Ⅰ 鋁板表面焊上了加強筋導致平板變型
關於鋁單板的加強筋，總結如下幾點：
1、鋁板加強筋間距一般在600mm左右，以保證鋁板在正負風壓條件下變形在許可范圍內。鋁板須焊接接時，因焊接變形而存在內應力(此內應力在相當長時間內無法完全消除)，還應增加加強筋的剛度。
2、加強筋的截面尺寸與布置間距應根據鋁板所受風壓經計算後確定。但值得注意的是，鋁單板加強筋的計算不同於玻璃幕牆，首先其強度肯定沒問題(尚沒出現過風吹破鋁板的笑話)，也不存在撓度過大彎斷的可能性，而且，大風天氣也很少有人去留意鋁單板板面變形後的風景。故此，計算加強筋的強度主要考慮小風情況下的撓度以及大風時的撓度是否引起鋁板永久塑性變形。
實際上，鋁單板廠家一般用鋁單板邊料折製成20*40*20的槽鋁，按間距600mm左右安裝。也有用型材(槽鋁)加強筋的
加強筋布置間距與生產成本關系很大。一般來說，將加強筋間距由600改為350，成本將增加8～15元/平米
3、加強筋長度應盡量長，以減小鋁板的變形撓度，僅兩頭與鋁板折邊預留2mm左右間隙即可。某些鋁單板廠的加強筋兩頭比板面短40～50mm，還美其名曰是方便安裝，其實是典型的偷工減料。一般加強筋的安裝高度均不會超過角碼安裝後高度，即使超過角碼安裝後高度而與龍骨發生干涉，也應該在兩頭50mm范圍內沖缺口以避免干涉，而不是50mm范圍內不要加強筋。
4、不建議加強筋與鋁板折邊用鉚釘或焊接的方法牢固連邊接，因為在陽光照射下，鋁板與加強筋受熱不一致，長度變形不一樣，如果兩頭牢固連接，將影響鋁板的自由伸縮。加強筋與折邊連接得越牢固，危害越大。
5、大板面的鋁板噴塗烘烤前，一定要裝好加強筋，因為烘烤時鋁板在高溫條件下，極易受重力影響而變形。而且，噴塗後再種釘(電栓焊技術)安裝加強筋，可能會導致板面出現種釘痕跡。
關於噴塗前裝加強筋面導致鋁板變形的說法，那是加強筋安裝方法不當所致。正確的做法是：加強筋兩頭不要與折邊連接且預留2mm左右的伸縮縫；固定加強筋的螺母不要擰得太緊，以保證加強筋的自由伸縮，噴塗完成後再將螺母完全擰緊。(此方法要擰兩次螺母，比較麻煩，所以一般的廠家均是噴塗前一次性擰緊，因加強筋無法自由伸縮而易導致鋁板變形)
6、由於運輸過程中螺母可能松動，所以一般安裝之前需要檢查一次
Ⅱ 你好！鋼筋籠焊接一般都是採用單面焊接嗎三根主筋是先焊接在一起再和加強筋焊接
一、鋼筋籠的製作程序
1、鋼筋籠的焊接製作，先將加勁箍周邊按設計要求根數等分，用粉筆或石筆在加勁箍上劃上鋼筋位置線；
2、製作時選擇平整的場地，將一根鋼筋放在操作場地上，在鋼筋上按加勁箍的間距標示出加勁箍的位置；
3、在最端頭的位置焊第一個加勁箍，加勁箍立正與鋼筋垂直，點焊牢固後，將該箍筋兩邊各安一個固定支撐；
4、同樣方法安裝並固定鋼筋另一端加勁箍；
5、在加勁箍的一側且對應鋼筋位置線上的外側掛線；
6、安裝並固定其餘的加勁箍；
7、在加勁箍對應點上再安裝兩根主筋，使其在加勁箍上呈三角形分布並檢查位置正確與否；
8、安裝其他主筋，直至所有主筋安裝完成（所有主筋均與加勁箍點焊牢固）；吊點位置加勁箍與主筋焊接加強；
9、鋼筋籠主筋安裝完成後即可綁扎螺旋箍筋，單節鋼筋籠製作完成；
二、 值得提醒你一下：鋼筋籠的鋼筋接頭必須必須至少錯開50%，錯頭長度至少大於35d(設計要求除外）。
三、建議可以採取鋼筋直螺紋連接（機械接頭）工藝，將整根鋼筋全部接夠設計長度，鋼筋籠製成整根，採用塔吊或大點的吊車集中安裝，既省工，又省時，能提前工期降低成本。
Ⅲ 能具體講下焊接不銹鋼水槽的工藝嗎
簡單的說
不銹鋼水槽工藝有焊接法和一體成型法。
一、焊接法：
現在只要是正規廠家出的產品，焊接工藝是採用數控波峰電阻焊焊接成的，質量都是過關的。其從方式上分為兩種：
1.第一種是盆和面板焊在一起的圍焊，也叫滾焊(底焊)。其優點是外形美觀，經過嚴格的處理後不易發現焊口，水槽表面平直光滑，缺點是有些消費者懷疑其堅固程度。其實目前焊接技術主要有亞弧焊和最先進的數控電阻焊，質量已過關。這種焊接方式的缺點是太耗材料了，得沖兩塊鋼板。
2.另一種是兩個單盆對接焊成一體，也叫對焊。其優點是盆與面板為一體拉伸成型，堅固耐用，其缺點是易看出焊接痕跡，平整度稍差。其實有些所謂的一次成型雙槽水槽並不是一塊材料沖壓成，而是由兩個單盆拼焊在一塊的，大家買時可注意看一下，焊點在兩個水槽中間，從反面看可以看出，一塊板材沖成兩個水槽，目前世界上還沒有那個技術。對於對焊盆最難做到的就是保證盆表面的平整。如果能夠保證那麼它真的是最好的方式了。因為它跟整體拉伸一樣用材，還可以解決聯體拉伸的拉伸難題。
焊接水槽的焊接質量是影響水槽壽命最關鍵的一個因素，焊接得好可防止生銹、脫焊，焊接要平整、圓滑、緊密、無虛焊、無銹斑、無毛刺。
凡是雙盆深度超過18cm的，都是經過焊接的。因為雙盆槽體同時拉伸超過18cm（槽體深度，並非槽體加槽邊總高度）)，是加工工藝的極限深度。
二、一次成型整體拉伸法（主要用於單槽）：
一次成型製作工藝很受吹捧，其製作工藝難度大，這種生產技術要求很高，一體成型工藝是一項特別重要的工藝，對鋼板材質要求很高，他解決了由於盆體焊接導致焊縫經受不住多種化學液體（如洗潔劑、不銹鋼清潔劑等）腐蝕而出現的滲漏問題。但是一塊板沖成水槽有很多缺點，如：
（1）且成型後的水槽整體薄厚不勻，比較薄，多為0.7mm左右，這個技術目前還沒克服，水槽底部太薄，較好的盆厚度應在0.8–1.0mm。
（2）水槽無法太深，因為太深，水槽壁就會因太薄而破，太淺水容易濺出，用時很麻煩。
（3）拉伸的水槽一般都需要高溫退火,一般是1200度以上的溫度,經過這樣處理後的水槽,鋼性自然變弱,水槽的硬度肯定就打折扣了。
（4）在邊處理方面，整體拉伸的盆,一般為單層翻邊,一方面很有可能割傷安裝工人的手,最重要的是沒有"加強筋",承載重量不夠好,同時,也很難起到封水的效果；
（5）整體拉伸面板很難做到平整；
（6）成本太高，由於對材料和工藝的要求極高，無形中增加了單盆的成本。
一次成型水槽優點是材質比焊接盆材質好點，工藝復雜，加工難度大。焊接水槽工藝簡單，板材沒有一次成型好，但相對價格便宜一點，底板厚度也比一次成型厚點。
簡單地來說就是焊接水槽和一體成型的水槽在使用上沒什麼區別，而且因為工藝原因一體成型的不銹鋼水槽無法做的太深而出現濺水的問題，而一體成型的水槽最為突出的優點就是：不會由於盆體焊接導致焊縫經受不住多種化學液體（如洗潔劑、不銹鋼清潔劑等）腐蝕而出現的滲漏問題。但是這個優點在超長質保期前也就不再有任何優勢了。所以同學們應該根據自身的需求來選擇一款最適合自己的產品，而不是一味聽從他人的鼓吹而放棄了水槽的實用性這點非常關鍵的東西。
Ⅳ 關於橋梁樁基鋼筋與立柱鋼筋的焊接
這個找橋梁施工規范就有，專門有一章是說鋼筋的，一般要求同一斷面焊接不超過50%，是搭接焊或者對焊，或機械連接，都有規定.
Ⅳ 不銹鋼檯面下不墊木板,加強筋如何直接加固
多用幾根加強筋，兩頭焊接在檯面的側邊上，中間可以打AB膠或者免釘膠，這樣強度高還看不到焊點，美觀實用，我們公司就這樣搞檯面
Ⅵ 怎樣焊加強筋才能門板的剛性最好
怎麼樣才能燒好氬弧焊:
氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練，對學習氬弧焊有一定的幫助。
（1）送絲：分內填絲和外填絲。
外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。
其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。
內填絲只能用於打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。
其優點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的餘光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。
（2）運焊把，分為搖把和拖把。
搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。
拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。
（3）引弧：引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。
（4）焊接：電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。
（5）收弧：如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。
收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。