焊接工作壓力大怎麼辦

Ⅰ 壓力管道焊接有什麼技巧

一、把握電弧長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、適宜的焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

三、焊接溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

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焊接標准規范

1、焊接切割作業時，將作業環境10m范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

Ⅱ 有壓力的管道怎麼焊接

1，管道在承圧工況下不允許焊接！必須卸圧才能焊接，特別是管道內為易燃易爆介質時。
2，承圧管道在製造和維修和更換時的焊接必須按相關工藝和標准進行。

Ⅲ 循環水焊口有沙眼怎麼焊，帶水作業！有壓力

帶水作業來需要用水下焊自條，目前解決水下焊接最理想的是美國BROCO的水下焊條，可以將BROCO的水下焊條堵住滲漏沙眼，然後將焊條端部放於焊接部位起弧點，然後將焊條端部的鍍蠟層摩擦母體動幾下起弧，然後焊條輕輕放於焊接部位焊接，不要將焊條離開工件。這就是BROCO的自耗式水下焊接的特性，可以參考BROCO的水下焊接視頻。
另外如果有壓力的話，需要有一定的操作基本功，因為有壓力的情況下是肯定會頂熔池的，所以焊條一定要壓住了。如果有條件將壓力通過輔助方法泄壓也是最為理想。

Ⅳ 怎樣用電焊焊好漏水，有壓力的管道

在回答這個為題之前首先聲明一下，電焊工在工廠帶壓堵漏焊接都是違反安全制度版的。
1）根據以往權的經驗，帶壓堵漏首先能關閉漏水管道的控制閥門；不能關閉的盡量想辦法降低管道壓力。
2）大電流焊接，帶水焊接電流在水中電流很小，大電流能更好的的在水中融合鐵水。電焊起弧應當在焊口前一公分開始焊接，不要直接在滲漏出焊接。
3)鉚焊一體，這是關鍵的一點，焊前用焊工砍錘敲擊焊口滲漏出周圍，讓周圍的鐵把焊縫擠小再開始焊接，這樣容易減少壓力方便焊接.建議每焊接一次就用砍錘鉚一下焊口附近。
4）有條件的盡量使用可以帶水焊接的焊條。
5）4、對於余壓比較大的，需還要採用一些必要的輔助措施，如碾壓、焊螺母擰死再焊、焊附著板、導流管等，需要現場靈活處理了。

Ⅳ 點焊機在焊接鍍鋅板時如何調節焊接參數

先調氣壓，調到0.35左右然後再調一次電流，一次電流不要太大，時間在一百毫秒左右燒鍍鋅層，然後二次電流調大一些時間短一些就好了，電極頭一定要選用氧化鋁銅電極或硬度更高的鈹鈷銅電極。

Ⅵ 每天焊接時間很長，焊帽太重脖子疼怎麼辦

你可以買瓶大寶SOD蜜來察.用熱毛巾壓在皮膚上.等冷掉了再壓一次.再察點大寶.你焊電焊時候要保護好.皮膚別讓光照.脖子就很容易痛.多注意.謝謝 最好就是工作當中吧全身包住.你那種就是弧光烤的很正常的 過幾天自己掉啦皮就么事啦 建議你常用護用品

Ⅶ 如何消除焊接應力

問題一：焊接應力怎樣消除? 先退火/或者通過其它的方式（如將工件振動等）進行時效處理，然後再加工。

問題二：焊接件如何消除應力？能達到什麼效果？ 焊接應力是焊接構件由於焊接而產生的應力。焊接過程中焊件中產生的內應力和焊接熱過程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過程的扒答不均勻溫春孫慧度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。當焊接引起的不均勻溫度場尚未消失時，焊件中的這種應力和變形稱為瞬態焊接應力和變形；焊接溫度場消失後的應力和變形稱為殘余焊接應力和變形。在沒有外力作用的條件下，焊接應力在焊件內部是平衡的。焊接應力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設計和製造中必須考慮的問題。
為了消除和減小焊接殘余應力，應採取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當降低焊件的剛度，並在焊件的適當部位局部加熱，使焊縫能比骸自由地收縮，以減小殘余應力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應力的常用方法。整體消除應力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應力也可採用機械拉伸法（預載法）來消除或調整，例如對壓力容器可以採用水壓試驗，也可以在焊縫兩側局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區得到拉伸，以減小殘余應力。 隨著科技發展，近幾年開始採用豪克能技術來消除焊接應力。相比其他傳統的焊接應力消除方式，豪克能技術有很多優勢：
1、是目前最徹底消除焊接殘余應力並產生出理想壓應力的時效方法（各種時效方法消除殘余應力 的情況如下：振動時效30～55％、熱時效40～80%、豪克能時效80～100％）。
2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環境下的抗腐蝕能力提高約400%。
3、用於消除焊接應力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠。
4、不受凱羨工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現場、焊接過程和焊接修復時用於消除焊接應力更顯靈活方便。
5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數。
6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
7、因為豪克能消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。
8、更適用於大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。
9、環保、節能、安全、無污染，施工現場使用更顯靈活方便。
樓主可自行網路「豪克能焊接應力消除」，網路文庫中有更詳細的介紹。

問題三：焊接變形如何消除應力？ 焊接變形是局部快速冷卻產生的殘余應力，消除應力方法有多種，正火不是消除應力，回火是消除應力，但會因回火不嚴格和爐內溫差等原因造成材受傷，一般情況設計單位有工藝要求。你看看

問題四：如何消除焊後內應力 對焊接部位或焊件進行去應力退火。

問題五：減小焊接應力的工藝措施有那些？? 1、採取合理的焊接順序。
2、預先留出保證焊縫能夠自由收縮的餘量。
3、開緩和槽減小應力。
4、採用「冷焊」的方法。
5、整體預熱法。
6、採用加熱「減應區」法。
7、消除焊接殘余應力的方法有：
（1）整體高溫回火；
（2）局部高溫回火；（3）低溫處理消除焊接應力；
（4）整體結構載入法；
（5）振動法；
（4）整體結構載入法；

問題六：焊接應力怎麼消除呢 凡是焊接總會有熱量產生，工件受熱不均勻，凝固時就像鑄造原理一樣，存在收縮不一不均勻的問題，焊道內部相互拉扯，產生焊接應力；金屬填充過程中，在接頭部位有餘高，凹坑，咬邊以及各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中，產生焊接殘余拉應力，造成疲勞裂紋的提前萌生。工件存在焊接應力是處於不穩定的狀態，能發生焊接變形、焊接開裂、焊接應力腐蝕等各種問題，特別是壓力容器行業，是必須採用工藝進行焊接應力消除的。
常規採用熱處理進行應力消除，但隨著焊接工藝的改善，焊接件的結構復雜性隨之提升，大小尺寸也有很大的改變，熱處理的局限性也就凸顯出來，受制於處理場地、處理工件大小的限制，需要增加更多的投入成本，同時也熱處理工藝造成的高能耗環境污染也是不能忽視的。市場急切的需要新技術來代替這一傳統方式焊接應力消除。
豪克能時效應運而生！焊接應力消除，他是一種高頻沖擊（頻率20KHZ以上，振幅30微米以上）技術，能夠對各種尺寸各種金屬材料各種焊接工藝進行消除焊接應力的處理。豪克能時效技術可以使焊趾部位產生較大的壓縮塑形變形，使焊趾處發生圓滑的幾何過渡，降低這些部位的應力集中，抑制裂紋的萌生，調整了焊接應力場；同時預支理想壓應力，使焊接接頭強度增強；在整個處理過程中實現無污染綠色的處理；據統計，豪克能時效（焊接應力消除設備）能夠消除80%以上的焊接殘余應力焊接應力消除，有效防止焊接變形開裂！

問題七：焊接殘余應力是怎麼產生的，焊接應力如何消除 簡言之，因為焊接過程也是個對金屬加熱的過程，按熱脹冷縮之原理，母材受熱必然膨脹，然而母材受熱並非整體全部均勻受熱，而是局部的受熱而且溫度非常高(焊弧中心溫度達攝氏6000度以上，鋼鐵熔化溫度須1300度以上），受高溫部分金屬肯定要膨脹，但是周圍金屬對它牽制，不讓這部分金屬充分膨脹，於是這部分金屬受到壓縮，當壓縮應力超過屈服極限，金屬彈性喪失，溫度降低後，也無法再回復原來的形態，造成永久性的收縮變形，同樣結構也不允許該部分隨意收縮，於是結構產生變形和焊接的殘余應力，達到平衡。
焊接應力的消除：1、從以上分析可知，要完全消除是不可能的，只能加以控制盡量減少；
2、焊接結構設計時盡可能減少「剛性」，讓焊縫有較大的自由收縮，使焊接產生的應力通過變形來釋放，內應力自然減少；
3、焊接時減少線能量，焊縫盡量採用小而薄的，焊縫尺寸不要過大，控制在上限以下，下限以上；電流盡量採用下限；多個焊工施焊時，盡量採用對稱焊接方法,抵消部分殘余應力。

問題八：焊接應力怎麼消除 焊接應力對工件具有潛在的危險，一般是採用熱處理對重要的焊接結構件進行應力消除，如礦山設備的殼體，今天就介紹一下除了熱處理以外的工藝――豪克能時效
將礦采設備外殼焊接完成並且支撐
實用豪克能HY2050焊接應力消除設備進行處理，注意要使沖擊槍垂直於焊縫並且要勻速移動
處理完之後發現焊縫變得較為光亮，並且原來高低不平的咬邊變成圓滑過渡，這樣說明豪克能HY2050焊接應力消除設備將此處變成塑性變形，釋放掉應力！

問題九：焊接應力必須要消除嗎？可不可以不消除？為什麼？ 有焊接就會有焊接應力，但是，並不是所有的焊接件都需要消除應力的。是否需要消除焊接應力主要取決於焊接件的要求，一般，如果是連接焊縫，由於焊縫受力不大，就不需要；但是如果是工作焊縫，焊縫承受載荷較大，如壓力容器，就需要消除應力。

問題十：焊接當中如何避免焊接應力 防止和減少焊接結構應力的方法
1、選擇合理的裝焊接順序
（1）盡可能考慮恢復能自由收縮
1）對大型焊接結構，焊接應從中間向四周進行焊接，只有這樣才能使恢復由中間向外依次收縮，減少焊接應力。
2）帶肋板的工字鋼，若先焊蓋板與腹板再焊肋板和腹板的恢復，因角恢復的橫向收縮會在蓋板與腹板間造成很大的應力，若按順序從中間逐格、並兩邊對稱焊接使焊件能自由收縮，焊接應力就會大大減少。
（2）、收縮量最大的恢復應先焊
1）先焊的恢復受阻小，故焊後有一定的變形但應力較小。
2）收縮量大的焊縫，容易產生較大的焊接應力。因此焊件上收縮量最大的焊縫先焊可減少焊接應力。若焊件上即有對接焊縫又有角焊縫，應盡量先焊對接焊縫因為對接焊縫的收縮量比較焊縫大。
（3）平面交叉時應先焊橫向焊縫
1）在焊縫交叉點會產生較大的焊接應力，若設計不可避免就應採用合理的焊接順序。
2）T形焊縫和十字焊縫的合理順序應確保橫向焊縫先焊讓其自由收縮以減少焊接應力，
注意：起弧點和收弧點應避免在焊縫的交叉點上。
2、選擇合理的焊接參數
焊接時，應按焊件的具體情況盡可能採用小直徑焊條（焊絲）與較小的熱輸入，以減少焊件受熱范圍，從而減少焊接應力。
3、預熱法
（1）焊前對焊件的全部（或局部）進行加熱，一般為150～350℃，其目的是減少焊接區域整體焊件的溫差。溫差越小，越能使焊縫區與結構整體均勻冷卻，從而減少內應力。
（2）對淬硬傾向較大的材料或修補剛性較大的焊件常用此法。預熱溫度視金屬材料的物理性能、結構剛性、散熱條件等具體情況而有所差異。
4、加熱「減應區」法
選擇焊件的適當部位進行加熱使之伸長。加熱後再施焊，可使原來剛性大的焊件黃金原來大為減小。它可使焊件焊接區上阻礙接頭自由收縮的部位之間溫差大為減小，並可均勻冷卻與收縮，進行焊接應力。
5、錘擊法
（1）焊縫金屬因在冷卻收縮時受阻而產生拉伸應力，若在焊後冷卻過程中用手錘或風動錘敲擊焊縫金屬，促使焊縫金屬產生塑性變形，可抵消一定的焊縫收縮量，起到減小焊接應力的作用。
（2）實踐證明：敲擊第一層焊縫金屬能使內應力幾乎全部消除。為防止產生裂紋，應在焊縫塑性較好的熱態時進行錘擊；但蓋面焊縫不宜錘擊，因有損焊縫外觀。

Ⅷ 點焊機器人在焊接時壓力太大產品容易變形怎麼解決

降低頂鍛壓力，即可解決因頂鍛壓力過大造成的產品變形。
電阻點焊，包括點焊機器人焊接，頂鍛壓力並不是越大越好。
根據焊接電流，焊接時間，工件材質，工件厚度，軟規范﹨硬規范等焊接工藝。
匹配適當的頂端壓力即可。