點焊機焊接機器人焊點不正怎麼弄

Ⅰ 汽車焊裝車間懸掛式點焊機焊接過程中常見問題及解決辦法

懸掛點焊機：
懸掛式點焊機簡稱懸掛焊機，是電阻焊點焊的一種。電阻焊是工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法，分為點焊、凸焊、對焊、滾焊。懸掛點焊機按結構形式分為一體、分體。按電源類型分為工頻交流、逆變直流。
懸掛點焊機,在一般汽車車身焊接車間用的最多的焊接生產設備,懸掛點焊機也有工頻和中頻之分,中頻焊機價格較為昂貴,目前國內還以工頻焊機為主,更為先進的產品還有伺服焊槍,在機器人焊接工位使用較多。

汽車焊裝車間懸掛式點焊機焊接過程中常見問題及解決辦法：

1）懸掛式點焊機焊不勞和焊穿：
可以適當將焊接的電流調大，焊接的時間調小一點。感覺你的板有點薄，所以想著這樣設。實在不行可以考慮金螯點焊機，直流焊，飛濺極小，薄板就是沒飛濺，對人身體健康還有利。

2）懸掛式點焊機焊接無電流：
a) 檢查電源和主迴路接線。
b) 檢查變壓器二次溫度開關、可控硅溫度開關、焊接/調整開關，及主控板外連線焊接/調整端子電壓是否有效。
c) 單管引燃保護（有的主控板指示燈亮）、可控硅斷路、觸發信號沒有、門極斷或G1K1/G2K2線路錯誤、控制板損壞、控制變壓器繞組壞。
d) 二次迴路阻值大，包括變壓器二次連接板松動、連接板絕緣套或墊的漏電、電纜線阻值和斷路、焊鉗絕緣壞、電極錐度.
e) 編程參數影響，多啟動和參數組不對應、啟動有脈沖和電平之分、變流比、電流和電壓設置值等等。

3）懸掛式點焊機焊接電纜發熱：
可以從兩方面入手，一個是將焊接時間縮短，同時加大焊接電流保證焊接強度，而減小電纜的總發熱，第二個是用空氣將通水電纜清理一下，並且適當降低冷卻水的溫度。如果還是沒效果要考慮，加大通水電纜的截面積。

Ⅱ 點焊機怎樣調機

1、氣動點焊機在焊接過程中應首先調整電極棒的位置，以便在電極壓在焊件上時電極臂保持相互平行。2、可根據焊件的厚度和材料選擇電流調節開關的數量。打開電源後，電源指示燈應亮，通過調節彈簧壓力螺母可以調節電極壓力，改變壓縮程度。3、完成上述調整後，可以打開冷卻水，然後打開電源，准備焊接過程：將焊件放在兩個電極之間，壓下腳踏板，上電極進入與焊件接觸並加壓當連續按下踏板時，電源觸點開關打開，變壓器開始工作。二次迴路通電以加熱焊件。當在一定時間的焊接之後釋放踏板時，電極上升，並且通過彈簧的張力關閉電源以返回到原始狀態，並且單點焊接過程結束。4、焊件准備和裝配：焊接前需要清除鋼焊件上的所有污垢，油污，水垢和銹跡，對於熱軋鋼，焊接首先進行酸洗，噴砂或用砂輪去除，無需清洗雖然焊件可以點焊，嚴重降低了電極的使用壽命，同時降低了點焊的生產效率和質量。對於薄塗層的中低碳鋼，可直接焊接。

Ⅲ TCW–32H微機點焊機鍍鋅板點不牢固怎麼解決

電阻點焊機焊接50~60件後，出現焊接不牢固原因如下：
1：焊機容量太小。連續大版電流焊權接超出了焊機額定容量要求，焊機過載導致的焊接電流不足，引起虛焊導致焊接不牢固。
2：焊機額定輸出焊接電流太低。根據工件材質、厚度、焊機額定輸出電流機容量等因素，選擇適當的焊接參數、焊接壓力及焊接工藝。
3：焊機負載率過低。可以降低焊機工作時間，增加焊機休息時間。當然，更換大功率焊機才是治標兼治本的唯一辦法。
4：焊接迴路接觸不良。導致焊接一段時間後，連接處發熱出現工件虛焊。檢查迴路接觸點並牢固固定。點擊或其他接觸點出現氧化及時清理打磨干凈。

Ⅳ 點焊機焊不住是怎麼回事

一、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。

b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。

二、焊接工件強度不足：

a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。

c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。

d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。

e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。

三、焊機出現過熱現象：

a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。

b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。

c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。

d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。

e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。

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電阻焊具有下列優點：

1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。

3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

電阻焊具有下列缺點：

1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。

3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行，需單獨配電。

主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。

參考資料來源：網路-點焊機

Ⅳ 點焊機焊點不牢固，開始焊接時是可以的，到焊接過了50～60件後就會出現不牢，隔斷時間會又好，如何調整

電阻點焊機焊接50~60件後，出現焊接不牢固原因如下：
1：焊機容量太小。連續大電流焊接超出了焊機額定容量要求，焊機過載導致的焊接電流不足，引起虛焊導致焊接不牢固。
2：焊機額定輸出焊接電流太低。根據工件材質、厚度、焊機額定輸出電流機容量等因素，選擇適當的焊接參數、焊接壓力及焊接工藝。
3：焊機負載率過低。可以降低焊機工作時間，增加焊機休息時間。當然，更換大功率焊機才是治標兼治本的唯一辦法。
4：焊接迴路接觸不良。導致焊接一段時間後，連接處發熱出現工件虛焊。檢查迴路接觸點並牢固固定。點擊或其他接觸點出現氧化及時清理打磨干凈。

Ⅵ 點焊機焊接出現虛焊

點焊機焊接出現虛焊的原因是焊接的工藝參數沒設置好，先進行工藝參數試驗，試驗合格後作為工藝規程規定下來，生產中按照這個工藝規程執行。
點焊的工藝參數主要有 1.加壓時間；2.焊接時間；3.維持時間；4.休止時間。但是還有兩個重要的工藝參數：一個是電極的壓力要設定合適，要保證能把待焊接的工件壓緊；另一個是焊接電流的設定要合適，得保證能把待焊接的金屬熔化。在此基礎之上把上面那四個工藝參數調整好就可以牢固焊接了。

Ⅶ 點焊機焊接參數怎麼調

你好，
點焊機使用方法：

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。