錫條焊接錫渣怎麼辦

⑴ 錫條焊接錫渣過多，不易上錫，怎麼辦

1.人為的關系，在適當的時候加錫條也是很關鍵的，加錫條的最適當時候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短。

2.有沒有經常清理錫渣，使峰頂掉下來的焊錫能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。

3.目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高，峰台過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，迴圈的連鎖反應加激錫渣產生

。

4.波峰焊的溫度一般都控製得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的最基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。

5.平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。 為解決波峰焊錫渣過多，含銅量超標的原因，請定期清爐，大約每半年或一年換一次新錫較適宜。換錫：即把波峰焊里的錫全部清出來，清洗干凈錫爐的每個部件，再裝上每個部件，加新的錫條即可。

⑵ 波峰焊生產時產生錫渣多要怎樣處理

波峰焊生產時產生錫渣多要怎樣處理？

1：首選應該是處理給賣廢料的，他們回收可以減少一些損失！

2：可能回收給您提供錫條的供應商，換錫可以按一定比例換錫，不過這樣供應商的錫材品質需要監督才能確保品質

3：自己購置還原設備及還原劑處理， 這種合適有5條線以上，一天至少50KG左右錫渣，半個月來一次集中處理，這樣才可能劃得來！

4:最主要方式應該是治本，減少氧化物的產生才是王道！！

波峰焊里錫渣留著氧化快還是打幹凈氧化快？

應該講需要有個度，過快過慢都不太好，建議4小時處理一次，可以清理大面積的厚的那種，薄層那種可以形成保護層，多太錫波流入也會磨擦導致半氧化狀態的「豆腐渣」！

波峰焊減少錫渣主要的方式有幾種：

1：降低波峰焊與錫面落差或減少需要焊接面，也就是說如果板子焊接得少，就可以選用窄些的噴咀來降低錫面與空氣接觸位來降低氧化物！

2：用好的錫材及助焊劑，降低錫爐溫度，減少高溫氧化物！

3：加氮氣保護罩，用氮氣作為保護氣體，這樣氮氣供給條件及成本需要考慮！！

4：加入一些防氧化劑入錫爐，這樣也會產生一些成本及對錫爐隱性損傷！

5：減小焊接對波峰焊的依賴，非紅膠作業可以選用 力拓全自動浸錫系統或自動浸錫機來焊接DIP器件！

向左轉|向右轉

向左轉|向右轉

⑶ 焊錫條產生錫渣的原因是什麼，如何控制

溫度過高也是產生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。 解決方案：控制好波峰爐的作業溫度（260-275攝氏度左右），定期檢測波峰爐溫度表是否准確，有異常應立即維修，助焊劑要用質量較好的，若助焊劑不好，就無法在260-275攝氏度左右作業。上錫不好，從而會有供應商建議提高作業溫度來上錫，但這樣的做法就是提高了溫度，銅、鐵元素就容易形成超標雜質。

⑷ 如何減少波峰焊錫爐錫渣

1、選擇優質的錫條，特別是具有抗氧化功能的；添加防氧化油或者防氧化粉抗氧化；不使用回收料再生產的供應商；2、錫爐加熱均勻，盡量加錫加滿，保持錫位（可以配置自動加錫機），減少落差，波峰落差越小越好，波峰盡量在工作製成允許的情況下調低點。添加錫條提高錫液面，保持液面高度，不要有點錫渣就往出撈，不影響生產就不用一直撈，液面低了反到比高液面更容易加速氧化。降低錫瀑布高度，減少空氣接觸量。3、錫渣浮在表面的時候不要直接用漏勺打撈，用刮刀，在錫爐壁上將錫渣研磨成粉末狀。錫渣用漏勺擠壓，也可以避免一些浪費。4、進行各種嘗試：加豬油、改裝錫爐、還原粉、還原油等。還原油的效果應該要好一些，使用後焊接品質還行，錫渣也少了很多，一周只需要周六打撈一次錫渣即可。5、使用氮氣，局部充氮，但是設備很重要，很多改裝的設備沒處理好等於白搭；6、原材錫棒加ge 及磷. 其實，磷（P）元素基本廠家都會加的，就是種類有很多，抗氧化效果很好，鍺（GE）的效果在氮氣爐中表現很好。7、使用還原劑，但多數設備廠家要求不使用，還原劑比較腐蝕爐膽 使用前請謹慎驗證，據反饋會造成錫爐壽命降低，有人用過還原劑後葉片被腐蝕，爐子穿孔，得不償失！8、採用全自動浸焊機代替波峰焊，沒有流動的波峰，錫渣損耗只是波峰焊1/5-1/10，8小時0.6KG-0.8KG 電損且波峰焊1/3-1/5 左右

⑸ 插件後過錫爐，怎麼過完後電路板上很多小的錫渣怎麼解決有噴免洗助焊劑

是否有圖片，錫爐是手工，還是自動浸焊機，還是波峰焊，小小的錫渣是氧化物，還是錫珠，這些需要說明清楚，才能幫助您！

DS300FS

如果是錫珠，需要從PCB板噴霧助焊劑是否含水量多，如果只是助焊劑的殘留用免洗才有幫助，如果錫的殘留，助焊劑要提高活性才會改善，最重要是您需要一台好的設備，自動浸焊機或波峰焊機！