氧焊如何焊接銅管

Ⅰ 不銹鋼管與紫銅管用氧焊如何焊接

不銹鋼與紫銅用氧氣焊接選用中性火焰並且採用釺料WEWELDING46焊接。

一般牽扯到不銹鋼的材料的話，用氧氣乙炔焊接的時候需要考慮到不銹鋼的釺焊性能，不銹鋼的釺焊不像銅釺焊那麼好焊接，是很容易在受熱空氣中氧化，對於一般的硬釺料的焊接性不是太好，所以大多數會選擇銀基30%甚至以上的含量，這個時候生產成本可能就會比較高，轉而運用WEWELDING46來替代銀基材料解決不銹鋼的氧焊焊接問題，從成本上和焊接性上有效解決了不銹鋼，銅及兩者金屬異種焊接的運用。

WEWELDING46技術數據（典型值）

抗拉強度…………up tp 7000psi(483N/mm2)

工作溫度……………760~955℃（1400~1750°F）

再熔化溫度…………980℃(1800°F)

硬度…………………HB135

WEWELDING46照片

WEWELDING46特性：

帶有特殊塗層的超強度釺料

低溫（760℃~870℃）下優良的覆層焊和堆焊性能

高溫（900℃~955℃）下優良的緊配合焊接性和薄層流動性

設計用於組配及連接鍍鋅鐵、不銹鋼、鑄鐵、鎳、Monel鎳基合金、銅及銅合金及多種有色金屬材料，易於在任何位置焊接

WEWELDING46案例應用：

–輪齒形成

–硬質合金切削刃的連接

–支承軸製造

–不銹鋼管與銅管的連接焊

–不銹鋼與鐵管的連接

–自行車組件的連接

–粗糙表面的銅焊

–重型設備的修理

Ⅱ 焊接空調銅管怎麼焊

1.將焊炬藍色管連接氧氣罐，紅色管連接燃料罐，檢查焊炬是否正常，若焊炬正常我們慢慢打開燃料閥並點燃。
2.再打開氧氣閥調節火焰使其為藍色火焰，先用外焰將接縫處稍微烘烤一下預熱旋即用藍色火焰加熱焊縫並將焊條靠近火焰預熱。
3.當銅管焊縫處發紅後將焊條放在焊縫處，用藍色火焰同時加熱焊縫及焊條直至焊條熔化溶滿焊縫，焊接結束。
空調銅管—焊接空調銅管的注意事項：
1.焊接銅管一定要用釺焊，也叫氧焊，氣焊，多種多樣的叫法，我司是叫釺焊。燃燒的氣體是液化石油氣與氧氣混合燃燒的火焰進行焊接的。
2.空調銅管一般比較薄，壁厚一般在0.3-1.2mmz左右，所以焊接的時候一定注意加熱的時間，加熱溫度超過600度，0.03秒就會讓銅管融化，稱之為燒熔。
3.焊接後一般用干凈的冷水冷卻。避免氧化。管內一般通入氮氣保護管內不氧化。
4.釺焊火焰分為氧化焰，還原焰，中性焰。一般焊接用還原焰，保證銅管品質。
5.焊接點一般不要用力掰扯，因為焊料會出現裂紋。
6.焊接的時候，需要准備一些與焊接工藝相關的東西，例如焊接使用的焊條，焊接使用的燃料一般是天然氣或丁烷、焊接時使用的助燃氣是氧氣，還有焊接工具焊炬。
7.東西准備齊全開始焊接操作，焊接的時候要注意的事項是在操作氣瓶的時，氣瓶必須是直立的，氧氣瓶與天然氣瓶的距離到有明火的距離要大於5米以上，這個才是安全距離。
8.焊炬與氣瓶的連接方法是否是正確的，銅管與銅管件直接也要保持一定的距離，操作的時候一定要帶好防護眼鏡，在焊接的現場一定要放有滅火器材，焊接的地方注意一定要保持通風順暢。

Ⅲ 氧氣焊接銅管怎麼樣才不發黑 不起氧化皮

1、解決方法：管內充緩慢流動的氮氣， 管外用氮氣保護焊接，確保對管外有微小的壓回力不會使氧氣答進入，焊完後繼續用氮氣保護冷卻，目的就是阻隔氧氣，防止氧化變黑。
2、出現氧化皮和表面發黑的原因：正是表面被氧化生成了氧化銅。這也跟焊接的方法和銅管的種類有關。
3、一般在焊接的過程中，焊接參數設置好，調節好氣流量，注意焊接前表面的清理，板厚還要預熱，將以上這些條件都控制好，可以降低出現氧化的概率。

Ⅳ 冰箱加銅管修理方法

掌握銅管的焊接技術和操作方法是必要的。
下面介紹有關氧氣焊接的操作方法。
1．工具的使用及注意事項http://blog.sina.com.cn/ltfysjlug19
所謂氧氣焊接（簡稱氧焊）就是通過氣體的燃燒藉助焊條來熔化銅管介面，使之成為一體的過程。工具包括焊炬（焊槍）、乙炔氣瓶或丁烷氣瓶（內裝燃燒氣體）、氧氣瓶（內裝助燃氣體）、兩套專用氣壓表及兩根專用橡膠高壓管（紅色為氧氣管，黑色或綠色為乙炔氣管或丁烷氣管）。焊炬從型號上分為大號、中號、小號和特小號。根據需要，一般可選小號或特小號（如H01-6型或H01-2型）。
在使用氧焊之前，還必須了解和掌握以下幾點：
(1)焊炬在點火前，必須檢查它的射吸能力是否合格，如不合格禁止使用。
(2)檢查各連接處、閥門是否漏氣，漏氣禁止使用，以防造成火災事故。
(3)還應檢查氣路部分是否通暢，若有阻塞現象必須清理通暢後使用。
(4)焊嘴不許沾染油脂，以防爆炸。
(5)點火前一般應先開乙炔氣閥（或丁烷氣閥），再開氧氣閥調節所需火焰。在使用完畢結束後，應先關閉乙炔氣閥或丁烷氣閥，後關閉氧氣閥。
2．蒸發器銅管的焊接與操作方法
蒸發器銅管的焊接主要有接頭焊、堵頭焊及補漏焊。在焊接之前首先要將焊口局部用細砂布打磨干凈，露出光澤。在管路對接時，應按製冷特殊要求用擴漲管器進行提前處理，然後同樣用細砂布清除表層污物，露出光澤，再根據焊縫所處的環境位置，盡可能改變為最佳焊接角度，採取相對應的焊接方式或進行操作。
焊接技巧：首先將焊炬的火焰調節為中性火焰，中性火焰的內心（焰心）呈藍白色，輪廓清楚，內焰微微可見，外焰呈淡桔紅色，然後左手拿焊絲（包括銅焊條、銀焊條及焊劑），右手拿焊炬。一般採用左焊法，焰心距銅管表面應保持5～10mm之間，以焊面夾角為70°左右，焊接時，先在焊口預熱至暗紅色（預熱的方法是上下移動火焰）時，將銅焊絲一端燒熱沾上焊粉301或硼砂溶劑塗在焊絲周圍，這時焊絲的頭端要在外焰中，當達到焊接溫度時，把焊絲送人到焊口處熔化一滴，這滴銅水和介面粘合後，接著焊絲和焊炬要有節奏地連續送入溶池中，沿著銅管圓周接縫或堵頭縫隙處均勻焊接。
焊接的速度要均勻，快慢要由火焰溫度所決定，即不能過慢燒穿產生焊溜、阻塞管內，也不能過快溶深不夠產生夾渣及氣孔。目前市售的專用銀焊條在使用中非常方便，價格也很低廉，是維修者的首選材料。

Ⅳ 如何將兩根銅管焊接起來

兩根銅管焊接：
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）
2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。
3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

Ⅵ 空調銅管焊接需要遵循什麼樣的步驟

脹好杯形口，母材插入深度，充氮，調整中性焰，加熱，接近暗紅色時，上磷銅焊條，將焊料熔化後流進縫隙，充滿後，離火，降溫後，停氮，OK，要多練習。祝你好運！

Ⅶ 怎樣使用氧氣乙炔焊接銅管

氧氣乙炔焊接銅管
黑是正常的,co2做氣體保護適合焊接黑色金屬焊接,焊接有色金屬像銅,鋁,鈦最好用惰性氣體保護焊,也就是MIG焊.使用Ar氣,He氣或者He及混合氣體作為保護氣,這樣焊接飛濺少,焊接出來就不會變黑.

Ⅷ 空調的銅管焊接是那種氣體

鋼管焊接用氧焊，氧氣是必不可少的，另外那種可以用乙炔或者普通的液化石油氣版或者是打火機氣體代替。權先點著可燃氣體，再打開氧氣，調好火焰後，加熱銅管，當看到銅管燒紅後，添加焊料。關鍵是得把銅管燒紅了再加焊料，值得注意的是銅管不能燒太紅，燒太紅了，加入的銀焊條就掛不住，越加越多了就會流到焊口的下方，反而上面的焊口焊料很少了。當看到銅管燒紅後，加入銀焊條，看著有焊料流下之後過一、兩秒鍾左右迅速移開火焰，如此反復一兩次，就能把銅管焊好了。多試幾次找到經驗你就會是一個好焊工了。

Ⅸ 空調銅管焊接知識

銅管是製冷裝置的重要原材料，主要用於製作換熱器和連接管道、管件專。製冷空調的管件多是用屬銅(紫)管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據管道材料的特點，正確的選擇焊料及熟練的操作，以確保焊接的質量。
1、對同類材料的焊接
(1)銅與同的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
(2)鋼與鋼的焊接
可選用黃銅條焊料加適當的焊劑，焊接時，將焊料加熱到一定溫度後插放在焊劑中，使焊劑溶化後附著在焊料上，但焊後必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產生腐蝕。
2、對不同類材料的焊接
(1)銅與鋼或銅與鋁的焊接
可選用銀銅焊料和適當的焊劑，焊後必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀，塗於焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水分浸入製冷系統的危險。
(2)銅與鐵的焊接
可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。