二保焊管道點焊如何焊接

Ⅰ 二保焊管道從上焊下，還是從下到上

氣保焊管道的手法和普通手把一樣，都是從下開始往上焊接。現在野外施工都用的向下焊，那個比氣保焊要穩定，效率也高很多。

Ⅱ 二保焊多層焊道怎麼焊接

二層焊時，第一層採用較大的焊接電流，二保焊焊槍與垂直板夾角減小
並指向偏離根部
2㎜~3㎜。如圖7‐4，此時得不到等腳焊道，第二層焊道焊接電流應減小。焊槍指向第一道的凹坑處，並採用左焊法。兩層焊適合用於焊腳尺寸為8㎜~12㎜。
要求焊腳更大時，應採用三層以上焊道（多層多道焊）。焊槍角度與指向應保證得到等焊腳及光滑均勻的焊道為宜。如圖7‐5。

Ⅲ 二保焊多層焊道怎麼焊接

凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。

物架上對接專與屬角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接縫，後焊物架的對接焊縫，最後焊物架與板的角接焊縫。凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接並左、右、方向對稱進行。物件上、平、立、角焊同時存在時，應先焊立角焊，後焊平角焊；先焊短焊縫，後焊長焊縫。

根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

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二保焊的相關要求規定：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲，對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

2、對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

3、根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。

Ⅳ 二保焊如何焊接圓管

薄壁管子可以自上而下焊接，厚壁管自下而上焊接，採用月牙，往復，鋸齒等運條方法，焊槍角度隨焊接性行走要一直變換。

Ⅳ 二保焊焊接技巧是什麼

你好 二保焊的焊接方法主要從以下幾點去著重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧

（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

Ⅵ 如何使用二保焊機進行焊接怎樣才能焊出漂亮的焊縫

垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接，平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過度頻率偏低，此情況說明焊接電壓偏高，此時應加快焊絲速度或降低焊接電壓。當焊絲干伸偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲現象，說明焊接電壓偏低，此時應通過降低送絲速度或升高焊接電壓。

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二保焊機注意事項：

用戶需要注意焊接可能引起火災或爆炸，焊接過程要保護好用戶和他人避免受到火化和焊件的傷害。

一定不要再有可燃材料的地方實施焊接，因為飛濺火花容易引起燃燒釀成的火災。

警惕火災焊接區域內要放置滅火器。

當設備停止使用時，請把焊接輸出端拔掉焊接電纜線。

焊接前現場工作人員應交出所有易燃易爆物比如火柴，打火機等。

Ⅶ 二氧化碳保護焊焊法教學，謝謝，本人小白一個

目的：指導焊工進行二氧化碳氣體保護焊作業。

適用范圍：本作業指導書適用於二氧化碳氣體保護焊接。作業指導書規定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。

材料要求

A、鋼材及焊接材料必須按圖紙要求選用，其性能和質量必須符合國家標准和行業標準的規定，並要具有質量證明書和檢驗報告。

B、焊絲成分應與焊材成份相近，主要考慮含碳量，它必須具有良好的焊接工藝性能。焊絲含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有鍍銅等防銹措施。

C.CO2氣體純度不低於99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，齊魯系統中應設置乾燥器和預熱裝置，當壓力低於10個大氣壓時，不得繼續使用。1焊接工序的准備工作：1.1技術准備前，操作者應充分了解 《焊機使用說明書》中的注意事項及使用要求，做到「三好（用好、管好、修好）」，「四會（會操作、會檢查、會保養、會排除故障）」。

1.2設備及工、夾、量具的准備：

1.2.1設備及現場設置的准備：

A、焊接用的二保焊機，防飛濺劑等

B、清理坡口或焊接表面。為了保證焊縫質量，在焊接以前必須將油、漆、銹等雜質清除干凈，確保焊接質量。

1.2.2工、夾、量具的准備：

A、組對用的組對夾緊工裝；

B、度量用的鋼尺、捲尺、游標卡尺、深度卡尺；

C、檢驗用的焊接樣板 ；

D、清渣用的鐵鏟，錘子、角磨機等工具；

1.2.3為了使焊件在焊接以後緩慢而均勻地冷卻，防止焊縫及熱影響區出現裂紋，焊件不得低於-20℃。

2

焊接工序：

2.1電源極性 二氧化碳氣體保護焊焊接一般材料時，採用直流反接；在進行高速焊接、堆焊和鑄鐵補焊時，應採用直流正接。

2.2用定位焊的方法固定焊件的相對位置，防止焊件在焊接過程中變形，保證焊接作業能正常進行。

2.3確認部件尺寸位置之後進行點焊，施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。

2.4引弧前要把焊絲端頭剪去，因為熔化形成的球形端頭在重新引弧時會引起飛濺；引弧時要選好位置，採用倒退引弧法。

2.5收弧如果過快，易在熔坑處產生裂紋和氣孔，所以收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留，然後慢慢抬起焊炬，並在接頭處使首層焊縫厚重疊2 0～5 0mm。注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應錯開10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，應適應降低層間溫度。

2.6對接平焊和橫焊，應使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以採用。

2.7立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強度較差，適用於不作強度要求的焊縫。另一種，由下向上焊接，焊縫熔深較大，加強面高，但外形粗糙。仰焊應採用細焊絲、小電流、低電壓、短路過渡，以保持焊接過程的穩定性；C02氣體流量要比平、立焊時稍大一些；當熔池溫度上升，鐵水有下淌趨勢時，焊炬可以前後擺動，以保證焊縫外形平整。

2.8採用單面焊雙面形成，對T型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂並保持焊角尺寸。

2.9焊後清除焊渣並打磨至光滑平整

3焊接相關技術要求：

3.1對焊接接頭的質量要求

焊接接頭由焊縫和熱影響區組成。焊縫外形的質量應符合下列要求：

焊縫外形在整個焊縫長度上應均勻，包括寬度、加強高；焊道與焊道、焊道與基金屬之間應平滑過渡；焊縫表面不允許有氣孔、裂紋；焊縫兩側不允許有大於0.5mm的咬邊和未熔合、夾渣等缺陷；立角焊縫表面不允許有明顯的焊瘤。對接焊縫的焊縫外形尺寸應符合GB/T 7974—1999的要求。

3.1.1，I形坡口對接焊縫（包括I形帶墊板對接焊縫）。如圖I0-I所示，其焊縫寬度c=b+2a，余高h值應符合表10-1的規定。

4檢驗：

4.1焊前檢查： 焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。

4.2焊接過程中的檢驗：包括焊接工藝規范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等

4.3焊後成品的檢驗

4.3.1 外觀檢查；

主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，藉助標准樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能

4.3.2氣壓檢測：向容器中輸入氣體觀測壓力表是否下降，進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。

5、作業後整理

5.1每一工作令作業完工後應將圖紙、工藝卡、等技術文件收好交調度，並按調度安排將零件轉至下一工序，不允許堆積而不轉序。

5.2將用完後的工、夾、量具擦凈。量具應在測量面上塗上防銹油放在專用存放盒中，其餘工、夾具應有序地安放在工具箱中。

5.3關閉設備電源，擦凈設備（導軌，工作台等）必要時還要塗上防銹油。

5.4打掃設備周圍衛生區域。

6、注意事項：

6.1焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上；

6.2清除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人；

6.3工作時注意，以免火花及熔渣隨風飄落而引起火災，焊條頭不得隨意亂丟，應收回交庫，做到文明施工；

7.1. 焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

7.2. 焊工必須遵守安全、文明施工的規定。

7.3. 高空作業必須系安全帶，高空搭設的腳手架應安全、可靠、並便於施焊。

7.4. 焊工在使用電磨工具時採取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。

7.5. 禁止管道內帶油焊接。

7.6. 空中對口是作業區下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。

7.7. 應避免電焊線與帶有感應線圈的設備相連，電焊線與焊鉗連接部分應放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設備。

7.8. 焊接時應注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的管道內。

Ⅷ 二保焊怎樣焊接鍍鋅管

一、鍍鋅管是不能焊接的，因為鋅熔點沸點低，受熱會產生大量煙霧或爆炸，所以焊接後會產生大量氣孔與氧化鋅濃煙，如果一定要焊的話把外面的鋅拋掉就可以了，通常是可以磨掉或用鹽酸融掉表面的鋅。最好是用銅硅焊絲，或者銅鋁焊絲，採用電弧釺焊工藝，電弧盡量短，最好焊機帶脈沖功能
二、焊接准備工作：
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。
6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

Ⅸ 二保焊的焊接方法

二保焊全稱二氧化碳氣體保護焊
(CO20)焊
、
基本原理
CO2氣體保護焊熔化金屬焊絲作電極並CO2氣體作保護電弧焊焊接黑色金屬重要焊接
二、工藝特點
1.CO2焊穿透能力強焊接電流密度(100-300A/m2
)變形產效率比焊條電弧焊高1-3倍
2.
CO2氣體便宜焊前工件清理簡其焊接本焊條電弧焊40%-50%
3.焊縫抗銹能力強含氫量低冷裂紋傾向
4.焊接程金屬飛濺較特別工藝參數調節匹配尤嚴重
5.能焊接易氧化金屬材料CO2焊焊接程冶金面主要表現:
1.CO2氣體種氧化性氣體高抗風能力差野外作業或漏作業需要防風措施
6.焊接弧光強注意弧光輻射
三、冶金特點
溫解具強烈氧化作用合金元素燒損或造氣孔飛濺等解決CO2氧化性措施脫氧具體做焊絲加入定量脫氧劑實踐表明採用Si-Mn脫氧效所目前廣泛採用H08Mn2SiA
H10Mn2Si等焊絲
四、材料
1.保護氣體CO2
用於焊接CO2氣體其純度要求≥99.5%通CO2液態裝入鋼瓶容量40L標准鋼瓶灌入25Kg液態CO2
25Kg液態CO2約占鋼瓶容積80%其餘20%左右空間充滿氣化CO2氣瓶壓力表所指壓力部飽壓力該壓力與環境溫度關所確估算瓶內CO2氣體儲量採用稱鋼瓶質量(備注:1Kg液態CO2汽化509LCO2氣體)
CO2氣瓶外表漆黑色並寫黃色字、售CO2氣體含水量較高焊接候容易產氣孔等缺陷
現場減少水措施:
1)氣瓶倒立靜置1-2啟閥門沉積瓶口部水排放2-3每間隔30鍾放氣瓶放
2)倒置放水氣瓶使用前先打閥門放掉瓶面純度較低氣體套輸氣管
3)氣路設置高壓乾燥器低壓乾燥器另外氣路設置氣體預熱裝置防止CO2氣水減壓器內結冰堵塞氣路
2.焊接材料(焊絲)
1.)焊絲要足夠脫氧元素
2.)含碳量Wc≤0.11%減少飛濺氣孔
3.)要足夠力性能抗裂性能
焊絲直徑及其允差(GB/T8110-1995)
焊絲直徑mm
允許偏差
Φ0.5;Φ0.6
+0.01-0.03
Φ0.8Φ1.0
Φ1.21.6
+0.01-0.04
Φ3.0;Φ3.2
+0.01-0.07
五.焊接設備(略)
六.焊接工藝
序號
型號
牌號
規格
適用范圍
1、ER49-1
H08Mn2SiA
Φ1.2
Q235.
20#.
20g.
2OR、16MnR間焊接
2、ER50-6
/
Φ1.2
Q345.16MnR等間焊接
3、ER49-1
H08Mn2SiA
Φ1.2
Q235.
20#.
20g.
2OR、345.16MnR間焊接
5
接平焊(I型坡口)
板厚
mm
焊絲直徑
焊接電流(A)焊接電壓(V)
V
:
焊接速度Cm/min
焊絲直徑
焊絲干伸mm
氣流量L/min
層數
6、
Φ1.2
7
Φ1.2
9
Φ1.2
10
Φ1.2
11
Φ1.2
角焊(
(I型坡口)
板厚
mm
焊絲直徑
Φ
焊接電流(A
)
焊接電壓(V)
焊接速度
Cm/min
焊絲直徑、干伸mm、氣流量L/min、層數
6
、Φ1.2
mm
12、Φ1.2
13
Φ1.2
14
Φ1.2
備注:接間隙1-1.5毫米
七.CO2焊見缺陷及其產原
氣孔
:
2.焊接候捲入空氣
3.預熱器起作用
4.焊接區域風氣體保護

Ⅹ 二保焊怎樣焊接管子

二保焊焊管子得注意焊縫和管子的融合，打底焊時電流不能大，填充蓋面的時候電流可以大些。
希望我的會對你有用，如果滿意請點擊採納~