帶水壓力管怎麼焊接

㈠ 帶壓管線怎麼焊接

如果管線帶著壓，那麼最實用的是打補丁。就是選擇與管道相同材質，相同直徑的管子，破開後成為瓦片一樣的一塊兒弧形鋼板，與原管道的貼合度較好，預先開孔，在開孔處再焊接一枚螺母或一個絲頭；將預制好的弧形板貼合到泄漏的帶壓管道上，留孔處與管道泄漏處相通，然後在四周進行焊接，完畢後，擰上螺栓或閥門，就可以止住泄露。水管道（用螺母）、天然氣管道（用絲頭）都適合這樣補孔，待檢修的時候，把這部分換掉就行了。
需要注意的是，如果是天然氣或其他可燃氣體的管道，需要引燃後進行弧板四周的焊接。
焊接時，注意焊接的手法，不可連續焊，斷焊調弧。
本方法不適用於有毒介質、燃點低、高壓高溫管道的補漏焊接。這些管道一旦泄露，只有進行帶壓開孔或連頭的專用設備及方法進行。
僅供參考。

㈡ 怎麼樣焊接帶壓水管

管道的帶水帶壓焊接分為兩種情況,一種是壓力比較低的,可以選用美國BROCO生產的帶水焊條或者水下焊條,採用自耗式焊接頂壓焊接就可以了,操作起來很簡單.上周北京一家供暖公司的現場焊接就是用的這個方法，就是焊條起弧後輕輕按著焊條拉過去就可以了，切忌不要運條，是按著焊條走直線封住泄露點。.如果壓力大,就需要採用其它的輔助方法了,如打卡子等,然後再焊接.

㈢ 怎樣用電焊焊好漏水，有壓力的管道

在回答這個為題之前首先聲明一下，電焊工在工廠帶壓堵漏焊接都是違反安全制度版的。
1）根據以往權的經驗，帶壓堵漏首先能關閉漏水管道的控制閥門；不能關閉的盡量想辦法降低管道壓力。
2）大電流焊接，帶水焊接電流在水中電流很小，大電流能更好的的在水中融合鐵水。電焊起弧應當在焊口前一公分開始焊接，不要直接在滲漏出焊接。
3)鉚焊一體，這是關鍵的一點，焊前用焊工砍錘敲擊焊口滲漏出周圍，讓周圍的鐵把焊縫擠小再開始焊接，這樣容易減少壓力方便焊接.建議每焊接一次就用砍錘鉚一下焊口附近。
4）有條件的盡量使用可以帶水焊接的焊條。
5）4、對於余壓比較大的，需還要採用一些必要的輔助措施，如碾壓、焊螺母擰死再焊、焊附著板、導流管等，需要現場靈活處理了。

㈣ 壓力管道焊接有什麼技巧

一、把握電弧長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、適宜的焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

三、焊接溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

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焊接標准規范

1、焊接切割作業時，將作業環境10m范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

㈤ 有壓力的管道怎麼焊接

1，管道在承圧工況下不允許焊接！必須卸圧才能焊接，特別是管道內為易燃易爆介質時。
2，承圧管道在製造和維修和更換時的焊接必須按相關工藝和標准進行。

㈥ 管道漏水帶水怎樣焊管道

帶水焊接，需要專用的帶水焊條更好，如果水下焊接，那就需要水下焊接設備了，現在就只說下帶水焊接吧，水下焊接的，有需要在問吧。

第二種：漏水處殘存著比較大的壓力或者閥門沒法關閉，只能是帶壓補焊；或者比較適合不停水帶壓補焊的。對於壓力比較小的，可以採用自耗式焊接手法，焊條直接拉過去，用頂壓補漏來直接完成。對於壓力比較大的，由於焊接時熔池是液態的，直接焊接是蓋不住的，則可以考慮一些技巧性的帶壓補漏措施來輔助完成。在這里我列舉幾種，大家來共同交流：

1：對於單個砂眼、氣孔或其它單個小孔漏水的，可以考慮在漏水點處焊接一個螺母，將漏水點圈到裡面，螺栓頂死，後續的處理就簡單了。

2：對於裂紋，建議首先要打好止裂孔，然後再在裂紋上打疏導孔，將疏導孔之間的部位直接焊接好，剩餘的疏導孔和止裂空就參考「1」來處理了。

上面列舉的兩類是帶壓堵漏裡面常見的也是比較簡單的，對於其它情況，也只有咱們焊接人員根據現場情況去靈活處理了，由於現場情況各式各樣，我也就沒法面面俱到了。

第三種：管道使用時間比較長，待焊部位的管壁已經變得很薄。由於種種原因沒法更換管道，又只能帶水焊接。這種情況，只能是在管子外面附著管板了。對於需要帶壓更換的，需要在管板上預留導流孔，待管板焊接完畢，再採用頂死後焊接的方法完成最後的焊接。

第四種：管道的位置比較低，由於流水不能及時清除，需要焊接部位淹沒在水裡的。之所以把這種情況拿出來單獨列舉一下，是因為這種情況嚴格的說不屬於帶水焊接的范圍，它是水下焊接的一種了。其實處理起來也簡單，就要選用水下焊條，同樣是採用自耗式焊接手法來焊接就行了。

最後需要強調兩點，1：所有的的帶水焊接和水下焊接必須要選用直流焊機，同時在任何情況下，電源的兩極不能置於人的身體兩側。

2：焊接現場最少要有兩個人來焊接，一個人焊接，一個人來保護，防止意外情況。當然，公司的安全教育應該是已經培訓過了，這兩點是帶水焊接和水下焊接安全事故最常見的，所以我特別的提及一下。

以上是我個人的拙見，有不當之處還煩請大家多多指正。

㈦ 求教高手帶水的管如何焊接

帶水的管焊接可以用水下焊條BROCO的有一款EASYTOUCH的水下焊條，EZ-2的4.0的規格，然後185A電流焊接即可，這個可以參考美國BROCO的水下焊條操作視頻「美國海軍專用BROCO水下焊條帶水焊接視頻".
EASYTOUCH的水下焊條，按照規格分為EZ-1，EZ-2，EZ-3分別代表了3.2,4.0,4.8的水下焊條，這類EZ開頭的水下焊條我們只知道是水下作業用焊條，EASYTOUCH系列的水下運用主要是運用焊接哪些材質，主要是用來焊接碳鋼的，水下的碳鋼管或者板，比如水下管樁，水下船舶甲板等等碳鋼類產品的焊接，SOFTOUCH系列的水下焊條CS-1，CS-2，CS-3也是運用於水下碳鋼板的焊接，那麼問題來了，當一些特殊行業有比如水下焊接不銹鋼或者高合金鋼，帶水焊接不銹鋼或者高合金鋼的時候，我們該選用何種水下焊條來焊接呢？答案是「SS-1」水下焊條.

㈧ 手工焊水管有水有壓力怎麼焊接不漏水

把螺絲四周焊接好，水只能從螺絲上面流出來了，這時用一個小木塞打進去漏水口止住水，再用一個螺桿上緊，把螺桿與螺冒焊死即可。

如果漏口不大的話，常用的辦法就是用一個螺冒（大點就用鐵內絲）放在漏水口上面，把螺絲四周焊接好，水只能從螺絲上面流出來了，這時用一個小木塞打進去漏水口止住水，再用一個螺桿上緊，把螺桿與螺冒焊死即可。

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焊接特別提醒

1、 管材和管件均應採用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道及用水器連接，須採用法蘭或者金屬嵌件的管件。

2、 熱熔焊接連接需要使用本公司提供的管材、管件產品，以確保產品質量。

3、 焊接後，需經過施壓驗收後方能封管及及使用。

4、 必須選擇廠家配套的機具，保證加熱溫度和配套。

5、 焊接時注意焊接時管材喝管件在同一軸線，保證焊接圈四周均勻，不可斜著插入或者不到焊接溫度。

6、 管材件從模頭上拿下和焊接過程中不允許旋轉，否則容易產生錯層，無法保證焊接強度。