，對應不同的焊接材料，激光焊接機的參數都是有不同的調試數據。激光焊接機的參數設置調整主要是你這三大要點，用戶可根據焊接材料自行調整激光焊接機參數。
❺ 激光焊機焊0.2的板電壓調的多大怎樣操作
激光焊機焊0.2的板電壓調的110v；這樣操作：
1、設置激光焊接機電源參數：電壓110v；電流50－400A0．1－20MS頻率0－50。
2、參數都調節完畢的時候，准備焊接焦距激光焊機就可以進行0.2的板焊接了。
❻ 激光焊接機器的使用方法
安裝
環境要求：焊機安裝在乾燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內堅硬水泥地面上。
開箱到位：開箱後將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。
接地：焊機機身必須接地。接地線採用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地後機身與主接地點之間的電阻應小於4歐姆。
接電：輸入電壓220V；頻率50Hz。
接氣：工作氣壓0.4~0.6Mpa；耗氣量60L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑8mm的氣管插入安裝在焊機後邊的氣源處理器的接頭上，並開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。
調整
加熱焊接保壓時間的調整：預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控櫃面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20~30秒；焊接保壓時間約為25-30秒。
減壓閥的調整：
1TY（見氣控原理圖）控制被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力。可根據不同型材進行調整，一般在0.3~0.4MPa之間。2TY、3TY控制前後上壓鉗壓緊型材的壓力。它的大小可根據型材的不同進行調整。一般在0.4~0.5MPa之間。調整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通的情況下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6MPa）進行。
加熱板溫度的調整：加熱板溫度的調整是通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布的條件下，一般為240℃-270℃。
氣缸運行速度的調整：見氣控原理圖。松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調速手輪為減速；反之為加速。調速完畢後鎖緊螺母，調速後速度應平穩無沖擊、爬行現象。
6 使用與操作
准備工作
旋轉電控櫃上電源開關，接通總電源，此時，機頭面板上的電源指示燈亮。
接通氣源
打開加熱板開關，將溫控表溫度設置好，這時溫控表開始顯示加熱板的溫度。
檢查預置的加熱、焊接保壓時間；加熱板溫度是否正確；氣源壓力和保壓、壓緊等壓力是否能滿足工藝要求。使加熱板溫度升到預置溫度後即可開始工作。
操作程序
首先按動「定位運行」程序按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下「後壓鉗」按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；同樣，放入前型材，按下「前壓鉗」按鈕，這時前上壓鉗落下，壓緊型材。
再次按動「定位運行」按鈕，定位板退-加熱板進-加熱熔融-加熱板退-對接保壓-壓鉗抬起-取下型材。
機頭設有急停復位按鈕，按下急停復位按鈕，機頭復位，停止工作。
注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角時，將前、後定位板分別取下，並將唯一對應關系的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。
7 維護與保養
7.1 經常檢查各機構組件、緊固件，防止松動。
7.2 定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油污，每班擦拭。
7.3 包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑料殘渣應隨時刮掉。
7.4 焊機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入N32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。
7.5氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。
7.6 設備所在場地供電系統每檢修一次，均應檢查焊機供電相、中線關系。
7.7 電氣箱內應保持清潔乾燥。嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。
8 常見故障及排除方法
8.1 調壓閥壓力升不上去，應檢查調壓閥的彈簧是否斷裂。
8.2 電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
8.3 溫控儀顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
8.4 若焊角質量欠佳，除應檢查熔融溫度、進給壓力外，還應檢查前後定位板是否松動；移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔無油污。
❼ 激光焊接機器的使用方法
安裝
環境要求：焊機安裝在乾燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內堅硬水泥地面上。
開箱到位：開箱後將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。
接地：焊機機身必須接地。接地線採用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地後機身與主接地點之間的電阻應小於4歐姆。
接電：輸入電壓220V；頻率50Hz。
接氣：工作氣壓0.4~0.6Mpa；耗氣量60L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑8mm的氣管插入安裝在焊機後邊的氣源處理器的接頭上，並開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。
調整
加熱焊接保壓時間的調整：預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控櫃面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20~30秒；焊接保壓時間約為25-30秒。
減壓閥的調整：
1TY（見氣控原理圖）控制被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力。可根據不同型材進行調整，一般在0.3~0.4MPa之間。2TY、3TY控制前後上壓鉗壓緊型材的壓力。它的大小可根據型材的不同進行調整。一般在0.4~0.5MPa之間。調整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通的情況下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6MPa）進行。
加熱板溫度的調整：加熱板溫度的調整是通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布的條件下，一般為240℃-270℃。
氣缸運行速度的調整：見氣控原理圖。松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調速手輪為減速；反之為加速。調速完畢後鎖緊螺母，調速後速度應平穩無沖擊、爬行現象。
6 使用與操作
准備工作
旋轉電控櫃上電源開關，接通總電源，此時，機頭面板上的電源指示燈亮。
接通氣源
打開加熱板開關，將溫控表溫度設置好，這時溫控表開始顯示加熱板的溫度。
檢查預置的加熱、焊接保壓時間；加熱板溫度是否正確；氣源壓力和保壓、壓緊等壓力是否能滿足工藝要求。使加熱板溫度升到預置溫度後即可開始工作。
操作程序
首先按動「定位運行」程序按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下「後壓鉗」按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；同樣，放入前型材，按下「前壓鉗」按鈕，這時前上壓鉗落下，壓緊型材。
再次按動「定位運行」按鈕，定位板退-加熱板進-加熱熔融-加熱板退-對接保壓-壓鉗抬起-取下型材。
機頭設有急停復位按鈕，按下急停復位按鈕，機頭復位，停止工作。
注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角時，將前、後定位板分別取下，並將唯一對應關系的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。
7 維護與保養
7.1 經常檢查各機構組件、緊固件，防止松動。
7.2 定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油污，每班擦拭。
7.3 包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑料殘渣應隨時刮掉。
7.4 焊機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入N32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。
7.5氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。
7.6 設備所在場地供電系統每檢修一次，均應檢查焊機供電相、中線關系。
7.7 電氣箱內應保持清潔乾燥。嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。
8 常見故障及排除方法
8.1 調壓閥壓力升不上去，應檢查調壓閥的彈簧是否斷裂。
8.2 電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
8.3 溫控儀顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
8.4 若焊角質量欠佳，除應檢查熔融溫度、進給壓力外，還應檢查前後定位板是否松動；移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔無油污。