自動點焊機焊接電路板設備如何調

⑴ 中頻直流點焊機參數怎麼調節

 因為每一件產品的要求以及標准，都是不一樣的，所以對於誰的參數，我們是很難選擇，就需要進行調節，我們的中頻點焊機也是一樣，那麼中頻點焊機的參數如何調節？
   1、焊接時間：中頻逆變直流點焊機在焊接鍍鋅板時，主要是採用短時間大電流的強規范焊接方式。在焊接電流輸出和壓力一定的情況下，在很短的焊接時間使工件熔接在一起，焊接時間過長，熱量輸入過多也會產生噴濺，焊點強度下降；
   
   2、焊接電流：電流對產生熱量的影響比電阻和時間兩者都大，電流過大產生噴濺，焊點強度下降。為了保證焊出焊點的熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充；
   3、中頻點焊機電極壓力：壓力過小，易產生噴濺；壓力過大，使焊接區接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴重時會出現未焊透的缺陷；
  如果您還想多了解有關中頻點焊機的參數如何調節,希望可以對你有所幫助

⑵ 點焊機參數調試技巧是什麼

對於新手來講，要想使點焊機達到優質的焊接點，又要保持良好的美觀性，那麼首要就應調節好焊接參數，要想熟練調節點焊機參數可能有些難，針對這個問題，今天我們就來仔細的講解一下關於調節參數的問題！

通常來講，調節參數主要看焊接電流（或焊接電流密度）和通電時間，而預壓時間、維持時間、間隙時間為其次，它是起到一個輔助作用。

電極壓力：

點焊時電極壓力主要取決於被焊金屬性能，焊點的尺寸和一次焊成的焊點數量等，電極壓力應足以在焊點達到焊接溫度時將其完全壓潰，並使兩工件緊密貼合，電極壓力過大會增加工件的接觸面，同時因電流密度減少而降低接頭強度，壓力過小又會引起飛濺，所以電極壓力調節要平衡。

焊接時間：

固定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和焊接工件的材質決定的，在焊接低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間為次要，在確定合適的電極壓力和焊接電流時，在調節焊接時間以達到滿意的焊接點。

隨著板厚的增加需要加大電流，而加大電流的方式一般為調節電壓的方式（電阻一定的情況下，電壓越高則電流越大），或者電流恆定的狀態下增加通電時間，也可以增大熱輸入量，從而獲得良好的焊接預期效果。

焊接時可分為硬規范和軟規范，所謂硬規范就是大電流加上短時間、軟規范就是小電流加上長時間。

⑶ 自動點焊機怎麼調試那個大神來教教我

自動點焊機在選用電極頭的時候，會根據產品的材質，產品的可焊性，產品的電阻率，來調試合適的參數，一個合適的電極頭可以影響到焊接出來的品質，效率。

全自動點焊生產線是需要多方面調試，多嘗試，不是跑個坐標就可以焊接的。需要有焊接經驗的人員才能很好的操作設備，調試設備。每一次的產品調試，都是需要多次的實驗才能得到適合產品的焊接程序，要有耐心與多方位嘗試。

我們蘇州安嘉技術人員都會細心的培訓客戶，讓他學會全自動點焊生產線調試的辦法！同時也會定期回訪客戶，他們的使用情況！現在小編分享給大家一些調試干貨吧！

⑷ 點焊機焊接參數怎麼調

你好，
點焊機使用方法：

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

⑸ 怎樣調點焊機才焊得好

我們蘇州安嘉中頻點焊機在到達工廠以後，在使用前必須調節四個方面才能進行使用，它們分別是：1、焊接壓力；2、電機速度；3、焊接動作；4、防電測試。下面小編就為大家詳細介紹一下：

1. 焊接壓力調節：

焊接壓力的調節是通過調節安裝於焊機上懸臂的減壓閥來實現，並由氣壓表指示其氣壓，焊接壓力須視焊件的材料與厚度作相應調節，以免因壓力不夠造成飛濺或因壓力過大造成焊接不良；（焊接壓力一般為2～5 kgf/cm2）。

2.電極速度調節：

1)電極下行速度通過調整氣缸底部左側之限流閥來控制.順時針調節限流閥之調節鈕時,速度減小,反之則增大。

3.焊機按程序動作：

- 根據焊件的材料及厚度,選擇適當的規范,分別調節程序1~8十七個功能項之參數值；

- 將功能選擇旋鈕置於「測試」位置，踏動腳踏開關至一半，上電極下行第一級行程，將腳踏開關踏至底，焊機按程序動作，但沒有焊接電流通過。

- 程序1~8各動作幾次；

注意：工件的焊接質量與焊接電流、焊接時間、電極壓力等焊接工藝規范有著直接關系，因此在焊接時應根據具體情況作相應調整，焊接電流與電極壓力的調節應同步進行。

4.焊機正常焊接：

- 動作完全正常之後，將功能選擇旋鈕置於「焊接」位置，就可進行焊接；

- 可遵照試焊的方法進行操作；

- 需進行循環焊接時，將休止時間設置成大於1之數值（休止時間的數值根據實際情況設定），持續踏住腳踏開關，則焊接可進行多次，直至松開腳踏開關（這種循環可配合自動送料機或機械）。

⑹ 點焊機的使用方法

點焊機的使用方法如下：

1、點焊機應用前，首先要調節好電極部位，使左右電極頭在一個樞軸，那樣才可以確保電流迴路的產生，並在工件表面上成功產生點焊。

2、開啟點焊機開關電源，換氣，試壓，小編提示大家一定不能忘記試壓，這不僅會危害產品的焊接品質，另外也危害點焊機的應用安全性和使用壽命。

3、設定產品焊接參數。點焊機的主要焊接參數包含焊接電流、焊接特間和焊接壓力。一般狀況下，壓力操縱在0.2-0.4Mpa，依據必須能夠轉換方向，而焊接電流在調節的時候盡量從小往大來調整，以防止焊接電流很大而造成濺出或者損壞電極。

三個焊接參數調整相輔相成，互相配合，缺一不可，小編提示大家一切一個產品焊接都應當有一個極其適合的焊接參數零界點。

4、當參數調節好以後，能夠進到產品焊接工序。將焊件放置兩電極中間，踩住踏腳板，並使上電極與焊接件觸碰並充壓，在再次壓下踏腳板時，點焊機實行焊接姿勢。

焊接過程包含預壓、充壓、加熱焊接、焊接、淬火焊接、保持等環節，而這種環節的參數設置在焊接標准里都能夠依據必須來調整。一般狀況下，一般產品的焊接不用三次充放電焊接，因此加熱和淬火兩個階段一般能夠設定為0就可以。

5、依據具體產品的焊接效果，能夠針對性地對焊接參數開展調節，直到做到滿意的焊接效果。

點焊機的介紹

點焊機，是一種機械設備，採用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接。

⑺ 點焊機在焊接鍍鋅板時如何調節焊接參數

先調氣壓，調到0.35左右然後再調一次電流，一次電流不要太大，時間在一百毫秒左右燒鍍鋅層，然後二次電流調大一些時間短一些就好了，電極頭一定要選用氧化鋁銅電極或硬度更高的鈹鈷銅電極。

⑻ 點焊機怎麼調試

今天就為大家帶來中頻直流逆變點焊機的調節方法：

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1、通電前的檢查、

點焊機安裝之後，首先必須檢查安裝的正確性，即按照點焊機使用說明書的規定，檢查接線是否正確，測量電源電壓是否符合規定，測量各個部位對地的絕緣電阻是否符合要求，接地可靠與否，水、氣管路是否暢通等。

2、通電檢查、

確認安裝無誤的點焊機，便可進行通電檢查。通電檢查，不僅可以檢查安裝質量，同時可以通過測量，檢查焊接變壓器級數改變時，其對應的電壓值與銘牌值是否相符，控制器各個部位及其輸出的各個訊號的電參數是否與點焊機說明書相應的要求相符，防止點焊機工作時造成故障。檢查測量之後，便可進行空載試運行。即在點焊機電極之間絕緣或在電極之間串接一隻阻 值較大的可變電阻，啟動點焊機，檢查點焊機的工作程序和加壓方式。通過以上綜合檢查，可以確定點焊機和控制器調節的可靠性，電極下降是否平緩無沖擊現象，加壓系統的工作正常與否及點焊機的各個活動部位動作的靈活性。

3、焊接參數的調試、

焊接參數的調試工作，通過焊接試件進行。焊接試件(或試片)所用的材料，根據點焊機的種類和生產中所焊的產品材料類型決定。如小功率點焊機，一般只用於焊接低碳鋼，試驗時只需要焊接低碳鋼試片。大功率的點焊機，可用來焊接各種鋼和鋁合金，如果生產中也要焊接這二類材料，則試驗時必須選用這二類材料，如果生產中只焊接一類材料，試驗時就用生產中所用材料。試驗時，先焊低碳鋼，後焊合金鋼;或先焊防銹鋁合金，後焊硬鋁合金;或先焊鋼，後焊鋁合金。焊接試片的厚度，為點焊機銘牌規定的最小厚度和最大厚度兩種，且先焊最小厚度的試片，後焊最大厚度的試片。穎個。游試驗中，通過調整焊接參數，來獲得質量最好的焊點。焊接質量的檢查方法，根據生產中質量要求最高的標准來確定：

綜上，中頻直流逆變點焊機點焊機的調試方法，可根據具體情況選擇。如果是初次安裝或調試點焊機的人員，或者對點焊機或控制器的工作原理尚不熟悉時，可先進行離線調試(點焊機和控制器分別調試),然後進行聯機調試，通過離線調試來檢測點焊機及其控制器各個部位的可靠性和可調性，並熟悉其工作原理，為正確的進行聯機調試做好准備。