二保焊在焊接時為什麼保護套老粘

Ⅰ 二氧焊絲總是和物體粘住怎麼回事

二保焊粘住有以下幾個原因:1、二氧化碳氣體流量過小，導致氣體對導電嘴的冷卻效果差，溫度讓鍵偏高易粘連。2、焊稿滑孫槍和工件的高度不夠，以致於導電嘴散熱性能降低，焊鍵鏈絲與電嘴容易出現粘連。3、收弧電壓電流不穩定。4、焊接過程中有雜物或者焊渣飛進噴嘴。

Ⅱ 用二保焊，點焊為啥老是粘，堵嘴

你好，二保焊點焊時悍絲粘工件是焊接電流太小，噴嘴堵是噴嘴距工件距離太近。

Ⅲ 二保焊焊焊絲粘連是什麼原因

1： 加大二氧化碳氣體流量，增強氣體對導電嘴的冷卻作用。
2：抬高焊槍距離工件高度。焊絲伸出長度取焊絲直徑（單位毫米）的10倍左右為宜，焊絲伸出過短會導致導電嘴散熱性能降低，使焊絲與導電嘴出現粘連。

Ⅳ 「二保焊」在焊接時焊絲經常粘結導電嘴怎樣解決

1、首先必須保證焊絲的送絲性能良好，不掉銅不堵嘴，有一定的挺度和強度。

2、經常清理送絲軟管，以免裡面積存的垃圾影響送絲效果。

3、抬高焊槍距離工件高度，焊絲伸出過短會導致導電嘴散熱性能降低，增強氣體對導電嘴的冷卻作用。

4、加大二氧化碳氣體流量，增強氣體對導電嘴的冷卻作用。

5、先磨一下，如果焊絲孔偏的不大的話是可以繼續使用，如果偏心嚴重的話（焊絲在焊絲孔中擺動大）則廢棄不用。

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一、焊接方法：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

二、鎢銅導電嘴：

1、鎢銅材料兼具鎢和銅兩種材料的優勢，其不但具有較高的硬度，還具有優良的抗磨損、抗電蝕能力以及較高的軟化溫度。無論是作為電阻焊中對應力有特殊要求的電極，還是電弧焊中所使用的導電嘴，鎢銅材料都有著極大的優勢，是電加工以及焊接加工場合里的重要角色。

2、鎢銅導電嘴是鎢銅粉末燒結而成的，鎢骨架均勻分布在銅基體上，當溫度超過銅的熔點溫度時，液態銅能將鎢骨架粘為一體並構成良好的導體與散熱通路，使得鎢骨架在加工過程中不會發生局部過熱的現象。

Ⅳ 二保焊焊接時候焊絲總是粘嘴子，粘上就不走絲了，送絲電機就磨焊絲，換了個焊把也不行，還有，那個ooo

有專用的焊嘴飛濺膏，熱熱嘴子沾一下，有效防止保護套粘上飛濺，另外焊接一段時間要隨手清理一下，工具好用重在保養，另外你說的也可能是保護套裡面的導電嘴粘焊絲，擰下來清理一下，或者用砂輪打磨一下頂部（帶著焊絲）

Ⅵ 用二保焊，點焊為啥老是粘，堵嘴

大致有以下幾種原來因:1:焊接參數源不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增加焊接電流，就應該加大焊接電壓。反之，減小焊接電流，就降低焊接電壓。2:焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6㎜厚度，立向上焊，低於6㎜就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是推著焊，焊絲始終不離開熔池，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。3:焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。4:工件表面有油污銹垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。5:焊絲質量差，焊絲含碳量高。硅錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。6:焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。7:噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。沒圖沒真相，先說到這吧，有問題再追問。