1. 使用焊錫絲炸錫是什麼原因導致的
當錫線在使用過程中因工藝拉斷後，若操作人員沒有及時將接頭挑出剪掉，此時接頭留在錫線中。這時含有接頭的錫線在使用中遇高溫的烙鐵焊接時，接頭裡面可能含有的水汽或空氣會迅速膨脹，氣體沖破包裹著的液錫，產生「炸錫」。
為什麼焊錫線會出現炸錫的現象呢?主要原因有以下兩個：
1、受潮的問題，因為空氣中存在少量的水分，特別是在春天雨季里，特別是一些比較潮濕的地區，導致焊錫線或者是線路板因為保管不周而受潮後有水分在表面，這樣會容易引發斷續性的炸錫現象。
2、焊錫線在加工時，因為材料上有裂縫，導致拉絲油隨著裂縫滲入到錫線中，這樣也容易引發焊接時炸錫的現象。
如何解決焊錫線炸錫的情況發生呢?
若被焊材料因天氣原因而受潮，有受潮之PCB板或PCB板上有有機氧化物時，遇高溫烙鐵也可能會產生氣體形成「炸錫」。在存放焊錫線時，要加強保管措施，防止受潮情況出現，需要控制溫度和濕度，要將焊錫線存放在乾燥的倉儲或者是作業環境中。在加工焊錫線時，要加強巡邏，保證焊錫線加工的嚴格操作，如果發現了裂縫的部位需要及時處理。
建議要保障被焊板材存放環境的干潔，注意防潮及防粘染有機雜質；另一方面，要注意操作人員手上的汗漬粘染焊料。
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2. 變壓器低壓鋁箔與鋁排焊接用什麼焊絲好
1、用低溫釺焊來焊接，比如低溫179的M51焊絲配合M51-F的焊劑焊接即可。
2、工藝：釺焊過程的主要工藝參數是釺焊溫度和保溫時間。釺焊溫度通常選為高鉛螞於釺敬並料液相線溫度25 ^- 60 'C，以保證釺料能填滿間隙。釺焊保溫時間視工件大小及釺料與母材相互作用的劇烈程度而定。大件的保溫時間應長亮激跡些，以保證加熱均勻。釺料與母材作用強烈的，保溫時間要短。一般說來，一定的保溫時間是促使釺料與母材相互擴散，形成牢固結合所必需的。但過長的保溫時間將導致熔蝕等缺陷的發生。
3. 變壓器焊錫時，骨架上易沾錫，怎麼解決
答案一：變壓器焊錫時，骨架上容易沾錫主要與骨架的材料以及骨架表面的光潔度有關！錫爐表面的氧化層的深度，還有就是助焊劑的量等都會對骨架沾焊錫產生不利影響！因此在焊錫時，注意保持錫爐錫面干凈，注意控制焊錫深度，及沾助焊劑的量，如是焊過後沾有錫渣只能人工去除。
答案二：骨架上易沾錫，和骨架材質有關，也有使用的助焊劑有關，也和工藝操作有關；如骨架是PBT就比電木易粘錫，助焊劑太粘稠也會使沾錫，如工藝上焊錫有錫珠飛也會帶上骨架等。
答案三：
1.沾助焊劑時一定要注意不要沾到骨架上面，針腳的3/2處即可。
2.錫爐的溫度要點檢是否在范圍內。
3.錫爐要及時清理錫灰，保證焊錫表面是干凈的。
4.助焊劑要每天對焊錫槽清理，保證助焊劑不因揮發變濃。助焊槽內助焊劑量要控制住。
5.骨架表面處理是否夠光滑。
這些問題點可以排查，問題一定能夠解決。
4. 在變壓器繞組上焊接引線時應注意什麼問題
調整好電焊機電流。碳精表面平整、無點接觸現象。繞組用石棉布擋好，焊接點導線剝開一段絕緣，並用濕石棉布包好。焊接前將多股軟銅線用細銅線綁扎端頭並打扁。引線焊縫內均勻填滿焊料。焊接及焊完冷卻過程中，碳精夾子不能松動，由專人掌握電源開關，不可使引線熱到白熱耀眼的程度，不能使引出線表面有較大的燒傷凹陷，如系多股軟銅線，注意既不可出現氣孔，也不可有較大的焊瘤、毛刺。焊接後清除焊渣，焊接處的導電面積應符合要求。
5. 變壓器採用多根疊並繞法，請問焊接時怎樣能保證好出線排的焊接問題
多根並繞的線圈線線與銅排的焊接，是很講究操作工藝的。建議你：
1、12根10X30的出線，至少要6X80的銅排，用氧焊不容易焊好，在銅排中間開一個3mm的槽。這樣在焊接時能把熱量隔開。並且，銅排在加熱後不容易變形。
2、一定要先將銅排固定在支架上（銅排的出線支架）。並在靠線圈的跟部裹上石棉繩，澆上水，以防止損壞線圈絕緣。並且在線匝根部一定要固定好（用絕緣繩扎緊）。
3、最好採用炭精焊（帶鉗子的--在變壓器製造廠又叫銅焊的），採用銀銅焊條。採用這種焊接工藝，在變壓器廠很普遍。
4、12根線，可以分成三組，每組四根。分別焊在被槽分開的銅排兩邊。
5、如果一定要用氧焊，那就要另外用鉗子，鉗住銅線與銅排。加熱動作要快。
祝你成功！