二保焊怎麼焊接立焊

㈠ 二保焊立焊技巧和手法是什麼

二保焊立焊技巧有垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接，平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施等等。

有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

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注意事項：

使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小立焊示意圖要根據焊件的厚度而定。

焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。Vx、Vy、Vz三個運動之間應協調一致，防止焊縫熔透高低不均。

兩側熔化寬度應一致，防止產生未焊透，保持焊縫熔透整齊，當鐵水敷上之後要立即作Vx運動，不能停留或減慢速度。

㈡ 二保焊，立焊怎麼容易焊接求經驗

二保焊立焊分為兩種情況：立向上焊、立向下焊。
6毫米以下厚度選擇立向下焊。
採用稍高於普通位置焊接焊接電壓1V~2V，氣體流量加大3L~5L﹨每分鍾，焊絲伸出長度稍短，以能看清熔池位置為宜。焊槍角度保持在75度~85度之間。不作橫向擺動。這些都利於熔滴過渡且有利於托住熔滴不下淌。其他參數不變。
6毫米及更大厚度選擇立向上焊，甚至多層多道焊。
焊絲作小鋸齒狀擺動，幅度不得過大以免控制不住熔池液態金屬。其他參數參照立向下焊。

㈢ 二保焊立焊技巧和手法

二保焊橫焊立焊技巧：1.垂直或傾斜位置坡口接必須向焊接坡口薄板接立角焊採用向焊接；
平、橫、仰接接採用左向焊接2.室外作業風速於1m/s應採用防風措施3.必須根據焊工件結構選擇合理焊接順序4.接兩端應設置尺寸合適引弧熄弧板5.應經清理軟管內污物及噴咀飛濺6.坡口板縫尤其厚板道焊縫焊絲擺坡口兩側應稍作停留鋸齒形運條每層厚度於4mm使焊縫熔合良7.根據焊絲直徑確選擇焊絲導電咀焊絲伸度般應控制10倍焊絲直徑范圍內8.送絲軟管焊接必須拉順能盤曲送絲軟管半徑於150mm施焊前應送氣軟管內殘存純氣體排9.導電咀磨損孔徑增引起焊接能穩定需重新更換導電咀焊接程序：1.焊接板縫縱橫交叉焊縫應先焊端焊縫焊邊焊縫2.接縫度超1米應採用稱焊或逐步退焊3.物架接與角接焊縫同存應先焊板接縫焊物架接焊縫焊物架與板角接焊縫4.凡稱物件應央向首尾向始焊接並左、右、向稱進行5.物件、平、立、角焊同存應先焊立角焊焊平角焊；
先焊短焊縫焊焊縫6.切吊運馬其焊腳應吊馬板厚四周焊縫包角焊認真檢查焊縫質量7.部件焊縫質量應部件進行反修改合格留整體安裝焊接進行

㈣ 二保焊立平焊焊焊接怎麼焊

靠標准焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池｛焊絲充分溶解所形成的｝范圍，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下。

焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

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時間長短看焊角確定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢往上焊接。

有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

㈤ 請問二保焊葯芯焊絲後板如何立焊

1、鋸齒形法 焊接過程中,焊絲末端在向前移動的同時,連續在橫向做鋸齒形擺動內,末端擺動到焊縫容兩側應稍停片刻,防止焊縫出現咬邊缺陷。 橫向擺動主要是為了控制焊接熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成形。鋸齒形運條法適用於較厚鋼板對接接頭的平焊、立焊、仰焊及T形接頭的立角焊。

2、 月牙形法 焊接過程中,焊絲末端沿著焊接方向做月才形橫向擺動,擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度村焊接電流的大小來決定。 末端擺動到坡口兩邊時稍停片刻,既使焊縫邊緣有足夠的熔深,也能防止產生咬邊現象。月牙形運條法用於較厚鋼板對接接頭的平焊、立焊、仰焊及T形接頭的立角焊。

3、三角形法 焊接過程中,焊絲末端做連續的斜三角形運動,並不斷地向前移動,該方法的優點是: 能借末端的擺動來控制熔化金屬的流動,促使焊縫成形良好,可減少焊縫內部的氣孔和夾渣,對提高焊縫的內在質量有好處。 適用於平焊、仰焊位置的T形接頭焊縫和有厚坡口的立焊。

多道焊接時，要注意每焊接完成一層焊縫後要打磨清根，處理干凈後才能焊第二層焊道。

㈥ 二保焊立焊（實心焊絲）怎麼焊

二保焊立焊焊接方法

根據工件厚度的不同，立焊可以採用向下立焊或向上立焊。前者主要用於薄板，而後者用於厚度大於6mm的工件。

1、向下立焊

立焊時的主要運條方式有兩種，一為直線式，氣為擺動式。能夠進行平板對接、丁字接和角接接頭的焊接。

立焊時的關鍵在於保持熔池不流淌。由於保持熔池很難，而極易發生咬邊、焊瘤、焊縫成形不均勻(熔深和熔寬)和焊道表面凹凸不平。

  在向下立焊時，為了保持熔池，焊槍應斜向下指向熔池，並保持如圖4-20所示的角度。電弧應始終對准熔池的前方，如圖4-21a所示。

否則，一旦鐵液流到電弧前方，便易發生焊瘤和焊不透，如圖4-21b所示。這時應加速焊槍移動，並使焊槍前傾角增大，依靠電弧力把熔池金屬推上去。

向下立焊主要使用細絲、短路過渡和較快的焊接速度，典型的焊接參數如表4-7所示。

立焊焊縫與開坡口的對接焊縫在向下立焊的情況下有相似之處，該法用於厚度在6mm以下的薄板，焊接電流不得過大，當電流大於200A時，熔池金屬將流失。

為此除限制電流外，還應盡量降低電弧電壓和提高焊速。向下立焊時通常焊槍不進行擺動，因為焊槍擺動時熔池難以保持，易引起鐵液流失和未焊透。

如果需要較大的熔寬時，應採用多層焊。值得指出的是向下立焊的焊縫成形美觀、熔深淺，易產生未焊透和焊瘤。

2.向上立焊

  工件厚度大於6mm時應採用向上立焊。這時熔深較大、熔透可靠。但是由於熔池較大，使鐵液流失傾向增加。為了能形成焊縫，不得使用過大參數。

通常採用的焊接參數為焊接電流120-150A、電弧電壓18-20V的短路過渡形式。這時形成的熔池較小，熔池始終跟隨電弧移動，前面的熔池金屬也同時凝固，保證了熔池不致流淌。

   向上立焊時焊槍位置十分重要，如圖4-22所示。焊槍大致上應垂直於工件。直線式焊接時，焊道易呈凸狀，焊道外觀成形不良且易咬邊。

多層焊時後面的填充焊道易產生焊不透，所以一般不採用，因而向上立焊通常都進行擺動，擺動方式是如圖4-23a所示的小幅擺動。由於這時熱量集中，焊道易凸起，所以在均勻擺動的情況下，應快速向上移動。

如果要求較大的焊腳時，應該採用圖4-23b所示的月牙擺動方式，在焊道中心部位快速移動，而在兩側少許停留，以便防止咬邊。但這時應當注意不得使用向下彎曲的月牙擺動，如圖4-23c所示。

因為這種擺動易引起鐵液流淌和產生咬邊。向上立焊進行單道焊時，容易得到平坦而光滑的焊道，最大焊腳可達12mm。要求更大的焊腳時應採用多層焊。

多層焊時第一層採用小幅擺動，而第二層應採用如圖4-23b所示的月牙擺動方式。如果要求很大焊腳時，第一層也可以採用三角形擺動，如圖4-24所示。這時三點都要停留0.5~1s，要均勻地向下移動。

以後各層可以採用月牙擺動所示，典型焊接參數根據板厚來決定。對於厚板電流為150~200A，電壓為22-25V。對於中板電流為100~150A，電壓為18~22V。通常使用直徑1.2mm的焊絲，而直徑1.6mm的焊絲基木上不採用。