① 鍍鋅板點焊，為什麼蘇納爾（SOONER）鍍鋅板點焊機點焊時候一點火花和飛濺都沒有，是沒有放電嗎
你應該是用交流焊機用多了，火花飛得到處都是，難道你喜歡？
現在整個內工業環境都在要求環容保，所以大家現在都用蘇納爾的中頻逆變直流鍍鋅板點焊機，因為焊接電流是以蘇納爾（SOONER）1000HZ的直流形式向外輸出，所以電流不會有什麼波動，一直會很穩定，而且電流集中，熱量產生也很集中，熔核也就更加均勻。至於你說的火花和飛濺也就不會有了。
另外補充一下，如果你真的想看到火花和飛濺也不是不可以，比如，電流再大一些，時間再長一些，壓力再小一些，或是在產品焊接之前把產品弄臟點，塗點污油什麼的效果會更明顯。
② 二氧化碳氣體保護焊焊鍍鋅板怎樣焊飛濺會少一些
將要焊接的區域打磨，磨掉表面的鍍鋅層，這樣飛濺會少點，還有要是能有條件就用80%Ar+20%CO2的混合氣，這樣飛濺也能有效減少。希望我的回答對你有幫助~
③ 焊接鍍鋅板時怎樣解決氣孔和飛濺 謝了
看你是用什麼機器的焊接 這根電極、板的厚度、焊接參數很多因素都是有關系 ，表面的清潔都有關系，關鍵還是還是參數的配合 如果你的設備可以兩段放電更好，第一段放電可以破壞鍍層，第二段完成焊接
④ 中頻逆變點焊機焊鍍鋅板時粘電極，飛濺大，請問如何解決
焊接過程中，短時間內焊接處的界面迅速熔化，金屬熱量瞬間增大，熔化的液體來不及冷卻，在壓力的作用下液體從熔核中噴射出來，產生了飛濺。有產熱公示Q=I2RT，可知熱量過高時容易產生飛濺。因此可從電流和電阻角度出發控制飛濺。電流密度： 工件 工件表面有污物或工件之間有間隙 電流密度增大 飛濺增多 電極 電極帽不對稱或磨損 電流密度增大 飛濺增多 電極壓力：電極臂 防止電極錯位 電極壓力 控制合理焊接應力焊接參數：電流 控制合理焊接電流 通電時間 控制合理時間 電網波動 防止電源波動造成電流的波動
⑤ 鍍鋅板點焊機焊接時需要注意哪些事項
鍍鋅板點焊機常識性的操作技巧及注意事項大多都是隨看隨忘，但是生產內安全又高於一切，容所以我們一定要多注意遵守安全生產規范。下面再來說一下鍍鋅板點焊機的正確使用及焊接完之後的注意事項。
一、焊接注意事項 1、要調節好電極桿的位置後再進行焊接，電極要恰好能夠壓到焊件； 2、先接通冷卻水，然後再接通電源，就可以准備進行焊接了，焊件應置於電極之間； 3、在鍍鋅板點焊機焊接前，要對焊件進行清潔，焊接處不能有臟污、氧化皮等，否則會影響焊機焊接質量和使用壽命；
4、焊接時的參數，比如焊接電流，應根據焊件的情況來定，金屬導電率越高，則焊接電流密度越大，所以焊機焊接時間要縮短。這方面也是需要我們注意的，不能掉以輕心。
二、焊接完注意事項 1、焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最後關閉水源，清除雜物和焊渣濺末。 2、鍍鋅板點焊機長期停用，應在不塗漆的活動部位塗上防銹油指。每月通電加熱30min。更換閘流管亦應預熱30min，正常工作控制箱的預熱不少於5min。
⑥ 這種點焊機操作時噴火花，焊接的是鍍鋅板和冷卷板，知道的請說，調試後這一百就是你的了
在電來阻焊焊接中，飛濺是點源焊、凸焊都會有的現象，如果沒調好就都有同樣的問題，如果焊接參數正確了，那麼飛濺應該就是沒有或者非常小的；
下面對情況作一具體分析：
普通鋼板焊接產生飛濺的最主要原因是未壓緊前通電，接觸不良時會在非常小的接觸面上通過非常大的電流，導致通電的局部金屬迅速的被加熱到熔化甚至汽化，這時就等於水開後的沸騰現象一樣，熔化的金屬迸發而出造成大量飛濺；解決辦法是調整預壓時間和通電時間，做到壓緊後再通電，飛濺現象就會少很多，另外如果電極磨損後，表面粗糙不平，就也會造成飛濺增大，這就需要修磨電極了。
而鍍鋅鋼板除了上面所說的兩個問題外，還要注意鍍鋅層的影響，因為鋅是一種低熔點金屬，在高溫下很容易汽化蒸發，如果採取快速焊接就會產生飛濺，因為在通電時鋼板熔化時的液態金屬中，有鋅蒸汽的存在，高溫下體積急劇膨脹，引發液態金屬爆炸產生飛濺；解決辦法是焊接鍍鋅鋼板時焊點處先採取脫鋅處理，如無法做脫鋅處理的話就採取兩段焊法，壓緊後小電流預熱先揮發鍍鋅層，隨後再通過正常的電流進行焊接。
⑦ 怎樣防止鍍鋅板材焊接飛濺
焊前必須酸洗鍍層，
焊接電流適當小點，
焊縫兩邊可用鋼板或耐燃板材阻擋飛濺物。
⑧ 怎樣防止鍍鋅板材焊接飛濺
用鐵皮或者其它不怕燒的東西把焊縫兩邊檔起來，就可以避免鍍鋅板被燒傷。
⑨ 如何防止二氧保護焊焊接鍍鋅管的飛濺過大
鋅的健康危害
侵入途徑：吸入、食入。 吸入會引起口渴、胸部緊束感、乾咳、頭痛、頭暈、高熱、寒戰等。粉塵對眼有刺激性。口服刺激胃腸道。長期反復接觸對皮膚有刺激性。
當然，人也需要適量的鋅對人有益處。
所以在整個操作中注意勞動保護。
一般把鍍鋅層打磨掉，再焊接。最後表面塗覆防銹漆（都為灰白色，建議用銀粉漆）。鋅在鋼材中算不上有害元素，有害元素一般為磷和硫。鋅在鋼材成份中應算上有用的元素了。加之高溫狀態下，鋅也都氧化了。
減少金屬飛濺措施：
（1） 正確選擇工藝參數，焊接電弧電壓：在電弧中對於每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律。在小電流區，短路過渡飛濺較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小。
不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表：
焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6
電弧電壓（V） 18 19 20
焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。焊槍前傾或後傾最好不超過20度。
（3） 焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長度應盡可能縮短。焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜范圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。
（4） 焊接迴路電感，電感主要作用：
a 調節短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。
b 調節電弧燃燒時間控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。
d 氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規范及作業條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時為20-25 L/min。
（5）電源極性。CO2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。
（6）採用焊接防飛濺劑比較簡便。
⑩ 如何減少焊接飛濺，措施是什麼
CO2氣體保護焊產生飛濺的原因及防止措施主要有以下幾方面：
(1)由冶金反應引起的飛濺：這種飛濺主要是CO2氣體造成的。由於CO2具有強烈的氧化性，焊接時熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成CO2氣體，在電弧高溫作用下，其體積急劇膨脹，逐漸增大的CO2氣體壓力最終突破液態熔滴和熔池表面的約束，形成爆破，從而產生大量細粒的飛濺。但採用含有脫氧元素的焊絲，這種飛濺已不顯著。
(2)由極點壓力引起的飛濺：這種飛濺主要取決於電弧極性。當用正極性焊接時，正離子飛向焊絲末端的熔滴，機械沖擊力大，而造成大顆粒飛濺。當採用反極性焊接時，主要是電子撞擊熔滴，極點壓力大大減少，故飛濺比較小，所以通常採用直流反接進行焊接。
(3)熔滴短路時引起的飛濺：這是在短路過渡和有短路大滴過渡焊接中產生的飛濺，電源動特性不好時更加嚴重。通過改變焊接迴路的電感數值，能夠減少這種飛濺，若串入迴路電感值較合適時，則飛濺較小，爆聲較小，焊接過程比較穩定。
(4)非軸向熔滴過渡造成的飛濺：這種飛濺是在大滴過渡焊接時由於電弧斥力所引起的。熔滴在極點壓力和弧柱中氣流的壓力共同作用下，被推向焊絲末端的一邊，並拋到熔池外面，使熔滴形成大顆粒飛濺。
(5)焊接規范選擇不當引起的飛濺：這種飛濺是在焊接過程中，由於焊接電源、電弧電壓、電感值等規范參數選擇不當所造成的。因此，必須正確地選擇焊接規范，使產生這種飛濺的可能性減小。