離子焊接機為什麼會壞

A. 接上電焊機亮黃燈不能焊接是怎麼回事

氬弧焊機亮黃燈有兩種可能:

1、機內過熱,由於過載時間長機內熱度太高引起熱保護動作,機噐停止輸出,紅燈亮,這時我們習慣稱為"熱保護燈亮, "

2、機噐故障或誤操作故障這時機噐也會停止輸出,燈亮,我們習慣稱為"故障燈亮"。當發現燈亮時,已無法焊接,這時不要關閉電源由風機運轉降溫,覌察幾分鍾,如燈熄滅焊機又有輸出,證明是熱保護動作,可繼續工作,如果長時間燈不滅,機器仍無輸出,必須及時關閉電源排除故障。

(1)離子焊接機為什麼會壞擴展閱讀

解決方法：

1、 焊機沒有吹塵。焊機散熱能力差過熱保護。焊機每月最少需要用壓縮空氣吹兩次。在灰塵大的地方使用，加大吹塵次數。

2、 使用的焊接電流太大，焊機過流保護。或者工作周圍氣溫過高。超出了焊機的額定負載率。減小焊接電流即可。離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用 惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。

等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應， 對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。

3、 焊機損壞。這個需要到焊機售後或者有資質的維修店維修焊機。

B. 激光焊接機的焊接缺陷有哪些

• 對於任何設備，都會存在缺陷的，激光焊接機的常見焊接缺陷如下：

• 焊接缺陷——裂紋
  激光焊接過程中，由於激光的熱輸入量較小，焊接變形量小和焊接產生的應力也較小，因此一般情況下不會產生高溫裂紋。但是，由於材質的不同和工藝參數選擇的不當，有時也會產生高溫裂紋。

• 焊接缺陷——驅除與焊接性的改變
  當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現。而且在高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，在進行焊接時，焊接性會受激光所改變。

• 焊接缺陷——焊接飛濺
  當激光焊接完成後，有些工件或材料表面上會出現很多金屬顆粒，這些金屬顆粒附著在工件或材料表面，不僅影響美觀度，還影響使用。出現這種現象的原因在於工件或材料表面存在污漬，或者鍍鋅層。

• 焊接缺陷——焊瘤
  當焊縫軌跡發生大的變化時，容易在轉角處出現焊瘤或者不平整現象。出現這種現象的原因是焊縫的軌跡變化大，示教不均勻。這時就需要調整焊接參數，來連貫過度轉角處的方法進行處理。

• 這就是激光焊接比較常見的焊接缺陷。除此之外，激光焊接的能量轉換效率太低，通常低於10%，且它的焊接設備都較為昂貴。這些都是它的缺陷，但就像是人無完人一樣，設備技術肯定也沒有十全十美的，只能通過研發創新，不斷地進行完善。

C. 激光焊機故障及處理方法

激光焊機故障及處理方法：
一、激光焊接機焊接的熔深不夠
1）激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來解決。
2）聚焦鏡離焦量不對，應調整離焦量至靠近焦點位置（但不能有飛濺物產生）。

二、激光焊接機焊接時出現裂紋
1）保護氣的流量過大，可減小保護氣的流量來解決。
2）工件的冷卻速度過快，應調整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。
3）工件沒清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。
4）工件間的配合間隙過大或有毛刺，應該提高工件的加工精度。

三、激光焊接機焊接時火苗減弱
1）冷卻水污染或長期沒更換冷卻水，更換冷卻水並清洗濾紫外玻璃管和氙燈就可解決。
2）聚焦鏡片或激光器的諧振腔膜片出現損壞或污染情況，應該及時進行更換或者清洗。
3）主光路激光偏移，調整主光路全反和半反膜片，採用像紙檢查並調圓光斑。
4）激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出，調整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出。
5）光閘沒有完全彈開，檢查並在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機械上能順暢。

四、激光焊接機焊接時焊縫很黑
1）保護氣的氣流方向錯誤，應使保護氣的氣流方向和工件的運動方向相反。
2）氮氣沒開，只要打開氮氣就可解決。

通過以上的內容，很清楚的了解到激光焊接機在運行過程中應該注意的問題以及出現故障後該如何進行處理。好的設備當然也需要相應的維護，這樣才能保證穩定運行，保證工作效率，進而給企業帶來效益。當然，小編所列舉的這些問題並非都會在使用過程中出現，但防患於未然也是好的，具體問題也需要具體解決。

D. 自動離子焊機焊縫顏色發黑是什麼原因

如果是AlMg合金，自然會發黑。另外，如果表面清潔不好，也可能會有此現象，比如表面油污或氧化層未經鹼洗處理。
或者是AR純度有問題，因該是氧超標了，氣瓶長期不清洗就會殘留水分和氧，可以換一批氣體試一試。

等離子焊機
等離子弧是離子氣被電離產生高溫離子氣流，從噴嘴細孔中噴出，經壓縮形成細長的弧柱，其溫度可達，高於常規的自由電弧。

特點
1、 電弧能量高，焊接熱影響區小，焊接形變很小；
2、 弧柱細長，穿透力強，薄的工件無需開坡口，縮短准備時間
3、 速度快，是普通氬焊的3-6倍；
4、 弧柱剛性大，由於小孔效應，實現了單面焊雙面成型；
5、 焊縫缺陷少，可焊材料多，焊接質量高；
6、 卓越的重復生產性，電極縮在噴嘴內，不易污染和燒損。
在焊接過程中，等離子氣流對熔池的沖擊力直接影響到液態金屬的流動以及焊縫的最後質量，對等離子流力的測量和分析也多見於文。在單面焊雙面成型過程中，在沒有小孔存在的情況下，電弧吹力在熔池表面產生氣體剪切力 ，當出現小孔後，電弧吹力除了在熔池表面產生氣體剪切力以外，還會在小孔內部的液態金屬自由表面產生另外一個剪切力 ，對熔池流體的流動產生影響，促使工件表面的液態金屬向小孔中心流動，電弧吹力的作用也會增加焊縫中間部位的寬度，有利於形成良好的焊縫質量。

E. 激光焊接機的保護鏡片總是被燒壞，該如何解決謝謝您

其實激光焊接機的保護鏡片本身是耗材，所以需要定期更換，但由於工藝/手法/設置等影響，造成反渣導致損壞，極個別為激光器出光異常等因素也容易導致激光焊接機設備使用中保護鏡片總被燒壞。

為了杜絕激光焊接機設備使用不當從而造成保護鏡片經常被燒壞，我們可以注意以下問題來延長激光焊接機保護鏡片的壽命。

1、適當增大氣壓，通常情況下流量不低於15，壓力不低於4，建議使用氧氣的壓力表不低於2公斤

2、焊接時盡量焊接槍與板材呈現45°焊接，不要垂直；

3、設置參數盡量給予緩升緩降，如開/關氣延時200-500ms，開/關光功率20%，開/關光漸進時間200-300ms，如圖不可設0；

4、在焊接鋁材和鍍鋅板時，這種材質會比其他材質更容易損壞鏡片，應使用最小功率焊接；

5、保護鏡的質量也決定了其使用的耐用度，建議使用原廠鏡片；

6、高功率下，相比於低功率，鏡片的損耗會提高，這個是不可控的范圍；

7、當以上都無法處理時，可更換F200聚焦鏡+加長寬刻度管來減少飛濺。