電氣管焊接如何避免內測毛刺

『壹』 懸掛式點焊機焊接點毛刺過多怎麼解決

1.電流過大，或壓力過小，或電極不平整就容易出現毛刺。相對來說懸掛焊機的電機不平整這個問題是很難根除的，需要一定的經驗用壓力和電流平衡出一個相對理想的焊接工藝。可以適著加大一些焊接壓力。預壓時間可以稍長一些。
2.表面有毛刺一般情況下應該是產生飛濺了，可以嘗試一下清潔焊接表面，然後焊接參數中電流減小，焊接時間加大，如果是三段控制器可以先預熱，然後再焊接。

『貳』 用錫焊焊接時經常起毛刺是怎麼回事有什麼辦法解決

烙鐵頭溫度過高或是焊接時間過長，焊接時先把焊接處處理干凈，用含松香的錫條焊接，當焊錫完全熔化時迅速拿開錫和烙鐵，一個漂亮的焊點就成了，多練才行。

『叄』 空調銅管焊接知識

銅管是製冷裝置的重要原材料，主要用於製作換熱器和連接管道、管件專。製冷空調的管件多是用屬銅(紫)管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據管道材料的特點，正確的選擇焊料及熟練的操作，以確保焊接的質量。
1、對同類材料的焊接
(1)銅與同的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
(2)鋼與鋼的焊接
可選用黃銅條焊料加適當的焊劑，焊接時，將焊料加熱到一定溫度後插放在焊劑中，使焊劑溶化後附著在焊料上，但焊後必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產生腐蝕。
2、對不同類材料的焊接
(1)銅與鋼或銅與鋁的焊接
可選用銀銅焊料和適當的焊劑，焊後必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀，塗於焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水分浸入製冷系統的危險。
(2)銅與鐵的焊接
可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。

『肆』 點焊毛刺發生的原因，如何避免

電阻點焊有毛刺一般是有幾種情況：

1. 電極頭磨的太尖了

2. 焊接電流調的過大

3. 和電極選材有關

『伍』 不銹鋼焊管的毛刺如何清除

有以 下幾種方法：
1、切削法：該方法是利用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭，專對毛刺進行切削。
2、輾屬壓法：該方法是利用伸進管內的滾壓裝置，使內毛刺產生塑性變形，達到減薄內毛刺高度的效果。
3、氧化法：不銹鋼焊管焊接開始時，用通氣噴嘴向內焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內毛刺加速氧化，並在氣流沖出下脫落。
4、拉拔法：不銹鋼焊管通過模具時，在浮動塞的環形刀刃作用下，清除鋼管內毛刺。

『陸』 向您請教焊接缺陷的預防方法，請您回答。謝謝！

為了防止焊接期間出現裂紋 氣孔 加渣 咬邊等缺陷發生，應注意以下幾點：
焊前所必須的准備
構件邊緣必須按規定進行准備，干凈，無毛刺，無氣割熔渣，無油脂或油漆，除了車間保護底漆。
接頭必須乾燥。
點焊不應該太深，點焊位置應使其在施焊時能夠重新溶合。
焊前，檢驗員必須確保所有焊點處於良好狀態，焊前必須清除壞點焊和炸裂的點焊。
低溫氣候下的焊接
無論使用哪種焊接方式，在低溫氣候下焊接（低於+5℃），必須採取如下的防護措施，以避免低溫焊接接頭造成的不良效果（易脆、變硬而易裂，容易在焊接接頭上產生諸如由於快速冷卻和焊縫凝固造成的小眼和熔渣等缺陷）：
a) 在不受壞天氣（如風、潮濕和氣流等）干擾的區域施焊;
b) 乾燥焊接接頭以避免潮濕引起材料收縮；
c) 焊接接頭預熱，以減緩焊後焊縫的冷卻速度；
d) 焊後對焊縫加蓋防止焊縫的驟冷。
e) 焊接的最低溫度為-10℃，採取所指的防護措施。
f) 需要時預熱溫度至少為50℃火焰進行緩慢、均勻的預熱。
原因及其預防
①形狀缺陷
外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。
主要原因：操作不當，返修造成。
危害：應力集中，削弱承載能力。
②焊縫尺寸缺陷
尺寸不符合施工圖樣或技術要求。
主要原因：施工者操作不當
危害：尺寸小了，承載截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。
③咬邊
原因：⒈焊接參數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。
⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。
危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。
④弧坑
由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。
原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。
危害：⒈減少焊縫的截面積；
⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。
⑤燒穿
原因：⒈焊接電流過大；
⒉對焊件加熱過甚；
⒊坡口對接間隙太大；
⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。
危害：⒈表面質量差
⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺陷。
⑥焊瘤
熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接參數選擇不當； 坡口清理不幹凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通界面計。
⑦氣孔
原因：⒈電弧保護不好，弧太長。
⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。
⒊坡口清理不幹凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺陷疊加造成貫穿性缺陷，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
⑧夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。
原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；
⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清；
⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮；
⒋多層焊時熔渣清理不幹凈。
危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。
⑨未焊透
當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。
原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；
⒉電流小，速度快來不及熔化；
⒊焊條偏離焊道中心。
危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋
⑩未熔合
熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。
原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。
⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。
危害：因為間隙很小，可視為片狀缺陷，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。
焊接裂紋
危害最大的一種焊接缺陷
在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺陷。

『柒』 熱熔水管焊接方法技巧

熱熔水管焊接的方法技巧如下：

1、使用專用剪刀剪管材，切口應平滑無毛刺。

2、清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭質量。

3、用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配熱熔器，加熱到260℃。

4、用記號筆在管材上標記熔接深度。

5、同時將管材與管件插入熔接器內，按規定時間進行加熱。

6、加熱後，把管材和管件垂直推進並維持5秒以上，用力不要過猛，以防彎曲。

需要注意，安裝人員應熟悉熱熔式插接陵攜連接PP-R（無規共聚聚丙烯）管的一般性能，掌握基本的操作要點。

熱熔水管連接的注意事項：

1、水管在做熱熔前，先要確保它的表面是干凈的，上面不能留下污垢、雜物等一些臟東西，否則會破壞熱熔效果，容易把污漬和水管熔到一塊，管材的中間還會留下空隙。同時，應確保水管的乾燥度，防止在焊接時出現氣泡，在使用時留下隱患。

2、水管在切割中，還要保證口是平整的，不能出現毛刺現象。要是切割歪了的話，有可能會發生傾斜的情況，在進行熱熔時，還有可能會不在同條直線上，要是管件和水管連接重合度不同時，在使用沖擊的過程中，也降低它的使用時間。

3、熔機的溫度要掌握好，一定要達到標准和要求雹塵，對於質量好的水管，溫度通常在260℃左右。應根據天氣溫度進行調節，夏天這個源汪禪溫度就可以，冬天要適當提高溫度。

以上內容參考：網路-PPR水管

以上內容參考：網路-水管

『捌』 公司有一台用來很多年的焊接設備，最近焊接工件的時候，焊點毛刺很大，怎麼解決

你好，焊點有毛刺大部分是因為焊接設備電極頭的原因，可以更換一個新的電極頭，或者是把現有的電極頭修磨一次。電極頭需要定期維護保養，否則很容易損壞。