㈠ 電焊立焊技巧，如何讓花紋更美更勻稱無咬邊之類的。
1)立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。
2）立焊的特點
立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。但由於熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。
3）立焊操作規程
立焊的操作規程是，使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或韓不透現象。具體操作還需要自己慢慢體會。 擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤
4）氣電立焊
氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法。其優點是：生產率高，成本低。與窄間隙焊的主要區別在於焊縫一次成形，而不是多道多層焊。 氣電立焊的能量密度比電渣焊高且更加集中，焊接技術卻基本相同。它利用類似於電渣焊所採用的水冷滑塊擋住熔融的金屬，使之強迫成形，以實現立向位置的焊接。通常採用外加單一氣體（如 CO 2 ）或混合氣體（如 Ar+O 2 ）作保護氣體。 在焊接電弧和熔滴過渡方面，氣電立焊類似於普通熔化極氣體保護焊（如 CO 2 焊， MAG 焊），而在焊縫成形和機械繫統方面又類似於電渣焊。氣電立焊與電渣焊的主要區別在於熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。 氣電立焊通常用於較厚的低碳鋼和中碳鋼等材料的焊接，也可用於奧氏體不銹鋼和其它金屬合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最適宜。如大於 80mm 時，難獲得充分良好的保護效果，導致焊縫中產生氣孔，熔深不均勻和未焊透。焊接接頭長度一般無限制，單層焊是最常用的焊接方法，但也可採用多層焊。
5）電焊的立焊雙面成型
先電焊，把要焊接的零件都固定好了，再焊接。另外要注意如果焊縫堆焊不只一層的話， 要先把兩面的都跑1遍再焊接，不然變形厲害，甚至可能崩裂。
6）氣電立焊的工藝過程
厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具(固定式和移動式冷卻塊)，保持熔池形狀，強制焊縫成形的一種電弧焊，稱為氣電立焊。焊接時，通常用CO2氣體保護熔池，在用自保護焊絲時可不加保護氣。 焊接時，焊件處於垂直位置，焊絲連續向下送入由板材坡口面和兩個水冷滑塊面形成的凹槽中。電弧在焊絲和接頭底部的起弧板之間引燃，焊絲和母材金屬在電弧熱的作用下不斷熔化並流向電弧下方的熔池中。焊絲可垂直於重型接頭的軸線作前後橫向擺動，以使電弧熱和熔敷金屬分布均勻。隨著電弧的上移，水冷滑塊也隨著上移，板材坡口面和兩個水冷滑塊形成的凹槽逐漸被熔化金屬填充，形成焊縫。 氣電立焊是由普通熔化極氣體保護焊和電渣焊發展而形成的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，優點是可不開坡口焊接厚板，生產率高、成本低。與窄間隙焊的主要區別在於焊縫一次成形，而不是多道多層焊；與電渣焊的主要區別在於熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。 氣電立焊通常用於焊接較厚的低碳鋼和低合金結構鋼、中碳鋼等材料，也可焊接奧氏體不銹鋼和其它金屬、合金，板材厚度在12~80mm之間較為適宜。
㈡ 焊接咬邊後如何處理操作
你好，出現焊接咬邊一般是電流過大造成的，可以通過矯正操作姿勢，選擇合理的規范，用好的運條方式來避免咬邊。在焊角焊縫的時候，用交流焊代替直流焊也可以避免咬邊。
㈢ 焊縫咬邊產生的原因及防止方法是什麼
產生原因：主要是由於焊接工藝參數選擇不當，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條速度不適當等。
防止方法：選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度。
㈣ 焊接時焊條咬邊怎麼辦
1、焊條電弧焊咬邊產生的原因：
（1）平焊時焊接電流太大，電弧過長，運條方法不當和速度過快。
（2）角焊時焊條角度不當，電弧過長。
2、防止措施：
（1）選擇適當的焊接電流，並保持運條均勻和合適的焊接速度。用短弧焊焊接（弧長＝0.5d～d，d——焊條直徑）。
（2）角焊時。焊條角度要合適，電弧長度要適當。
㈤ 二保焊角焊機怎麼才能不咬邊
角焊縫，無論是二保焊還是手弧焊，
不咬邊：橫向運條時增加焊接電弧在兩側停留時間，中間走快一些。
㈥ 不銹鋼薄板包邊焊接如何不咬邊
使用夾具盡量靠近焊縫處壓緊，焊接使用脈沖氬弧焊，峰谷電流大小及時間比調整好（具體參數需要慢慢的試，很久沒焊了，不記得了。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。 3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。 不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。 3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。 鎢極氬弧焊
採用的保護氣體為純Ar，焊接時它既不與金屬起化學反應，也不溶解與液態金屬中，故可以避免焊縫中金屬元素的燒損和由此帶來的其它焊接缺陷，同時因其密度較大，在保護時不易漂浮散失，保護效果好。該焊接方法由於熱源和填充焊絲是分別控制的，熱量調節方便，使輸入焊縫的焊接線能量更容易控制，故適合於各種位置的焊接，也容易實現單面焊雙面成型。鎢極氬弧焊的最大缺點是熔深淺、熔敷速度慢、生產效率低，因而其焊接變形也就較大。
㈦ 二保焊的立焊怎麼焊才能不咬牙
其產生的原因是：
1，電流過大，電弧過長，運條速度不當，電弧熱量過高；
2，埋弧焊的電壓過低，焊速過高；
3，焊條，焊絲的傾斜角度不正確。
如果焊接電弧在坡口邊緣停留時間過少而沒有及時進行鐵水的補充，留下的缺口就是咬邊。所以焊接電弧一定在坡口邊緣多做停留，焊接電流適當減少、焊條角度隨焊條擺動而正確調整，讓焊接電弧軸線始終對准坡口兩邊的夾角，特別是蓋面層非常重要。
如果焊接電弧沒有到達坡口邊緣，焊縫容易產生不是咬邊而是漏邊。所以防止漏邊產生最重要的是焊接電弧一定過坡口邊1-2mm，稍作停留，防止咬邊產生。
㈧ 焊接時防止咬邊有哪些方法
你好，首先焊接咬邊的產生原因一般為：焊接電流太大，焊接速度不當，在角焊時，因為焊條角度或運條不當造成。
防止措施：選擇合適的電流，採用正確的運條方式和運條角度，使用合理的裝配間隙和坡口。