Ⅰ 鈦合金檢測標準是什麼
鈦合金檢測范圍
鈦合金管、鈦合金棒、鈦合金螺絲、鈦合金烤瓷牙、鈦合金絲、鈦合金板等。
鈦合金檢測項目
力學性能指標：延伸率、拉伸性能、斷面收縮率、沖擊性能、斷裂韌性、高溫抗拉性能、高溫延伸率、持久性能、屈服強度、抗拉強度拉斷荷重、應力鬆弛檢測、壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗等。
化學性能指標：腐蝕性能、高倍組織、化學成分分析、成分檢測、氫含量、化學成分檢測、金相組織、夾雜物檢測等。
其他性能指標：機械性能、高溫性能、導電性能、物理性能、低溫性能、切削性能、鍛造性能、鑄造性能、導熱性能、耐磨性能、抗蝕性、抗氧化性、熱膨脹性、金屬斷裂分析、抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度、沖擊韌性、耐久性、彈性模數等。
百檢鈦合金檢測標准
GB/T 1181-1998過盈配合螺紋
GB/T 2965-2007鈦及鈦合金棒材
GB/T 3620.1-2016鈦及鈦合金牌號和化學成分
GB/T 3620.2-2007鈦及鈦合金加工產品化學成分允許偏差
GB/T 3621-2007鈦及鈦合金板材
GB/T 3622-2012鈦及鈦合金帶、箔材
GB/T 3623-2007鈦及鈦合金絲
GB/T 3624-2010鈦及鈦合金無縫管
GB/T 3625-2007換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管
GB/T 23604-2009 鈦及鈦合金產品力學性能試驗取樣方法
GB/T 6611-2008 鈦及鈦合金術語及金相圖譜
GJB 2914-1997 航天高壓氣瓶用tc4鈦合金管材規范
GB/T 3623-2007鈦及鈦合金絲
GB/T 4698.2-2011海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法 鐵量的檢測
GB/T 5168-2008α-β鈦合金高低倍組織檢驗方法
GJB 2218-1994 航空用鈦和鈦合金棒材及鍛胚規范
GJB 3763A-2004 鈦及鈦合金熱處理
HB 7750-2004 鈦合金零件真空熱處理
QJ 2917-1997 鈦及鈦合金金相檢驗方法
Ⅱ 鈦設備焊接工藝措施有哪些鈦設備優化措施有哪些如何判斷鈦設備焊縫質量
鈦材設備焊接工藝措施優化措施1焊前准備和焊接材料的選擇
焊接方法的選擇，根據純鈦的物理、化學性能和特點，現場多採用TIG焊接。焊絲的正確選擇是保證純鈦焊接質量的關鍵，為了保證焊縫與母材等強。
氬氣的純度將直接影響到純鈦焊縫的硬度和韌性，對焊接裂紋的產生也有著明顯影響。要求純鈦焊接用的氬氣必須是高純度氬（富氬Ar99.99%），露點在－40℃以下，H2O小於0.001mL/L。
2幾項主要焊接工藝及技術措施
（1）焊接設備及其輔助器具
選用適宜的鎢極氬弧焊機（最好是逆變電源），焊機帶高頻或高壓起弧裝置，施焊中嚴禁採用擦弧引燃的方法。選用精確的氬氣流量計以控制氣流量。
（2）焊接層數及其確定
在中、厚壁鈦設備的焊接中，應採用多層焊，但在保證材料晶粒度細小及應力較小的前提下，盡可能地減少焊接層數。
（3）焊接工藝參數的確定
純鈦焊接工藝的選擇，既要防止焊縫在電弧熱的作用下產生粗晶組織，又要避免在焊後冷卻時被大氣的污染出現脆化組織，所以對施工環境、焊接區域內的保護至關重要。
（4）操作技術要點
焊接時要時常觀測焊縫表面顏色，以銀白色為最佳，其次是金黃色。否則要調整焊接工藝參數和保護氣體流量。
3、其它注意事項
①焊後處理及檢驗。
鈦設備焊後都需對焊縫及熱影響區進行酸洗，然後用清水將酸洗液清洗干凈。
②根據鈦材的焊接特性，凡是在焊接過程中能有效地防止氣體污染的焊接方法均能採用，如鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、等離子弧焊等，但根據現場的施工條件，採用鎢極氬弧焊（直流正極法），既能保證焊接質量，又能適合現場條件下的各種位置焊接。
③焊絲選用與母材化學成分相同的材料，並附有質保書（有時為了提高塑性也可選用比母材合金成分低的焊絲），決不允許有裂紋、夾層等各種內在及表面缺陷，並且焊前予以徹底清理。
④對大、中型設備，可採用槽內充氬保護焊縫及近縫區的內表面，槽內亦應提前送氣排凈空氣，並保持微弱的正壓和流動狀態，而後起弧焊接。
⑤焊接過程中應保持穩定，防止鎢極與焊件或焊絲接觸造成夾鎢，當出現夾鎢時，應消除缺陷後方可繼續施焊。若採用多層焊，層間溫度控制在200℃以下，脫離保護罩溫度控制在400℃以下。
⑥此外，設備在組對縱、環焊縫時，要保持內壁平齊，錯變數不得超過壁厚的10%。要嚴格控制焊後的冷卻速度在適宜的范圍。
總之鈦設備現場的焊接過程，關鍵的幾個要點必須控制好，即打磨-清洗-環境-保護-參數-焊接-後處理，這些節點每一個都很重要，缺一不可，只要嚴格按照規程操作，就不會出現質量問題
Ⅲ 鈦管焊接反面發藍了,充氬補焊後呈銀白色,焊縫質量能合格嗎
焊接反面發藍，說明反面的氣體保護不足，已經發生氧化，發生這種情內況應立即進行表面容處理。充氬補焊只是將原來的氧化層覆蓋了，焊縫中已經發藍的氧化層會脆化，是焊縫的塑性降低。合不合格就要看具體的檢測方法了，實際上焊縫缺陷是已經存在了。
Ⅳ 鈦合金焊接方法是什麼
1、焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接的話焊絲 ERTi-1/2等，鈦合金的話用鈦合金焊絲。。。
2、焊接清理：鈦焊接過程對坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側至少20mm范圍內應使用丙酮清理干凈並在乾燥後焊接。。。
3、氣體保護：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護氣，氣體露點-40度以下；坡口正面與反面都應該使用保護氣，保護拖罩應保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色。如果出現蘭色則應加大加長保護氣拖罩。。。
4、焊接電流：一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流。。。
5、鈦焊縫檢驗，肉眼檢測無缺陷後用PT檢測，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據圖紙要求RT。。。
Ⅳ 鈦合金用氬弧焊怎樣焊接怎麼才能讓焊出來的焊點是金黃色的
1、鈦抄合金用氬弧焊的操作方法是正確的。
2、因為鈦合金很容易氧化是一種很難焊的金屬。
3、焊縫呈白色才是它的本色，如果是呈黃色那有點氧化了，呈黑色那焊縫就徹底氧化了。
4、焊接鈦合金主要是氣體保護一定要好（你可以把氬氣流量增加一些）。
5、鈦合金的焊接電流也很重要不要太大，焊接鈦合金要有耐心的只能慢慢焊。
6、在焊接過程中慢慢積累經驗掌握焊接方法你會成功的。
7、在這里預祝你成功。
Ⅵ 鈦合金焊接後產生的黑色氧化皮是什麼成分怎麼處理掉
鈦合金焊接完全不應該出現藍色、灰色的氧化。
黑色氧化皮 說明焊接質量非常差，後期會出現嚴重問題。
打磨焊縫重新焊接吧
Ⅶ 鈦管焊了發藍能怎麼處理在線等,我知道是氧化的，沒保護好保護氣，焊完已經發藍，怎麼處理
鈦的焊接最重要的就是保護問題，氬氣要用高純氬，焊槍要帶保護拖罩，背面也必須充氬保專護，屬對大的工件或是板材，無法整體充氬時，在背面要專門做保護盒。保護盒可以用不銹鋼材料製作，內部要用幾層很細的不銹鋼的篩網將氬氣流均勻平穩。焊接時不要太著急，焊一小段就要停下來，讓氬氣將剛焊的焊縫及熱影響區充分冷卻後再接著往下焊，焊後焊縫表面為銀白色說明保護效果很好，金黃色還可以，發藍氧化比較嚴重了，對於非重要承載焊縫可以使用，重要焊縫只允許銀白色和金黃色。如果焊後焊縫表面是灰色的，說明氧化太嚴重了，應該重新焊接。但鈦的返修很難，最好是將熱影響區去掉後再重焊，但這樣可能導致尺寸的減小。所以，鈦的焊接一定要注意事先作好充分准備，找一塊試板先焊，試好後再在產品上進行焊接，而且要注意看氬氣表，防止中途氬氣中斷。
為了解決氣體保護不好所引起的強氧化，自己做個尾氣保護的工裝。工裝的製作可以參照自動氬弧焊機的尾氣保護。效果應該會不錯。
Ⅷ 鈦合金焊接後產生的灰色的帶有金屬光澤的氧化皮是什麼成分怎麼處理掉
首先，建議焊接時採取嚴密的氣體保護，或者在真空狀態下操作。其次，焊接是應該采內用盡量小的熱量輸容入。第三，尤其要控制氫元素的來源，防止冷裂紋和氣孔的產生。
一旦出現氧化皮後怎麼清除呢？老的處理方法無非是鹼洗+酸洗，機械力去除，噴砂+酸洗。但是因為鈦合金錶面的氧化皮成分比較復雜，很難被一種方法清除干凈，主要成分TIO2,還有低介氧化物 TIO、TI2O3和高介氧化物TIO3,而且酸洗法裡面的氫氟酸嚴重腐蝕鈦合金錶面，而且產生氫。所以以上方法都有弊端。
建議使用激光清洗法，目前處理鈦合金氧化皮最理想的處理方法，對鈦合金加工業的影響應該算是革命性的。用激光照幾遍就能清除，無毒無味，非接觸無研磨綠色清洗。不影響零件精度，而且沒有任何污染。唯一的缺點就是設備成本太高，動輒十幾萬，幾十萬元，不是一般小企業能夠承受。
Ⅸ 鈦板焊接後變藍是是氧化了嗎氧化對鈦板材質有影響嗎
氧化後對鈦材質有影響，要用氬氣全面保護，焊完後應該是白色的。深圳SDDK
焊機可以實現此焊接要求，可以聯系他們問問。